章教案內(nèi)壓容器設計(編輯修改稿)
2025-02-02 18:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。 對 雙面腐蝕 取 C2=2～ 4mm。 對于不銹鋼，一般取 0。 39 ＊容器各元件受到的腐蝕程度不同時，設計中可采用不同的腐蝕裕量。 ＊介質(zhì)為壓縮空氣、水蒸氣或水的碳鋼或低合金鋼容器，單面腐蝕裕量不小于 1mm； ＊ 對不銹鋼容器，腐蝕輕微時可取 C2=0。 40 要按照 鋼板 厚度尺寸系列 標準 GB70988的規(guī)定選取。 P99表 413。 壓力容器的 直徑系列 已經(jīng)施行標準化（ GB901988)，筒體與封頭的公稱直徑配套。見 P60表 25。 41 容器的壁厚和最小壁厚 ?實際壁厚不得小于名義壁厚減去鋼板負偏差，可保證強度要求！ ?熱加工封頭時，加工單位應預先考慮加工減薄量！ 42 為保證容器制造、運輸、安裝時的 剛度要求 ，限定容器實際最小壁厚（指不含腐蝕裕量的壁厚）：●碳鋼和低合金鋼制容器 ?3mm。 ● 高合金鋼制容器 ≥2mm。 ？ ？ 命期內(nèi)保證安全？ ？ 43 壓力試驗及強度校核 ※ 壓力試驗的時機 ： 1）容器制成后； 2）檢修后。 ※ 試驗目的 ： 1）檢驗容器宏觀強度 —是否出現(xiàn)裂紋 ,是否變形過大； 2）密封點及焊縫的密封情況。 ? 要知道！ （ 1）需要焊后熱處理的容器，須熱處理后進行 壓力試驗和氣密試驗； （ 2）須分段交貨的容器，在工地組裝并對環(huán)焊 縫進行熱處理后，進行壓力試驗； （ 3）塔器須安裝后進行水壓試驗； 44 壓力試驗分類 ： ① 液壓試驗 介質(zhì)： 一般為水； 過程： 充水排氣 設計壓力 無泄漏 開始 試驗壓力下 保壓 30分鐘 卸壓 吹凈 結(jié)束 試驗壓力的 80% 保壓檢查 45 注意： 不銹鋼容器 ——水中氯離子不得超過 25mg/L。 ※ 試壓合格的條件 ： 1）無滲漏； 2）無可見變形； 3）試驗過程中無異常響聲； 4） σb ≥540MPa的材料，表面經(jīng)無損檢驗 無裂紋。 46 ② 氣壓試驗 ——不適合液壓試驗的，如因結(jié)構(gòu)緣故排液或充液困難，或容器內(nèi)不允許殘留微量液體時采用 。 ③ 氣密試驗 —針對介質(zhì)具有毒性程度為極度或具有高度危害的容器； ——在液壓試驗后進行； ——氣密試驗壓力取設計壓力 。 47 ④ 壓力試驗強度校核 ——名義壁厚確定后，校核壓力試驗條件下的強度是否滿足要求，以免進行壓力試驗時出現(xiàn)危險。 1). 試驗壓力的確定： 內(nèi)壓容器的 試驗壓力 ： ? ?? ?? ?? ? ttpp???? TT??氣壓試驗液壓試驗p——設計壓力 MPa 。 [?????元件材料在實驗溫度下的許用應力， MPa。 [??t——元件材料在設計溫度下的許用應力， MPa。 48 【 注 】 （ 1）容器銘牌上規(guī)定有最大允許工作壓力時，公式中應以最大允許工作壓力代替設計壓力。 （ 2）容器各元件（圓筒、封頭、接管、法蘭及緊固件）所用材料不同時，應取各元件材料的 [?]/[?]t比值中較小者。 思考： ？壓力試驗強度校核目的？何時進行？ ，檢查什麼？何時檢查？ ？ 49 2). 壓力試驗應力校核 式中 ?T???圓 筒壁在試驗壓力下的計算應力， MPa； Di——圓筒內(nèi)徑， mm； pT——試驗壓力， MPa； Se——圓筒的有效壁厚， mm； ?s（ ?） ——圓筒材料在試驗溫度下的屈服點 （或條件屈服點）， MPa； ?——圓筒的焊接接頭系數(shù)。 ??????氣壓試驗液壓試驗計算應力應滿足： )( )(2)(T???????SSeeiTSSDp50 例題 例 1： 設計乙烯精餾塔。由工藝計算得出塔體公稱直徑為600mm,工作壓力為 （不計液注高度），工作溫度t=3～ 20℃ ，塔體保溫。確定該塔壁厚及選用的材料 。 【 解 】 介質(zhì)腐蝕性 ——輕微；工作溫度 ——低溫； 工作壓力 ——中壓。故選用 16MnR。 （ 1） 由 DN=
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