d電廠20xx年節(jié)能監(jiān)督工作總結(文件)
【正文】 小時、 上網電價 元 /千瓦時 計， 可產生年經濟效益 萬元，預計 5～ 6 年 就能回收成本。 磨煤機大修。 全廠自來水系統(tǒng)改造 。 （ 三）以運行優(yōu)化為手段，減少機組可控損失 優(yōu)化主機運行方式。 采用運行新技措。 2020年，對 二期凝汽器進行了金剛砂膠球清洗，使凝汽器真空提高了 2mbar左右 ，解決了真空度偏低的問題。為提高脫硫效率，節(jié)省環(huán)保費用，降低脫硫耗電率，2020 年我們主要采取了以下措施：（ 1）將脫硫系統(tǒng)投入率，脫硫效率由全廠累計細化為分值累計；（ 2）通過使用脫硫催化劑減少一臺漿液循環(huán)泵運行；（ 3）對1 濕磨機大修進行大修，提高磨機出力（磨機出力由 ），優(yōu)化濕磨機運行方式，降低磨機電 耗；（ 4）嚴格控制吸收塔漿液 PH 值，提高石灰石利用率（全年鈣硫比小于設計值 ）；（ 5）更換漿液循環(huán)泵葉輪、調整泵隙，提高漿液循環(huán)泵出力（提高約 20%）。 對于燃用 劣質煤和褐煤 給鍋爐運行帶來的如受熱面易結焦等問題，制定了“防止鍋爐結焦的運行技術措施”，認真從 1爐高再結焦的事件中吸取教訓，防止鍋爐結焦的再次發(fā)生，并對相關技術措施實行動態(tài)管理、使之不斷完善。整改情況如下： 1爐在摻燒褐煤以及燃用平朔公司供應的煤質不明的煤時 的結焦問題 。 飛灰含碳量有時達到 3~4%問題。 經查 溫度 策略正常 ，二期排煙溫度高自投產以來一直存在，西安院以前在燃燒調整試驗時也沒 能 解決 ， 我們正在積極研究解決方案。 2爐一次風機耗電率大問題，相對 1爐一次風 機耗電率大了約 點，區(qū)別是 1爐一次風機進行過變頻改造， 2爐 未實施一次風機變頻改造，已上報改造計劃， 待公司批復后實施。 有部分小指標未達到創(chuàng)優(yōu)標準要求，比較 突出的是二期鍋爐排煙溫度超標。 （ 1）做好節(jié)能宣傳教育，通過會議、《華通宣傳》、電廠網頁等載體，廣泛宣傳節(jié)能的重要性、緊迫性和相關性，樹立“安全可調，節(jié)能降耗，低成本運營”的管理理念和“ 度電必爭、克煤必省、滴油必究”的節(jié)能意識，以良好的 節(jié)能意識來帶動節(jié)能工作的開展。 （ 5）把好燃煤采購、檢斤、檢質關，千方百計選用適合本廠鍋爐燃燒的煤種，確保入廠、入爐煤自動取樣裝置正常投用，以減少燃煤數量與熱量的損耗來推進煤耗和發(fā)電成本的降低。利用機組檢修機會，我們將實施 5 個節(jié)能項目，另外擬上半年進行低熱值煤燃燒調整試驗，以公司批復為 準，詳見下表： 序號 名稱 原因 實施部門 實施時間 1 2 機組 GGH 傳熱元件換型改造 旁路取消后， GGH 堵塞問題將成為影響機組長周期運行的主要因素， 1 爐已有改造成功的經驗。 檢修部 與小修同步 5 一期機組真空泵改型 原主真空泵運行中存在積垢現(xiàn)象，且由于拉博朗特式液環(huán)真空泵采用循環(huán)水作開式循環(huán) 檢修部 與小修同步 。 檢修部 與小修同步 3 2 機組脫硫 GGH吹灰器改造 目前采用在線高壓水沖洗、壓縮空氣吹掃方式，效果欠佳，經調研，新型聲波吹灰效果較好。 2020 年能耗指標目標 完成公司下達的供電煤耗、綜合供電煤耗、發(fā)電廠用電率、綜合廠用電率和發(fā)電燃油量指標。 （ 3）實施好 2 機組 GGH 傳熱元件換型改造 等節(jié)能項目， 不斷增加節(jié)能活力，以實施節(jié)能技改來推動廠用電率和煤耗的降低。在節(jié)能方面我們面臨三大壓力，一是 隨著大容量新機組的投產，本廠 350MW 機組已處于劣勢， 2020 年我廠發(fā)電量必然減少，對廠用電率和和供電煤耗將產生更負面的影響；二是為降低燃料成本，摻燒低熱值煤將是必然的選擇，勢必影響鍋爐效率和廠用電率 ；三是四臺機組最近一輪的大修已于 2020 年全部結束， 汽輪機通流部分完善性改造、輔機變頻改造、一期空預器改造已完成， 設備已處于歷史 最好水平，隨著運行時間的推移，汽輪熱耗勢必會增加， 后續(xù)節(jié)能技改潛力不大，煤耗將增加。 環(huán)保壓力加大，脫硫效率由 88%提高到 93%，使脫硫耗電率同比增加 個百分點。與傳熱元件型式及運行時間長有關，目前的措施是將吹灰次數由每天一 次改為每班一次。我們通過 燃燒調整 、 調
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