714化工生產(chǎn)中開、停車方案參考版(編輯修改稿)
2025-11-17 20:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ）排放，并停止入料，轉(zhuǎn)入停車待生產(chǎn)的狀態(tài)（絕對不允許再向局部停車部分輸送物料，以免造成重大事故）。同時通知下步工序，停止生產(chǎn)或處于待開車狀態(tài)。此時應積極搶修，排除故障。待停車原因消除后，應按化工開車的程序恢復生產(chǎn)。 3．全面緊急停車 當生產(chǎn)過程中突然發(fā)生停電、停水、停汽或發(fā)生重大事故時，則要全面緊急停車。這種停車事前是不知道的，操作人員要盡力保護好設(shè)備，防止事故的發(fā)生和事故的擴大。對有危險的設(shè)備，如高壓設(shè)備應進行手動操作，以排出物料，對凝固危險的物料要進行人 工攪拌（如聚合釜的攪拌器可以人工推動，并使本崗位的閥門處于正常停車狀態(tài)）。 對于自動化程度較高的生產(chǎn)裝置，在車間內(nèi)備有緊急停車按鈕，并和關(guān)鍵閥門聯(lián)鎖在一起。當發(fā)生緊急停車時，操作人員一定要以最快的速度去按這個按鈕。 為了防止全面緊急停車的發(fā)生，一般的化工廠均備有電源。當?shù)谝浑娫磾嚯姇r，第二電源應立即供電。 從上述可知，化工生產(chǎn)中的開、停車是一個很復雜的操作過程，且隨生產(chǎn)的品種不同而有所差異，這部分內(nèi)容必須寫入生產(chǎn)車間的操作法中。掌握這方面的知識，光靠學習理論還不夠，更重要的是在生產(chǎn)實踐中鍛煉和學習。 范例： 某廠裂解爐開停車主要步驟 1．開車（以單臺爐為例） (1) 對爐膛和對流段盤管進行全面檢查和清理，確認合格后封閉人孔。 (2) 按要求加拆盲板。檢查確認流程正確，所有的閥門處于正確的開關(guān)位置。 (3) 將各緊急停車開關(guān)打至“正?！睜顟B(tài)。 (4) 汽包充水、聯(lián)鎖復位，爐膛置換 15 分鐘。 (5) 燃料氣系統(tǒng)準備，裂解爐點火。 (6) 裂解爐通蒸汽：當爐膛溫度升至 180℃時，向裂解爐內(nèi)各點通入蒸汽。 (7) 急冷系統(tǒng)的調(diào)整：當裂解爐出口的溫度升到 204℃時，噴急冷水，控制裂解爐出口溫度在 204℃。 (8) 高壓蒸汽切入，進行汽包排污，向汽包注入磷酸鹽。 (9) 溫度升到指標后，全面檢
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