【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 通過齒頂?shù)膱A柱面直徑； 齒根圓直徑 df—— 通過齒根的圓柱面直徑； 分度圓直徑 d—— 在垂直于齒向的截面內(nèi)，用一個(gè)假想圓柱面切割輪齒，使得齒隙弧長(zhǎng)e和齒厚弧長(zhǎng) s相等，這個(gè)假想的圓柱面稱為分度圓，其直徑稱為分度圓直徑； 齒高 h—— 齒頂圓和齒根圓之間的徑 向距離； 齒頂高 ha—— 齒頂圓和分度圓之間的徑向距離； 齒根高 hf—— 齒根圓和分度圓之間的徑向距離； 齒距 p—— 分度圓上相鄰兩齒廓對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的弧長(zhǎng)稱為齒距； 齒厚 s—— 分度圓上輪齒的弧長(zhǎng)； 齒數(shù) Z—— 齒輪上輪齒的個(gè)數(shù)； 模數(shù) m—— 由于分度圓周長(zhǎng) pz=π d，所以， d=(p/π )z，定義 (p/π )為模數(shù)，模數(shù)的單位是毫米，根據(jù) d=mz 可知，當(dāng)齒數(shù)一定時(shí)，模數(shù)越大，分度圓直徑越大，承載能力越大。 圖 819 直齒圓柱齒輪各部分的名稱及 代號(hào) 圖 820 直齒圓柱齒輪畫法 24 （ 2） 直齒圓柱齒輪的規(guī)定畫法 （ 3） 斜齒圓柱齒輪的規(guī)定畫法 斜齒輪的輪齒在一條螺旋線上，螺旋線和軸線的夾角稱為螺旋角。斜齒輪的畫法和直齒輪相同，當(dāng)需要表示螺旋線的方向時(shí)，可用三條與齒向相同的細(xì)實(shí)線表示，如圖 821所示。 圖 821 斜齒圓柱齒輪的畫法 圖 822 圓錐齒輪坯 圖 823 圓錐齒輪參數(shù) （ 4） 直齒圓錐齒輪的畫法 直齒圓錐齒輪的齒坯如圖 822 所示，其基本形體結(jié)構(gòu)由前錐、頂錐、背錐等組成。由于圓錐齒輪的輪齒在 錐面上，所以齒形和模數(shù)沿軸向是變化的。大端的法向模數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)，法向齒形為標(biāo)準(zhǔn)漸開線。在軸剖面內(nèi)，大端背錐素線與分度錐素線垂直，軸線與分度錐素線的夾角δ稱為分度圓錐角。如圖 823所示。 直齒圓錐齒輪的畫法如圖 824 所示。直齒圓柱齒輪的計(jì)算公式仍適用于圓錐齒輪大端法線方向的參數(shù)計(jì)算。圓錐齒輪嚙合的畫圖步驟如圖 825 所示。安裝準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)齒輪，兩分度圓錐相切，分度錐角δ 1和δ 2互為余角，嚙合區(qū)輪齒的畫法同直齒圓柱齒輪。 圖 824 圓錐齒輪的畫圖步驟 圖 825 圓錐齒輪嚙合的畫圖步驟 4． 作業(yè) 按模型 在 A4（或 A3）圖紙上繪制直齒圓柱齒輪零件圖。要求同上一講測(cè)繪軸。 25 第五講 彈簧和 滾動(dòng)軸承 1． 知識(shí)要點(diǎn) （ 1） 滾動(dòng)軸承的畫法 （ 2） 滾動(dòng)軸承的的代號(hào) （ 3） 圓柱螺旋壓縮彈簧的畫法 （ 4） 焊接圖舉例 2． 教學(xué)方法 采用實(shí)物模型講解軸承的構(gòu)造和類型， 3 種畫法不僅要講清圖樣比例尺寸，還要講清應(yīng)用環(huán)境。教會(huì)學(xué)生查閱軸承標(biāo)準(zhǔn)。彈簧只介紹圓柱螺旋壓縮彈簧的畫法。焊接圖用實(shí)例講解，不必詳細(xì)介紹焊接符號(hào)（代號(hào)） 3． 課前準(zhǔn)備 準(zhǔn)備向心軸承、推力軸承和向心推力軸承各一個(gè) 2課時(shí)（ 90分鐘） 4． 