【文章內(nèi)容簡介】 mm縫隙， 采用柔性填縫材料填縫， 溫度變化時地面磚 有足夠的 伸縮余地， 可以避免瓷磚擠壓造成的空鼓脫落等。 為防止樓板與地面磚溫度變形不一致，應(yīng)在地面與墻體之間預(yù)留 10mm左右的間隙，建議用泡沫填縫，踢腳板施工完畢后正好把縫隙壓住，不影響美觀。 選用合格材料，嚴(yán)格按設(shè)計標(biāo)號配合砂漿，選用優(yōu)質(zhì)地面磚。 空鼓 抹灰的種類一般有混合砂漿和水泥砂漿 ， 混合砂漿一般用于磚墻面，對于混合砂漿一般不會發(fā)生空鼓現(xiàn)象。當(dāng)水泥砂漿抹面時，如果施工過程中控制不嚴(yán)極易出現(xiàn)出現(xiàn)空鼓 ； 下面針對不同的情況來說明： 原因分析 加氣混凝土砌塊技術(shù)特性的影響 ； (1)收縮較大，特別是齡期 28d前的收縮不僅數(shù)值大，而且發(fā)展快。 (2)吸水率大，干燥的加氣混凝土砌體容易吸收抹灰層中的水分，影響砂漿強(qiáng)度與墻面粘結(jié)力。 (3)導(dǎo)濕性差，加氣混凝土砌塊的吸水速度僅為粘土磚的 1／ 4～ l／ 5，當(dāng)墻體含水率不足，新抹砂漿層中的水分會不斷被加氣混凝土砌塊吸去，造成砂漿強(qiáng)度和粘結(jié)力下降，抹灰層粉化、空鼓、剝落。 (4)解濕時間長，加氣混凝土砌體表面水分蒸發(fā)較快，內(nèi)部水分蒸發(fā)較慢，造成砌體和抹灰面水分蒸發(fā)不同步，干燥收縮變形差大，使抹灰層收縮開裂、空鼓。 (5)加氣混凝土砌塊切割表面呈魚鱗狀，并有疏松顆粒，若抹灰前未清理干凈，會在砌體和抹灰層間形成隔離層，因粘結(jié)力下降而出現(xiàn)空鼓。 (6)加氣混凝土砌塊的干燥收縮比抹灰砂漿大，在溫度和濕度 變化的條件下，兩者之間的干燥收縮應(yīng)力差導(dǎo)致空鼓。 (7)加氣混凝土砌塊強(qiáng)度較低，在抹灰砂漿強(qiáng)度較高時，砌體承受砂漿收縮應(yīng)力的能力往往不足而導(dǎo)致空鼓。 (8)加氣混凝土砌塊的不均勻性影響。這方面的問題較多，諸如砌塊外形尺寸偏差過大，造成灰縫寬窄不一，抹灰厚薄不勻，導(dǎo)致收縮變形差異；又如加氣混凝土砌塊密度不一致，造成變形也不一致；再如砌塊出廠時間、存放條件、環(huán)境影響、施工操作等諸多原因都可能造成其含水率不一致，而產(chǎn)生變形差。此外，砌塊缺損 (表面孔洞、裂縫、酥松等 )也會影響墻體與抹灰層之間的粘結(jié)。 (9)砌 塊尺寸過大，墻面灰縫少，墻體對抹灰層嵌固力不足，易造成抹灰面空鼓。 (1)砂漿的保水性差，其水分易被加氣混凝土砌塊吸收而影響砂漿硬化，其強(qiáng)度、粘結(jié)力也隨之下降。 (2)若砂漿強(qiáng)度過高，其彈性模量也高，因收縮而產(chǎn)生的應(yīng)力也較大，這種應(yīng)力往往超過砂漿層的抗拉能力而導(dǎo)致開裂。 (3)制作砂漿的原材料質(zhì)量差，如水泥安定性不合格、石灰膏質(zhì)量差、砂子過細(xì)或含泥量高等 都可能造成抹灰層開裂。 （ 1） 砌塊含水率控制不當(dāng)，加氣混凝土砌塊吸水慢，沒有提前澆水濕潤。 (2)砌體灰縫飽滿度達(dá)不到規(guī)范要求，灰縫不密實或有空頭縫。 (3)墻面凹凸不平過大，導(dǎo)致抹灰層過厚，易出現(xiàn)開裂、空鼓。 (4)加氣混凝土砌塊與柱、梁、板連接處未按設(shè)計要求嵌填密實，未采取加強(qiáng)措施。 (5)砌體墻面浮塵、魚鱗狀酥松物未清理干凈。 (6)砂漿制作不良，如配合比控制不準(zhǔn)，砂漿攪拌時間不足，出機(jī)后停放時間過長等。 (7)抹灰不分層進(jìn)行，或兩層間隔時間太短。 (8)門窗框與加氣混凝土砌塊墻體連接不牢。 (1)結(jié)構(gòu)構(gòu)件 (柱、梁、板 )與砌塊間的連接、填塞要求不明確，沒有適當(dāng)?shù)募訌?qiáng)構(gòu)造措施。因鋼筋混凝土與加氣混凝土砌塊的溫、濕度變形不一致而造成開裂。 (2)建筑物立面設(shè)計未能考慮適應(yīng)溫度應(yīng)力變化，如外墻粉飾未設(shè)分格縫，或分格縫間距過大。加氣混凝土砌體外墻，特別是山墻的抹面沒有適當(dāng)?shù)姆懒选⒎揽展牡臉?gòu)造措施。 (3)抹灰材料選用不合理，尤其多見的是墻面抹灰砂漿強(qiáng)度要求過高。 (4)裝飾板條的約束。有的工程外墻面設(shè)計有裝飾板條分格，因為施工時，先作墻面抹灰，后作裝飾板條粉刷，這些裝飾板條實際上加大了整個墻面抹灰的約束，所以更易開裂。 (5)外墻基的防水層性能不良。一般在－ 20mm厚防水砂漿防水層，這種作法并不能完全阻止墻基下的水分向上移動，在較高的環(huán)境溫度作用下，墻體與涂料間形成水氣，使涂料起泡、裂縫。 防范措施： 砌塊質(zhì)量控制 ； 建議設(shè)計采用堆積密度不小于 600～ 700 kg／ m3(B0 B07)的砌塊作墻體材料；砌筑時，砌塊出廠齡期 不 大于 28d；砌塊應(yīng)防止雨淋。 砌塊墻體質(zhì)量控制 (1)砌塊砌筑前應(yīng)提前 2d澆水濕潤，砌筑時，還應(yīng)向砌筑面適量澆水。 (2)嚴(yán)格控制灰縫厚度 (寬度 )、平整度、垂直度和飽滿度。邊砌邊用原漿勾縫 (勒縫 )，縫深度一般為 3～ 5mm，以加強(qiáng)砌體對抹灰面的嵌固作用。 (3)認(rèn)真檢查驗收框架柱、構(gòu)造術(shù)與砌塊墻體的拉結(jié)筋，保證數(shù)量、位置正確無誤。 (4)墻體砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，并停歇至少 7d以后，再將其補砌擠緊；也可采 用 C20細(xì)石混凝土塞緊、填嵌密實。 (5)樓面上砌筑砌塊時，應(yīng)先砌 4皮普 通粘土磚，以免做水泥踢腳線時產(chǎn)生空鼓、裂縫。 抹灰砂漿選擇 (1)實踐證明，無論用加氣混凝土砌筑砂漿還是抹面砂漿，砂漿與基材的適配性都很重要，如何提高抹面砂漿的抗裂能力尤其重要。隨著加氣混凝土使用量的加大，對于使用于這種特殊要求的抹面砂漿體系的要求必將出現(xiàn)。 (2)在滿足設(shè)計要求的前提下，砂漿性能重點注意以下要求： (A)增加基層砂漿的粘結(jié)力； (B)盡量降低砂漿自重； (C)降低砂漿的彈性模量，以減少收縮應(yīng)力； (D)應(yīng)采用低強(qiáng)度等級的水泥配制抹灰砂漿。 (3)抹灰層與基層、抹灰層與抹灰層材料的 物理力學(xué)性能應(yīng)接近或緩慢過渡，以減少溫、濕度變形產(chǎn)生的應(yīng)力差。 加強(qiáng)抹灰質(zhì)量控制 (1)墻面清掃、清潔，重點是清除浮灰和魚鱗狀顆粒，對其他污斑、油漬、塵土等污物也應(yīng)清理干凈。 (2)除清掃、清潔外，關(guān)鍵是控制墻面的含水率。比較成功的作法是墻面灑水 3遍，每遍灑水時間控制在 20min左右，灑第 3遍水后，當(dāng)墻表面呈似干非干時，馬上甩拉毛。檢驗灑水質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)是，以水滲入加氣混凝土砌塊表面 1— 2mm為準(zhǔn)。 (3) 由于鋼筋混凝土與加氣混凝土砌體的溫、濕度變形不一致，所以接縫處易出現(xiàn)裂縫。有效的預(yù)防方法是，在接縫處先抹一層專用粘結(jié)砂漿，然后貼玻纖網(wǎng)格布，寬度為 100～ 200mm，鋪貼在粘結(jié)砂漿面上，并用抹子邊拍邊抹，以出漿為準(zhǔn)，最后進(jìn)行砂漿抹灰。 空鼓 原因 分析 基底過于粗糙，批蕩速度過快； 一次施工膩子層過厚，大于 ； 墻體 基層含水率過高 或者過低，且 有豐富的空隙，膩子含水率 和含膠量較 高，因而不透氣，空氣被封閉在空隙空腔內(nèi)，不容易消除 ； 施工一段時間后，才在表面出現(xiàn)的爆裂起泡，主要是攪拌不均勻造成的，漿體中含有來不及溶解的粉狀顆粒，施工后，大量吸收水分，溶脹形成爆裂。 防范措施 膩子一般在攪拌均勻后，靜置 10分鐘左右后，然后用電動攪拌機(jī)再次攪拌后上墻。 施工第二道或者最后一道面層出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，應(yīng)在水印消除前用刮刀進(jìn)行壓泡破除處理，保證膩子面上不出現(xiàn)氣泡。 特別粗糙的墻面，一般底料盡可能選擇粗的膩子 或者粉刷石膏找平 。 在墻體過分干燥或風(fēng)大光照強(qiáng)烈的環(huán)境下，先盡可能用清水潤濕墻面，待墻體無明水之后， 進(jìn)行膩子層的施刮。 木質(zhì)地板空鼓原因分析 水泥砂漿找平層空鼓造成木地板空鼓 ， 原因有以下幾種 : (1)混凝土基層清理不干凈，有浮漿層，松動的石粒，影響基層與砂漿面層的結(jié)合； (2)面層施工時，基層潤濕不足，鋪設(shè)砂漿后，因墊層吸收砂漿水分，致使砂漿強(qiáng)度不高，面層與基層粘結(jié)不牢固； (3)基層表面有積水，積水部分砂漿水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的粘結(jié)，造成面層空鼓； (4)為了增強(qiáng)面層與基層之間粘結(jié)力，涂刷水泥漿結(jié)合層時，因操作不當(dāng)，不但沒有粘結(jié)力，反而起了隔離層作用。 木質(zhì)板塊與水泥砂漿找平層粘結(jié)力不足而產(chǎn)生空鼓，這是造成木質(zhì)地板空鼓的主要 原因。