【文章內(nèi)容簡介】 繩的繩股中鋼絲直徑也較細，耐磨性也明顯降低，諸因素對鋼絲繩的使用壽命產(chǎn)生了不利的影響。尤其是對于某些礦井的淋水呈酸性，腐蝕性則是影響鋼絲繩使用壽命的重要原因之一。 綜上所述，多繩摩擦式礦井提升機的優(yōu)越性是顯著的，特別是對提升量大的深井，單繩纏繞式提升機是無法比擬的。通過對多繩摩擦式礦井提升機的缺點進行分析，可以發(fā)現(xiàn)，這些缺點是可以克服和減輕的。例如，對于井筒中涌水較大的礦井，除了采取堵水的措施，以減輕對鋼絲繩的銹蝕 外，還可以采用鍍鋅鋼絲繩，以提高抗腐蝕性能。另外在運行中還可以定期對鋼絲繩涂以防腐防滑的戈培油，以改善鋼絲繩的工作條件，總之，多繩摩擦式礦井提升機已成為現(xiàn)代提升的發(fā)展方向之一。 多繩摩擦式礦井提升機在國內(nèi)外的發(fā)展現(xiàn)狀 多繩摩擦式礦井提升機隨著科學技術(shù)的發(fā)展，其增長速度很快，使用范圍也日益增多，我國多繩摩擦式礦井提升機的系列參數(shù)從 1960 年開始制訂，目前的品種有塔式和落地式；繩數(shù)上有二繩、四繩、六繩；直徑結(jié)構(gòu)已達 ；主傳動形式有電動機通過減速器拖動和低速電動機直聯(lián)兩種。我國 1958 年設(shè)計生產(chǎn)了第 一臺 2m 四繩塔式摩擦式礦井提升機，應(yīng)用在阜新五龍礦。 1960 年又設(shè)計生產(chǎn)了 3m 四繩摩擦式礦井提升機，在寧夏石嘴山二礦使用。從此我國也開始應(yīng)用塔式多繩摩擦式礦井提升機。 由于防震的需要，各礦山用戶紛紛要求有落地式多繩摩擦式礦井提升機供貨，所以 第 9 頁 在 1977 年利用河南大峪溝因地面面積限制，原設(shè)計的雙筒單繩提升機無法安裝的情況下，在無任何落地式多繩摩擦提升機參考資料的情況下，完全依靠自己力量，經(jīng) 5個月的努力和攻關(guān)，于 1977 年 10 月，使我國第一臺 2m 雙繩落地式礦井提升機在我國大峪溝誕生。隨后在 1982 年洛陽礦山機械研 究所設(shè)計試制的一臺四繩落地式摩擦礦井提升機在廣東紅工礦運行， 1983 年由上海冶金礦山機械廠設(shè)計生產(chǎn)了 3m 四繩直流低速的落地式摩擦提升機在我國浙江長廣煤礦應(yīng)用和鑒定。從此，我國的塔式和落地式多繩摩擦礦井提升機被礦山廣泛采用 。 目前，國外多繩摩擦式礦井提升機的發(fā)展方向是： 發(fā)展落地式和斜井多繩摩擦式提升機，研究其用于特淺井、盲井的可能性，以擴大起使用范圍；采用新結(jié)構(gòu)，以減小機器的外形尺寸和重量；實現(xiàn)自動化和遙控，以提高工作的可靠性和生產(chǎn)效率，以適應(yīng)深礦井和大生產(chǎn)量的需求多年來；大量采用先進的拖動、控制系統(tǒng)，甚至 是全液壓型等。 隨著礦井開采深度不斷加深和采用集中提升方式，多繩摩擦式礦井提升機有較大的發(fā)展前途。并為此探索具有耐磨性好、摩擦系數(shù)高的摩擦襯墊材料。新結(jié)構(gòu)的多繩纏繞式礦井提升機開始在一些國家使用，它對提升高度大的深井開采有重要意義；采用液壓馬達代替電動機的防爆提升機受到重視；氣力提升也正在研究和發(fā)展中。 第 10 頁 第二章 多繩摩擦式提升機快速換繩 多繩摩擦式提升機的維護工作相對于纏繞式提升機來說比較復(fù)雜，因為必須保持多繩摩擦式提升機的每根鋼絲繩長度相等，從而使 更換、檢查、調(diào)整鋼絲繩的工作量增大，特別是換繩工作。根據(jù)我國《煤礦安全規(guī)程》第 379條規(guī)定；摩擦提升機鋼絲繩（即首繩）的使用期限不得超過二年，平衡鋼絲繩（即尾繩）的使用期限不得超過四年，因此，對于主、副井均為摩擦提升機的礦井來說，平均每年需要換一次首繩，兩年更換一次尾繩。目前，各礦采用的換繩裝置主要是自己加工，由于沒有正規(guī)的設(shè)計和強度計算，存在著換繩裝置強度不夠的問題，是礦井安全生產(chǎn)的隱患。