教學(xué)內(nèi)容 （ 1） 滾動(dòng)軸承的畫法 （ 2） 焊接圖舉例 26 27 第一講 零件圖內(nèi)容和表達(dá)方法 （ 5） 零件圖的內(nèi)容 （ 6） 視圖選擇原則 （ 7） 典型零件的表達(dá)方法及尺寸標(biāo)注 軸類零件和盤零件的測(cè)繪已經(jīng)在上一章中作了介紹，本章重點(diǎn)介紹支架、箱體類零件的表達(dá)方法和尺寸標(biāo)注，在講解典型零件的表達(dá)方法和尺寸標(biāo)注時(shí)要結(jié)合作業(yè)繪制的模型研究，利用課件和模型先讓同學(xué)自己分析表達(dá)方法，然后結(jié)合同學(xué)的答案進(jìn)行分析。 準(zhǔn)備軸、支架、輪盤、相體類零件各一個(gè)，準(zhǔn)備好作業(yè) 測(cè)繪的輪盤類模型和圖紙，作業(yè)模型要和齒輪拉開距離。 2課時(shí)（ 90分鐘） （ 1） 零件圖的內(nèi)容 零件圖是設(shè)計(jì)部門提交給生產(chǎn)部門的重要技術(shù)文件，它不僅反映了設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)意圖，而且表達(dá)了零件的各種技術(shù)要求，如尺寸精度、表面粗糙度等，工藝部門要根據(jù)零件圖制造毛坯、制訂工藝規(guī)程、設(shè)計(jì)工藝裝備等。所以，零件圖是制造和檢驗(yàn)零件的重要依據(jù)。 圖 91 是一張工廠中使用的生產(chǎn)圖紙，和前面介紹的組合體、機(jī)件的視圖比較，增加了以下內(nèi)容。 ? 一組視圖 在零件圖中須用一組視圖來表達(dá)零件的形狀和結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu) 特點(diǎn)，選擇適當(dāng)?shù)钠室?、斷面、局部放大等表達(dá)方法，用簡(jiǎn)明的方法將零件的形狀、結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚。 ? 完整的尺寸 零件圖上的尺寸不僅要標(biāo)注完整、清晰，而且要注得合理，能夠滿足設(shè)計(jì)意圖，宜于制造生產(chǎn)，便于檢驗(yàn)。 ? 技術(shù)要求 零件圖上的技術(shù)要求包括表面粗糙度、尺寸偏差、表面形狀和位置公差、表面處理、熱處理、檢驗(yàn)等要求。 ? 標(biāo)題欄 對(duì)于標(biāo)題欄的格式， GB/T106091989 已作了統(tǒng)一規(guī)定，應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)題欄格式。填寫標(biāo)題欄時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ? 零件名稱：零件名稱要精練，如“齒輪”、“泵蓋”等，不必體現(xiàn)零件在機(jī)器中的具體作用； ? 圖樣編號(hào)：圖樣可按產(chǎn)品系列進(jìn)行編號(hào)，也可按零件類型綜合編號(hào)。各行業(yè)、廠家都規(guī)定了自己的編號(hào)方法，圖樣編號(hào)要有利于圖紙檢索； ? 零件材料：零件材料要用規(guī)定的代號(hào)表示，不得用自編的文字和代號(hào)表示。 （ 2） 視圖選擇 主視圖的選擇要考慮以下原則： 28 1) 形狀特征最明顯 主視圖是零件圖中的核心，主視圖的投影方向直接影響其它視圖的投影方向，所以，主視圖要將組成零件的各形體之間的相互位置，和主要形體的形狀結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚。 2) 以加工位置確定主視圖 其目的是為了加工制造者看圖方便 3) 以工作位置確定主視圖 工作位置是指零件裝配在機(jī)器或部 件中工作時(shí)的位置，按工作位置選取主視圖，容易想象零件在機(jī)器中的作用。 主視圖確定后，其他視圖要配合主視圖在完整、清晰地表達(dá)出零件的形狀結(jié)構(gòu)前提下，盡可能減少視圖的數(shù)量，所以，配置其它視圖時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問題： 1) 每個(gè)視圖都要有明確的表達(dá)重點(diǎn)，各個(gè)視圖相互配合、相互補(bǔ)充，表達(dá)內(nèi)容不應(yīng)重復(fù)。 