具體原因有以下幾種 : (1)水泥砂漿找平層施工質(zhì)量差，強(qiáng)度低，或有孔洞，起砂等現(xiàn)象； (2)鋪設(shè)前，找平層表面沒有清理干凈，形成間隔層； (3)木板塊背面凸凹槽內(nèi)有灰塵，沒有清理干凈； (4)選用粘貼膠液不當(dāng)，或粘結(jié)劑配比不對； (5)粘結(jié)劑鋪涂不均勻，過少不能滿粘板塊，過多會產(chǎn)生氣泡，使板塊與基層粘結(jié)力減小； (6)水泥砂漿找平層含水率大，未充分干燥，鋪貼后，一部分水氣被壓在板塊下面。 因板塊材料質(zhì)量引起空鼓 ， 造成空鼓的原因 : (1)板塊材質(zhì)差，易開裂、變形； (2)板塊材料含水率高，鋪貼后，因水分蒸發(fā)速度快慢不均，造成收縮程度不一致引起木板開裂和翹面。 防范措施 進(jìn)行木質(zhì)地板施工過程中，須嚴(yán)格把好每道工序的質(zhì)量關(guān)，做好以下工作。 水 泥砂漿找平層空鼓防治措施 (1)嚴(yán)格基層處理 ， 認(rèn)真清理表面的浮灰、漿膜以及其它污物； (2)控制基層平整度用 2m 直尺檢查，其凹凸度不應(yīng)大于 10mm，以保證砂漿找平層厚度一致 。 (3)注意結(jié)合層的施工質(zhì)量 ， 素水泥漿結(jié)合層在調(diào)漿后應(yīng)均勻涂刷，不宜采用先撤干水 泥后澆水的掃漿方法，并嚴(yán)格做到隨刷隨鋪。 水泥砂漿找平層質(zhì)量差、強(qiáng)度低、起砂的預(yù)防措施 : (1)嚴(yán)格控制水灰比； (2)掌握好面層壓光時間； (3)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，普通水泥砂漿連續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于 7d，礦渣水泥砂漿不少于 10d； (4)合理安排施工流向，避免過早上人，確保養(yǎng)護(hù)時間； (5)水泥宜用早期強(qiáng)度高的普通硅酸鹽水泥，且安定性好。 加強(qiáng)鋪貼前清理和準(zhǔn)備工作 : (1)檢查水泥地面有無空鼓現(xiàn)象，若有空鼓必須進(jìn)行返工； (2)認(rèn)真清理水泥砂漿面層浮灰、塵砂等雜物； (3)鋪貼前，必須做好板塊篩選工作，對斜絲、扭曲或有節(jié)疤的板塊剔除，或留作短用； (4)鋪貼前，所有門窗應(yīng)能關(guān)閉完好，確保在鋪貼過程中有一個較好環(huán)境和施工條件，同時可防止雨水進(jìn)入房間內(nèi)。 鋪貼過程中的注意事項 : (1)鋪貼時在水泥砂漿面層涂刷 107膠要均勻，面積要適當(dāng)，一般控制在 以內(nèi)； (2)合理選擇粘貼材料，加強(qiáng)粘結(jié)劑配制工作，通過多次試配試驗，確定配比為 107 膠 :普通硅酸鹽水泥 :高稠度乳膠 =::9?？梢钥朔匕蹇展?