同時，由于主提升機與穩(wěn)車不同步，存在繩扭勁，擰死彎，新鋼絲繩與舊鋼絲繩、新鋼絲繩與新鋼絲繩扭在一起等問題，直接影響換繩 的質(zhì)量，甚至會使新繩受損、受傷，危及礦井的安全。 更換鋼絲繩時的注意事項 組織領(lǐng)導(dǎo)。更換鋼絲繩是多人、多工種聯(lián)合作業(yè)，必須事先做好組織工作。首先由主管技術(shù)的負責人與有經(jīng)驗的老工人商定施工方案，安全技術(shù)措施，并將安全技術(shù)措施傳達給每一個參加施工的人員，使每個人員明確分工、任務(wù)要求、時間安排等。 換繩前應(yīng)由施工負責人對換繩時所用設(shè)備、工具、材料全面檢查一遍，是否有不安全的因素存在。每個在井口工作的人員必須嚴格執(zhí)行安全措施，嚴禁違章作業(yè)。 搪梁要有一定的長度和強度。其長度比井口鎖口梁每端必須 長出 0。 6～ 1m，其強度應(yīng)以容器落在該梁上不變形、不彎曲為準。 拆繩頭時應(yīng)注意將連接裝置用棕繩拴好，使其隨松繩慢慢倒下，防止突然倒下傷人。 連接新、舊繩的繩卡一定要按措施要求上緊，分布均勻?？ê煤髴?yīng)有專人負責對繩卡的松、緊情況檢查一次，否則不能施工。 從滾筒上向外出繩時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視滾筒下部的松繩情況是否正常，防止“打結(jié)”。放繩速度應(yīng)與木輪纏繩的速度同步。 換新繩過程中應(yīng)避免與其他硬物相碰撞，經(jīng)過地點要墊上木板。向滾筒上纏繞 第 11 頁 新繩時，車房出繩口處設(shè)專人指揮，如發(fā)現(xiàn)打結(jié)、排列不整齊、繩速不均等現(xiàn)象時，應(yīng)停車處理。對繩排列不整齊時?？捎勉~錘敲打或是石錘敲打。 雙筒提升機在打開離合器之前，應(yīng)掛好地鎖。當需要下放時，一定要嚴格執(zhí)行施工措施，并設(shè)專職維護員對機械、電控加強監(jiān)視，以免事故的發(fā)生。 斜井的換繩過程與立井相似，不同之處是斜井上、下口都有車場，不需搪罐。其他步驟均相同。 換繩時一定要有規(guī)定的井上、井下的聯(lián)絡(luò)信號；井上、井下口嚴禁同時作業(yè)，否則應(yīng)有 專門措施 目前，各礦采用的換繩裝置主要是自己加工，由于沒有正規(guī)的設(shè)計和強度計算，存在著換繩裝置強度不夠的問題，是礦井安全生產(chǎn)的隱患。同時，由于主提升機與穩(wěn)車不同步，存在繩扭勁，擰死彎，新鋼絲繩與舊鋼絲繩、新鋼絲繩與新鋼絲繩扭在一起等題，直接影響換繩的質(zhì)量，甚至會使新繩受損、受傷，危及礦井的安全。 國內(nèi)大多數(shù)礦井換繩使用的換繩工具主要是： 1。 絞車，用于容納放出新繩，回收舊繩； 2。 鋼絲繩緊固裝置，與主繩徑配套，用于固定新舊繩； 3。 滑輪， 用于新繩的導(dǎo)向； 4。 托梁，托住提升容器； 5。 新舊繩 連接工具，有自制的旋轉(zhuǎn)繩環(huán)等； 6。 手拉葫蘆，用于新繩進入系統(tǒng)； 可以看出換繩工具非常簡單，機械化程度不高。國外研究出掛繩專用絞車、“依萬諾夫 ” 一型絞車等專用設(shè)備，但是造價高不適合我國的礦井情況。 各研究機構(gòu)和礦井企業(yè)對換繩非常重視，進行了大量的研究。更換鋼絲繩的方法有許多種，換繩耗費的時間，所投入的人力、物力、財力，因方法不同，差別很大。 目前 ,針對落地式多繩摩擦式提升機的特點 ,國內(nèi)采用了如下幾種換繩方法。 自牽引換繩方法 第 12 頁 所謂“自牽引”即換鋼絲繩時利用提升機的牽引力來牽引 新、舊鋼絲繩。因此，整個換繩施工過程中未使用 1臺穩(wěn)車。該換繩方法的施工布置如圖 2一 1所示。 施工前把新鋼絲繩按提升高度要求分成 4根 (以四繩提升機為例 )，分別纏繞在 4個繩盤上（繩盤川支架支撐，可以轉(zhuǎn)動），放置在與天輪軸線平行且分別與舊首繩重合直線位置的地面上。