2) 根據(jù)零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)選擇恰當(dāng)?shù)钠室晥D和斷面圖，選擇剖視圖和斷面圖時(shí)，一定要明確剖視圖和斷面圖意義，使其發(fā)揮最大的作用。 3) 對(duì)尚未表達(dá)清楚的局部形狀和細(xì)小結(jié)構(gòu)，補(bǔ)充必要的局部視圖和局部放大圖。 （ 3） 典型零件的表達(dá)方法 1) 軸套類零件 軸類 零件主要在車床或磨床上加工，所以主視圖的軸線應(yīng)水平放置。這類零件一般不畫視圖為圓的側(cè)視圖，而是圍繞主視圖根據(jù)需要畫一些局部視圖、斷面圖和局部放大圖。 2) 輪盤類零件 輪、盤、蓋類零件，主要在車床上加工，所以軸線亦應(yīng)水平放置，一般選擇非圓方向?yàn)橹饕晥D，根據(jù)其形狀特點(diǎn)再配合畫出局部視圖或左視圖。 3) 叉架類零件 叉架類零件的形狀結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，加工方法和加工位置不止一個(gè)，所以主視圖一般以工作位置擺放，需要的視圖也較多，一般需２～３個(gè)視圖，再根據(jù)需要配置一些局部視圖、斜視圖或斷面圖。圖示支架零件，主視圖按工作位置繪制，采用了局部剖視圖，左視圖采用了局部剖視圖，此外采用了Ａ向局部視圖表示上部凸臺(tái)的形狀，采用移出剖面圖表示傾斜肋板的斷面形狀。 4) 箱體類零件 箱體類零件的結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，加工位置不止一個(gè)，其他零件和它有裝配關(guān)系，因此，主視圖一般按工作位置繪制，需采用多個(gè)視圖，且各視圖之間應(yīng)保持直接的投影關(guān)系，沒表達(dá)清楚的 地方再采用局部視圖或局部斷面圖表示。所示的蝸輪蝸桿減速器箱體，其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，基礎(chǔ)形體由底板、箱殼、“Ｔ”字形肋板、互相垂直的蝸桿軸孔（水平）和蝸輪軸孔系（垂直）組成，蝸輪軸孔在底板和箱殼之間，其軸線與蝸桿軸孔的軸線垂直異面，“Ｔ”字形肋板將底板、箱殼和蝸輪軸孔連結(jié)成一個(gè)整體。 減速器箱體主視圖采用全剖視圖，主要表達(dá)蝸桿軸孔、箱殼、肋板的形狀和關(guān)系；左視圖采用Ｂ－Ｂ全剖視，主要表達(dá)蝸輪軸孔、箱殼的形狀和關(guān)系；俯視圖繪制成外形圖，主要表達(dá)箱殼和底板、蝸輪軸孔和蝸桿軸孔的位置關(guān)系；此外采用Ｃ－Ｃ剖視圖表達(dá)肋板的 斷面形狀，用兩個(gè)局部視圖表達(dá)凸臺(tái)的形狀， 29 第二講 零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)和尺寸標(biāo)注 1. 知識(shí)要點(diǎn) （ 1） 常見工藝結(jié)構(gòu) （ 2） 尺寸標(biāo)注 2. 教學(xué)方法 本講在教學(xué)中要緊密聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際，以直觀教學(xué)為主，有條件的可帶領(lǐng)學(xué)生到工廠參觀機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，了解毛坯生產(chǎn)和機(jī)械加工的一些工藝過程，這對(duì)于學(xué)習(xí)零件的工藝結(jié)構(gòu)和尺寸標(biāo)注會(huì)有很大的幫助。此外，在講解尺寸標(biāo)注時(shí)，要突出標(biāo)注的合理性，要符合加工和測(cè)量的要求。 3. 課前準(zhǔn)備 準(zhǔn)備一些生產(chǎn)上應(yīng)用的典型零件和切削刀具。 