水泥檢測培訓內容-水泥常規(guī)試驗檢測方法(編輯修改稿)
2025-02-02 12:09 本頁面
【文章內容簡介】 結果計算的處理 ①計算 水泥試樣篩余百分數計算公式（結果計算至 %） 7 F=Ri/W*100 F水泥試樣的篩余百分數（ %） Ri水泥篩余物質量（ g） W水泥試樣 的質量（ g） ②篩余結果的修正 試驗篩的曬網會在試驗中磨損，因此篩析結果應進行修正。修正的方法是將上式的結果乘以該試驗篩的有效修正系數，即為最終的結果。 試驗篩的修正系數由標準試樣標定試驗篩后得到。 ③結果評定 合格評定時，每個樣品應稱取兩個試樣分別篩析，取篩余百分數平均值為篩析結果。若兩次篩余結果絕對誤差大于 %應在做一次試驗，取兩次相近結果的算術平均值，作為最終結果。 當負壓篩析法，水篩法和手工篩析法測定的結果發(fā)生爭議時，以負壓篩析法為準。 第四 章 標準稠度用水 量、凝結時間、體積安定性檢驗 概述 水泥標準稠度用水量、凝結時間、體積安定性的檢驗按照（ GB/T1346）水泥標準稠度用量、凝結時間、體積安定性的檢驗方法進行。 ①標準稠度用水量 國家標準規(guī)定檢驗水泥的凝結時間和體積安定性時需用“標準稠度”的水泥凈漿?！皹藴食矶取笔撬鄡魸{拌水后的一個特定狀態(tài)。 硅酸鹽水泥的標準稠度用水量一般在 21%28%之間。 測定標準稠度的方法主要是使用貫入法測定。 影響標準稠度用水量的因素有礦物成份、細度、混合材料種類及摻量等。 熟料礦物中 C3A 需水性最大， C2S 需水性最小。水泥越細，比 8 表面積愈大，需水量越大。生產水泥是摻入需水性大的粉煤灰、沸石等混合材料，將使需水量明顯增大。 ②凝結時間 水泥從加水開始到失去塑形，即從可塑狀態(tài)發(fā)展到固體狀態(tài)所需的時間成為凝結時間。水泥凝結時間分初凝時間和終凝時間。從水泥加水拌合至水泥漿開始失去塑形的時間成為初凝時間；從水泥加水拌合至水泥漿完全失去塑性并開始產生強度的時間稱為終凝時間。 水泥的凝結速度直接影響著砂漿和混凝土的凝結硬化速度。為使砂漿和混凝土有充分的時間進行攪拌、 運輸、澆搗和砌筑，水泥的初凝時間不宜過早；當施工完畢希望砂漿、混凝土盡快硬化，達到一定的強度，以利于下一道工序的進行，所以水泥的終凝不宜過遲。 影響水泥凝結時間的因素主要有：①熟料中 C3A 含量高，石膏摻量不足，使水泥快凝；②水泥的細度越細，凝結愈快；③水灰比愈小，凝結時的溫度愈高，凝結愈快；④混合材料摻量大，將延遲凝結時間。 水泥凝結時間的測定，是以標準稠度的水泥凈漿，在規(guī)定溫度和濕度下，用凝結時間測定儀來測定。測定前需首先測出標準稠度用水量，即水泥凈漿達到規(guī)定稠度所需的拌合水量。水泥熟料礦物成分不同時，其標準稠度用水量亦有差別。磨得越細的水泥，標準稠度用水量越大。 ③體積安定性 水泥的體積安定性是指水泥在凝結硬化過程中體積變化的均勻程度，亦簡稱安定性。如果水泥在凝結硬化過程中產生均勻地體積變化，則為安定性合格，否則即為安定性不良。水泥體積安定性不良會使水泥制品、混凝土構件產生膨脹性裂縫，降低建筑物質量，甚至引起 嚴重工程事故。 水泥體積安定性不良的原因，是由于其熟料中含有過多的游離 9 CaO 或游離 MgO，以及水泥粉磨時摻入過多石膏所致。熟料中所含游離 CaO 或游離 MgO，在高溫下（ 1450℃）煅燒，結構極其致密，水化極慢，在水泥凝結硬化很長時間后才開始水化，水化時體積膨脹，從而引起不均勻的體積膨脹而使水泥石開裂。另外，當水泥 中石膏摻量過多時，在水泥硬化后，這些過多的石膏會與 C3A 反應生成水化硫鋁酸鈣晶體，體積膨脹 倍，致使水泥石開裂。 國家標準規(guī)定，由游離 CaO 引起的水泥體積安定性不良可用煮沸法（分試 餅法和雷氏法）檢測。在有爭議時，以雷氏法為準。試餅法是用標準稠度的水泥凈漿按規(guī)定方法做成試餅，經養(yǎng)護，煮沸 3h 后，觀察餅的外形變化，如未發(fā)現翹曲和裂紋，即為安定性合格，反之則為安定性不良。雷氏法是按規(guī)定方法制成圓柱體試件，然后測定煮沸前后試件尺寸的變化來評定體積安定性是否合格。 方法簡介 ①標準稠度用水量 水泥標準稠度凈漿對標準試 桿（或試錐）的沉入具有一定阻力。通過試驗不同含水量水泥凈漿的穿透性，以確定水泥標準稠度凈漿中所需加入的水量。 ②凝結時間 用貫入法確定標準稠度水泥凈漿的凝結狀 態(tài)，而從水泥凈漿拌水直至達到凝結狀態(tài)的時間是水泥的凝結時間。 ③安定性
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