利用井架的橫梁，在上、下兩天輪組之間設(shè)置 2 組（每組 4 個） 5t開口導(dǎo)向滑輪，供新繩投入與舊繩拆除之用 。 同步進出法 該法可稱為鋼絲繩進入、退出系統(tǒng)同步法，簡稱同步進出法。其主要特點是把舊繩在井口位置斷開 ,將新繩通過一個旋轉(zhuǎn)繩環(huán)與舊繩連接。新繩進入系統(tǒng)， 舊繩同時退出。 穩(wěn)車單繩法 利用井口平臺，采用上提兩根舊繩的同時下放兩根新繩的更換方法，以六繩摩擦提升機為例，利用三次循環(huán)更換六根鋼絲繩。 自制兩付繩滾子架 (根據(jù)繩滾外形尺寸而定 )和壓繩裝置三組，在井塔一側(cè)依次安裝，其中心線分別與 5繩對正。更換鋼絲繩時，新繩與舊繩的捻向一致。在繩架兩側(cè)安裝兩臺 10t穩(wěn)車，其中心線與 5繩一致，必須事先將穩(wěn)車固定牢固，在兩臺穩(wěn)車滾筒上纏 100m直徑為 24。 5mm鋼絲繩作為舊繩的副繩，牽引舊繩用。 在井口南側(cè)井架上安裝兩個 O。 5m單滑輪用柬 導(dǎo)新鋼絲繩用，并在南側(cè)井架地腳固定梁上穿兩根直徑為 24。 5mm的鋼絲繩，月 1直徑為 25mm的“ U”形繩卡分別卡成兩付繩套，掛兩個 20L單滑輪，用來引導(dǎo)舊繩。同時在五樓平臺導(dǎo)向輪處安裝兩個小滑輪，以使在導(dǎo)向輪處新 舊 繩不發(fā)生咬繩。用槽鋼制作長板卡 13 付 。 三繩板卡 2 付，單繩板卡 100付，以及 。 將主箕斗側(cè)張力自動 y衡懸掛的球閥全部關(guān)閉。 上提副箕斗使罐籠頂與井口地面對平 。 將南罐籠張力自動平衡懸掛的球閥全部關(guān)閉。 ，下放副箕斗 ，每隔 80m 一付板卡，直到主箕斗頂與井口對平為止。 第 13 頁 ，從北罐側(cè)將繩頭截斷捉至六樓平臺，越過摩擦輪放到五樓穿過導(dǎo)向輪從起吊孔放至一樓 5F 臺，穿過單滑輪與穩(wěn)車事先卡好的母子繩連接牢。 導(dǎo)繩輪，用 ，穿過摩擦輪牽至北罐側(cè)，與桃形環(huán)連接牢后，與張力自動平衡懸掛用小軸連接好。 2。 8MPa，使盤形閘處于貼緊狀態(tài)。 ，絞車司機打開制動閘，同時開動兩臺 10t穩(wěn) 車上提副箕斗，同時主箕斗下放帶動新鋼絲繩。通知井口施工人員將副箕斗側(cè)板卡拆下卡到主箕斗側(cè)，將五樓提升裝置松開，兩根新鋼絲繩用其余四根鋼絲繩托住。 10t穩(wěn)車上提副箕斗，當?shù)诙栋蹇ǖ竭_平臺時，利用五樓提張力裝簧提一次新鋼絲繩后，將主箕斗側(cè)板卡拆下卡到副箕斗側(cè)，將五樓提張力裝置松開，兩根新鋼絲繩用其余四根鋼絲繩托住。直到副箕斗與井口對平為止。將新鋼絲繩用提張力裝置提最后一次張力，并將裝置墊好，將多余的繩串到南罐側(cè)，測量好長度截繩做繩頭。 。將新 繩頭用小軸與懸掛連接牢固，進行初調(diào)張力。 ，接著拆下副箕斗側(cè)板卡，直到主箕斗缶禳頂與井口對平。重復(fù)以上步驟更換其余鋼絲繩。 其優(yōu)點是：安全性高，占用人員少。但其缺點較多：①換繩期限 長，每次需 6— 7天，對生產(chǎn)影響較大；② 4根繩的初張力容易產(chǎn)生不 平衡；③使用設(shè)備多，特別是占用穩(wěn)車多，每次需要穩(wěn)車 5臺：④換 繩時，主提升機與穩(wěn)車之間不易保持同步，容易造成鋼絲繩受力不均 勻和松繩、咬繩現(xiàn)象；⑦施工費用高。 自牽引換繩法 在 1995 年 7 月鶴壁六礦換繩時找到一種簡便可行的換繩 方法一“自牽引一換繩法即換繩時利用提升機的牽引力來牽引新、舊鋼絲繩。一次更換四根主提升鋼絲繩。整個換繩施工過程中未使用 1臺穩(wěn)車。其特點是：①占用設(shè)備少。根本不用穩(wěn)車等設(shè)備。僅用 1 臺 JD11。 4 調(diào)度絞車和 2 組滑輪。②準備工作量少。由于施工中使用的設(shè)備少， 第 14 頁 因此，基本不需要作大量的準備工作，僅準備 4個繩盤及支座即可③施工