2課時(shí)（ 90分鐘） （ 1） 零件上常見的工藝結(jié)構(gòu) 1) 鉆 孔工藝結(jié)構(gòu) 用鉆頭鉆盲孔時(shí)，由于鉆頭頂部有 120176。的圓錐面，所以盲孔總有一個(gè) 120176。的圓錐面，擴(kuò)孔時(shí)也有一個(gè)錐角為 120176。的圓臺(tái)面。如圖 710 所示。此外鉆孔時(shí)，應(yīng)盡量使鉆頭垂直于孔的端面，否則易將孔鉆偏或?qū)@頭折斷。 圖 710 鉆孔工藝結(jié)構(gòu) 圖 711 退刀槽和越程槽 圖 712 鑄件工藝結(jié)構(gòu) 2) 退刀槽和越程槽 在切削過程中，為使刀具易于退刀，并在裝配時(shí)容易與有關(guān)零件靠緊，常在加工表面的臺(tái)肩處先加工出退刀槽或越程槽。常見退刀槽和越程槽的結(jié)構(gòu)及尺寸標(biāo)注如圖 711 所示。圖中的數(shù)據(jù)可從有關(guān)的 標(biāo)準(zhǔn)中查取。 3) 鑄件工藝結(jié)構(gòu) 鑄件各部分的壁厚應(yīng)盡量均勻，在不同壁厚處應(yīng)使厚壁和薄壁逐漸過渡，以免在鑄造時(shí)在冷卻過程中形成熱節(jié)，產(chǎn)生縮孔。鑄件上兩表面相交處應(yīng)做成圓角，鑄造圓角的大小一般為 R3 R5，可集中標(biāo)注在技術(shù)要求中。鑄件在起模時(shí)，為起模順利，在起模方向上的內(nèi)、外壁上應(yīng)有適當(dāng)?shù)男倍?，一般?0176。 30’3176。之間，通常在圖樣上不畫出，也不標(biāo)注。如圖712所示 4) 過渡線 兩個(gè)非切削表面相交處一般均做成圓角過渡，所以兩表面的交線表得不明顯，這種交線 30 成為過渡線。當(dāng)過渡線的投影和面的投影重合時(shí)，按面的投影繪制， 當(dāng)過渡線的投影和面的投影不重合時(shí)，過渡線按其理論交線繪制，但線的兩端要與其它輪廓線斷開。如圖 71 714所示。 圖 713 過渡線（ 1） 圖 714 過渡線（ 2） 圖 715 工藝凸臺(tái)和凹坑 5) 工藝凸臺(tái)和凹坑 為了減少加工表面，使結(jié)合面接觸良好，常在兩接觸表面處制處凸臺(tái)和凹坑，其結(jié)構(gòu)和尺寸標(biāo)注如圖 715 所示。 （ 2） 零件圖的尺寸標(biāo)注 零件圖上尺寸的標(biāo)注要滿足以下要求： 1) 滿足設(shè)計(jì)要求： 零件上的重要尺寸必須直接注出，以保證設(shè)計(jì)要求。如零件上反映零件所屬機(jī)器（或）部件規(guī)格性能的尺寸 、零件間的配合尺寸、有裝配要求的尺寸以及保證機(jī)器（或部件）正確安裝的尺寸等，都應(yīng)直接注出，不能通過其他尺寸計(jì)算。 2) 毛坯表面的尺寸標(biāo)注： 如在同一個(gè)方向上有若干個(gè)毛坯表面，一般只能有一個(gè)毛坯面與加工面有聯(lián)系尺寸，而其它毛坯面則要以該毛坯面為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注，如圖 716 所示。這是因?yàn)槊髅嬷圃煺`差較大，如果有多個(gè)毛坯面以統(tǒng)一的基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注，則加工該基準(zhǔn)時(shí)，往往不能同時(shí)保證這些尺寸要求。 3) 尺寸標(biāo)注的工藝要求 尺寸標(biāo)注要盡可能符合工藝要求。如圖 717 所示，軸承蓋的半圓孔是和軸承座配合在一起加工的，所以要標(biāo)注直徑。半 圓鍵的鍵槽也要標(biāo)注直徑，以便于選擇銑刀。銑平鍵鍵槽時(shí)，鍵槽深要以素線為基準(zhǔn)。軸的長(zhǎng)度尺寸考慮了加工時(shí)的順序。 31 第三講 零件圖的技術(shù)要求 1. 知識(shí)要點(diǎn) （ 1） 公差與配合 （ 2） 表面粗糙度 （ 3） 形位公差 2. 教學(xué)方法 本講在教學(xué)中要突出基本概念和基本技能的培養(yǎng)，重點(diǎn)概念要講清楚，如公差和偏差的