d電廠20xx年節(jié)能監(jiān)督工作總結(jié)(編輯修改稿)
2024-11-17 19:51 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 熱管材質(zhì)采用 ASTM B111 ALLOY 黃銅管，現(xiàn) 傳熱管改用耐沖刷性強(qiáng)的不銹鋼管， 因不銹鋼管的傳熱系數(shù)低于黃銅管，閉冷器傳熱管由原來(lái)的 2020 根增加到 2150 根，使換熱面積由原來(lái)的 519 ㎡增加 555㎡，其外徑尺寸也由原來(lái)的 1224 ㎜增加到 1254 ㎜。 通過(guò)改造，消除了管束泄漏，減少了閉冷水補(bǔ)水量，降低了閉冷泵電耗。 脫硫 GGH 傳熱元件改型 。 為了徹底改變脫硫 系統(tǒng) GGH 易堵塞、脫硫連續(xù)運(yùn)行周期短和脫硫廠用電居高不下的問(wèn)題，我們?cè)?9 月份的 1 機(jī)組小修中采用無(wú)錫巴克杜爾公司生產(chǎn)的“ L”型 大通道、直波紋搪瓷傳熱元件對(duì) 1 機(jī)組 GGH 進(jìn)行整體更換。 10 月 10 日試驗(yàn)表明，改造后 1GGH 兩側(cè)阻力僅為 425Pa，差壓降幅達(dá)到 756Pa，大大的減少了脫硫系統(tǒng)阻力，為脫硫系統(tǒng)長(zhǎng)周期運(yùn)行提供了良好條件。同時(shí) 1 增壓風(fēng)機(jī)出口壓力下降，風(fēng)機(jī)運(yùn)行電流降幅達(dá) （ 與 上次大修后 對(duì)比 ），大大降低了廠用電率，節(jié)電效益可觀 。 按 增壓風(fēng)機(jī)電壓 6kV， 功率因數(shù)為 ，功率因數(shù)為 ，效率 ％， 全年平均減小電流 計(jì) ， 增壓風(fēng)機(jī)降低功率 ， 按全年單機(jī)運(yùn)行 330 天計(jì)， 全年節(jié)電 188 萬(wàn)千瓦時(shí)，年經(jīng) 濟(jì)效益為 萬(wàn)元， 預(yù)計(jì) 1 年即 能回收更改成本。 加裝鍋爐 CO 在線檢測(cè)裝置。 利用 2 機(jī)組小修機(jī)會(huì)，加裝了 CO 檢測(cè)裝置，投運(yùn)了 2 爐 CO 檢測(cè)系統(tǒng)，為鍋爐燃燒調(diào)整增加了監(jiān)控手段。 一期機(jī)組除鹽水回收。 年內(nèi)利用機(jī)組檢修機(jī)會(huì)，完成了 2 機(jī)組除鹽水回收再利用 的 改造 項(xiàng)目，投用后，回收了化學(xué)取樣水和軸加疏水。 4 爐照明 燈具更換 。 4 爐照明 原采用 125W 高壓汞燈共計(jì) 528 套，總功率 ，且該照明系統(tǒng)光效低，功率因素低，維護(hù)成本高。今年將照明燈更換為氣體放電燈，共計(jì) 293 套，其中 150W 氣體放電燈 283 套 ， 400W 氣體放電燈10 套 ， 總功率 kW，且該照明系統(tǒng)光效高，功率因素高，維護(hù)成本低。按年運(yùn)行 4000 小時(shí)、 上網(wǎng)電價(jià) 元 /千瓦時(shí) 計(jì)， 可產(chǎn)生年經(jīng)濟(jì)效益 萬(wàn)元，預(yù)計(jì) 5～ 6 年 就能回收成本。 空預(yù)器 和 GGH 傳熱元件沖洗。 空預(yù)器的阻力是影響鍋爐輔機(jī)電耗的重要因素，全年利用 機(jī)組檢修 或調(diào)停機(jī)會(huì) ，采用高壓水 洗法對(duì) 四臺(tái)鍋爐 空預(yù)器傳熱元件進(jìn)行 了 在線沖洗，減小了傳熱元件吊裝的安全風(fēng)險(xiǎn)，縮短了清理時(shí)間，降低了檢修費(fèi)用 ，提高了傳熱效率 。 我們還通過(guò) GGH 離線高壓水沖洗方法，來(lái)降低 GGH差壓，全年共進(jìn)行 高壓水沖洗 15 次（ 1 機(jī)組 4 次 ， 2 機(jī)組 4 次 ， 3 機(jī)組 4 次 ，4 機(jī)組 3 次），其中 2 次與小修同步 ，取得了很好的節(jié)能降耗效果。 磨煤機(jī)大修。 由于燃用低熱值煤較多，磨煤量增加，磨煤機(jī)耐磨件磨損量也隨之增加。 2020 年 共 進(jìn)行了 14 臺(tái) 次 磨煤機(jī) 大修，分別為 1A、 3A、 4A、 1B、3B、 4B、 4B、 1C、 2C、 4C、 1D、 2D、 3D、 4D。通過(guò)磨煤機(jī)大 修，既 提高了 制粉系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性，又提高了制粉出力，為發(fā)電量的增加提供了保障 。 全廠自來(lái)水系統(tǒng)改造 。原有自來(lái)水系統(tǒng)運(yùn)行 20 多年，管道銹蝕老化嚴(yán)重，地下滲漏頻發(fā)，造成了自來(lái)水損失增大、飲水質(zhì)量下降；同時(shí)，因原有管系隨意性大，維修管理困難。今年我們一方面加強(qiáng)了自來(lái)水抄表、分析和查漏工作，處理 了 脫硫公用樓、二道門主干道西側(cè)自來(lái)水總管日漏 80 噸和 90 噸的漏點(diǎn)，及其余大小漏點(diǎn) 共 16 處；另一方面對(duì)自來(lái)水系統(tǒng)進(jìn)行改造， 優(yōu)化管路走向 。通過(guò)采取上述措施，節(jié)水效果明顯，據(jù)統(tǒng)計(jì)，與 2020 年相比，今年自來(lái)水耗用總量減少 19%。 （ 三）以運(yùn)行優(yōu)化為手段，減少機(jī)組可控?fù)p失 優(yōu)化主機(jī)運(yùn)行方式。隨著電網(wǎng)大機(jī)組的增加，我廠 350MW機(jī)組的劣勢(shì)逐年顯現(xiàn)，煤耗壓力也越來(lái)越大。為此，我廠在抓營(yíng)銷管理爭(zhēng)取電量計(jì)劃的同時(shí)，重點(diǎn)抓了以下工作：（ 1）加強(qiáng)與省調(diào)聯(lián)系，爭(zhēng)取多帶負(fù)荷，努力提高全廠出力系數(shù)；（ 2）在電量計(jì)劃一定的情況，盡量讓煤耗低的機(jī)組多帶負(fù)荷。 2020年，發(fā)電
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