，加快工程進(jìn)度，節(jié)約原材料； (3)在鋪貼前，板塊背面用濕潤毛巾清除灰塵； (4)嚴(yán)格控制粘結(jié)劑的配制量，隨配隨用，當(dāng)日配料當(dāng)日用完； (5)在鋪貼過程中，用刷子均勻鋪刷粘結(jié)混合液，厚度控制在 1～ ，板塊反面滿涂膠液，兩手用力擠壓，直至膠液從接縫中擠出為止，并隨即將擠出膠液擦干； (6)板塊鋪到墻邊時，其與墻壁之間留有 5mm 左右的間隙， (此縫隙可由木踢腳擋住 )，可避免因溫度濕度變化引起板塊膨脹，收縮而起鼓、空鼓； (7)每一房間鋪貼完畢后，認(rèn)真封閉，待 3d 后方可行走，但還不得有沖擊荷載； (8)嚴(yán)格控制磨光時間，在干燥氣候下， 10d 左右可開磨，陰雨天氣酌情后推，開磨過早會影響粘結(jié)力發(fā)展。 空鼓原因 門窗側(cè)壁的面積窄小，一般寬不超過 8cm。抹灰前，基層清理不潔凈，濕潤不透，因為所有門窗洞口都是通風(fēng)口，濕潤后干的較快。所以這樣就會導(dǎo)致抹灰后易出現(xiàn)裂紋或脫落，從而造成空鼓的現(xiàn)象。 一般門窗側(cè)壁需用木尺桿找平，抹灰時抹子擱不進(jìn)去，因怕碰歪尺桿，不敢用力抹壓，操作起來很不方便，使抹上的砂漿不實，只起到了找平的作用，沒有與墻體牢固粘結(jié)，再加上在安裝門窗扇時剔、鑿造成振動和風(fēng)吹扇動的摔打，都是門窗側(cè)壁抹灰脫落空鼓造成的主要原因。 門窗洞口建筑及結(jié)構(gòu)預(yù)留較大，收口厚度大于 ，且收口抹灰時一次性成活，導(dǎo)致水泥砂漿固化過程中產(chǎn)生開裂短接等現(xiàn)場，造成洞口側(cè)口抹灰空鼓。 防范措施 抹灰前首先要將門窗側(cè)壁清理干凈，充分澆水濕潤，潤透，一般提前一天進(jìn)行，先將門窗側(cè)壁潤透，表皮晾干， 無陰水使再抹灰。在門窗側(cè)壁用力抹一層約 1/2抹灰厚度的砂漿，再夾木尺桿用灰漿找平，最后再用小抹子順側(cè)壁豎向?qū)⑦吔怯昧δ▔好軐?。但是在抹灰之前必須要先檢查一下門窗框安裝是否正確、牢固，與墻體連接處的縫隙是否按要求嵌塞密實。 第三章、 開裂 分析 （ 1） 骨架材料：骨架材料包括龍骨、吊桿和其他配件。如果骨架材料質(zhì)量達(dá)不到要求，將直接影響整個骨架牢固程度，是產(chǎn)生吊頂開裂和變形的重要原因。例如龍骨和吊桿的剛度和直線度不夠，就會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力在釋放的過程中石膏板必然會產(chǎn)生變形開裂。 （ 2） 紙面石膏板：紙面石膏板是覆面材料，是靠高強(qiáng)自攻螺釘與輕鋼龍骨緊密地固定在一起的，如果石膏板達(dá)不到質(zhì)量要求，石膏板和龍骨之間就不能牢固地固定，當(dāng)有外力作用時，石膏板接縫處會產(chǎn)生剪切力，導(dǎo)致板接縫開裂。 （ 3） 嵌縫材料：嵌縫材料包括接縫帶和嵌縫膩子。接縫帶要求具有良好的粘結(jié)性和強(qiáng)度。嵌縫膩子不但要求具有很好的強(qiáng)度、粘結(jié)性，而且還要有一定的韌性和好的施工性能。如果都達(dá)不到以上性能，不可避免地要產(chǎn)生裂縫。 （ 4）吊桿：吊桿本身彎曲，安裝一段時間后，在板材的重力作用下，它逐漸被拉直，從而引起副龍骨和石膏板面層產(chǎn)生不均勻下沉，造成接縫處出現(xiàn)裂縫。 （ 1）施工工藝不規(guī)范，不按設(shè)計要求施工不按操作規(guī)程施工，板與板接口處不按要求留縫，大面積施工鋪板未錯