【文章內(nèi)容簡介】 ) 根據(jù)平臺、梯子的安裝位置及重量，正確選擇所用的吊裝設(shè)備及索具。 (7) 平臺梯子安裝過程中，嚴禁強力組裝，安裝螺栓孔不得用氣割擴孔。應(yīng) 嚴格按施工程序及時找正。不應(yīng)在未經(jīng)找正的構(gòu)件上繼續(xù)安裝其他構(gòu)件。 (8) 設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應(yīng)少于 70%緊貼且邊緣最大間隙應(yīng)大于 。 (9) 安裝時必須控制平臺、梁的施工荷載，嚴禁超過梁、平臺鋪板的荷載能力。 (10) 運輸、堆放和吊裝時造成的鋼構(gòu)件變形應(yīng)進行矯正和 設(shè)備的就位、找平、找正 墊鐵選擇與布置 中國化學(xué)工程集團公司安裝工程施工工藝標準 QB— CNCEC J201 9 （ 1）墊鐵選擇：每組墊鐵面積按下列近似公式計算： （ G1+G2） A≥ c （㎜ 2） n*R 式中： A—— 一組墊鐵的面積， mm； c—— 系數(shù)， c=~3； n—— 墊鐵組的數(shù)量（視地腳螺栓的數(shù)量 n＇及設(shè)備底座的剛性選定）； R—— 基礎(chǔ)混凝土的抗壓強度（可采用混凝土設(shè)計標號）， MPa； G1—— 設(shè)備、物料及附件等的重量， N； G2—— 全部地腳螺栓擰緊后，作用在墊鐵上的總壓力， N G2=（π d02/4） [σ ] n＇ d0—— 地腳螺栓的根 徑， mm； [σ ]—— 地腳螺栓材料的許用應(yīng)力， MPa n＇ —— 地腳螺栓的數(shù)量 （ 2） 墊鐵布置： ① 剛性程度確定，一般應(yīng)為 500mm 左右；有加強筋的設(shè)備底座，墊鐵組應(yīng)墊在加強筋下。 ② 采用平墊鐵或斜墊鐵找平時，一般應(yīng)符合下列規(guī)定： ③ 墊鐵應(yīng)使用成對斜墊鐵，兩組墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度應(yīng)不小于全長的 3/4，偏斜角度應(yīng)不超過 30；斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵；大型設(shè)備主要負荷的墊鐵組，宜使用平墊鐵。 ④ 應(yīng)盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過四塊，并應(yīng)少用薄墊鐵；放置平墊鐵時，最厚的 放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整后各塊墊鐵互相焊牢。 ⑤ 每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊平衡，接觸良好；墊鐵表面的油污等應(yīng)清除干凈；設(shè)備找平后，各組墊鐵均應(yīng)壓緊?？捎? 公斤手錘逐組輕擊聽音檢查。 ⑥ 中小型設(shè)備的墊鐵組高度一般為 3060mm，大型設(shè)備的墊鐵組高度一般為 50100mm。 ⑦ 設(shè)備調(diào)整后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣 1020mm，斜墊鐵應(yīng)比平墊鐵至少長出 10mm；墊鐵組伸入設(shè)備支座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡。 ⑧ 安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊 牢。 設(shè)備就位 （ 1）設(shè)備安裝前，應(yīng)再次檢查設(shè)備上的油污、泥土等臟物是否清除干凈，同時按設(shè)計圖樣仔細核對設(shè)備管口方位、重心標記及吊掛點、地腳螺栓孔基礎(chǔ)中預(yù)埋地腳螺栓的位置和尺寸。 （ 2）對于有內(nèi)件裝配要求的設(shè)備，在安裝前要檢查設(shè)備內(nèi)壁的基準圓周線，基準圓周線應(yīng)與設(shè)備軸線相垂直，以保證內(nèi)件安裝的準確性。 （ 3）設(shè)備吊裝應(yīng)按已經(jīng)批準的吊裝方案執(zhí)行。吊裝時設(shè)備的接管或附屬結(jié)構(gòu)不得由于繩索的壓力或拉力而受到損傷。就位后應(yīng)注意保證設(shè)備的穩(wěn)定性。 （ 4）對帶有膨脹節(jié)的設(shè)備，應(yīng)按設(shè)備圖樣檢查膨脹節(jié)的尺寸 ，進行加固，并應(yīng)在安裝完后去掉加古。 設(shè)備的找平找正 （ 1）設(shè)備與底座之間無緊固件連接，以自重穩(wěn)定坐落在底座的環(huán)形承重面上時，底座承重面的水平度允許偏差不得超過 。 中國化學(xué)工程集團公司安裝工程施工工藝標準 QB— CNCEC J201 10 （ 2）設(shè)備的找正、找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準線（中心標高、水平標記）對應(yīng)設(shè)備上的基準測點進行調(diào)整和測量。調(diào)整和測量的基準規(guī)定如下： ① 設(shè)備支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標高基準線為基準。 ② 設(shè)備的位置及方位以基礎(chǔ)的中心線為基準。 ③ 立式設(shè)備的方位應(yīng)設(shè)備下面的設(shè)備中心劃線為基準，立式設(shè)備 的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測點為基準。 （ 3）設(shè)備找平、找正的補充測點宜在下列部位選擇： ① 主法蘭口（指設(shè)備物料的進、出口）。 ② 水平或鉛垂輪廓面。 ③ 其他指定的基準面或加工面。 （ 4）設(shè)備的找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 找正、找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行。 ② 高度超過 20 米的立式設(shè)備，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于 4 級的條件下進行。 ③ 設(shè)備找正、找平時，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵（或其他專用調(diào)整件）調(diào)整，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局 部加壓等方法。設(shè)備找平、找正后的主要偏差應(yīng)符合表 。 表 設(shè)備安裝允許偏差 檢 查 項 目 偏 差 范 圍（ mm） 一 般 設(shè) 備 與機械設(shè)備銜接的設(shè)備 立 式 臥 式 立 式 臥 式 中心線位置 D≤ 2020，177。 5 D＞ 2020，177。 10 177。 5 177。 3 177。 3 標 高 177。 5 177。 5 相對標高177。 3 相對標高177。 3 水 平 度 軸向： L/1000 徑向： 2D/1000 軸向： 徑向： D/1000 鉛 垂 度 H/1000 但高壓 設(shè)備≤ 25 ， 低壓設(shè)備（包括塔類）≤ 30 絲網(wǎng)波紋塔的鉛垂度≤ 20 H/1000 方 位 沿底座環(huán)圓周測量 D≤ 2020， 10 D＞ 2020， 15 沿底座環(huán)圓周測量 5 ④ 設(shè)計圖樣或技術(shù)文件有坡度要求的臥式設(shè)備，應(yīng)按其要求執(zhí)行，無坡度要求的臥式設(shè)備，水平度偏差宜偏向設(shè)備的排泄方向。對于高溫或低溫設(shè)備，位置偏差宜偏向補償溫度變化所引起的伸縮方向。 ⑤ 設(shè) 備經(jīng)初步找正、找平后，方可進行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作。預(yù)留孔灌漿后，混凝土強度達到設(shè)計強度 75%以上時，方能進行設(shè)備的最終找正、 找平及緊固地腳螺栓的工作。設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格，在隱蔽工程記錄完備的情況下，方可進行二次灌漿層的灌漿工作。 二次灌漿： 灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤透。環(huán)境溫度低于 0℃時，應(yīng)有防凍措施?；A(chǔ)表面的積水應(yīng)吹凈。灌漿前一般應(yīng)安設(shè)外模板。 中國化學(xué)工程集團公司安裝工程施工工藝標準 QB— CNCEC J201 11 灌漿一般宜用細、碎石混凝土，其標號應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標號高一級。灌漿時應(yīng)一臺設(shè)備一次灌完，不得分次澆灌，并應(yīng)搗固密實。搗固時不應(yīng)使地腳螺栓歪斜或影響設(shè)備的安裝精度。設(shè)備外緣灌漿層的抹面應(yīng)平整美觀，上表面應(yīng)略有向外的坡度，高度應(yīng)略低 于設(shè)備底座底板邊緣的上表面。 對有特殊要求的基礎(chǔ)，灌漿及抹面按圖樣或技術(shù)文件要求執(zhí)行。 設(shè)備安裝的其他要求 安裝環(huán)境與操作條件之間有較大溫差的設(shè)備安裝時，應(yīng)在確認以下事項之后進行。 (1) 膨脹（收縮）的數(shù)值與方向，最大膨脹（收縮）時的是否受到外部阻礙的影響。 (2) 固定側(cè)地腳螺栓的緊固情況；滑動側(cè)地腳螺栓孔的方位及尺寸；地腳螺栓在滑動孔中的位置；滑動側(cè)地腳螺栓的螺母與設(shè)備底座的間隙。 (3) 固定外部附件用的螺栓及孔的大小和尺寸；受限制的連接件的強度和支撐情況 。 要求熱緊或冷緊的高溫或低溫設(shè)備，在試運行時一般應(yīng)按下列規(guī)定進行熱緊或冷緊： 備熱緊、冷緊溫度及次數(shù)按表 的要求進行 表 設(shè)備熱緊、冷緊溫度及次數(shù)表 設(shè)備操作溫度℃ 一次熱、冷緊溫度℃ 二次熱、冷緊溫度℃ 250～ 350 操作溫度 — ＞ 350 350 操作溫度 20～ 70 操作溫度 — ＜ 70 70 操作溫度 ② 熱緊或冷緊，應(yīng)在保持操作溫度 24 小時后進行。 ③ 緊固螺栓時，設(shè)備最大內(nèi)壓力應(yīng)根據(jù)設(shè)計壓力確定，當(dāng)設(shè)計壓力小于或等于 6 MPa 時，熱緊最大內(nèi)壓力為 ；當(dāng)設(shè)計壓力大于 6MPa 時熱緊最大內(nèi)壓力為 ；冷緊一般應(yīng)卸壓。 ④ 緊固要適度，并有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全。 （ 5）安裝現(xiàn)場拆裝的設(shè)備，應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 墊片 :檢查墊片質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及圖紙要求。 ② 螺栓：清洗螺栓重新安裝并加以保護。螺栓的緊固應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后螺栓的外露長度以 2 個螺距為宜； （ 6）鋁設(shè)備的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 鋁設(shè)備及其附件，在運輸?shù)跹b等過程中，應(yīng)保持鋁表面的光滑、完好。 ② 鋁設(shè)備鋼制零部件（不銹鋼除外），如無防銹涂層，除圖樣或技術(shù)文件另 有規(guī)定外，應(yīng)除銹并涂以防腐劑。 ③ 鋁設(shè)備要求在現(xiàn)場翻邊后應(yīng)平整，不得產(chǎn)生開裂等缺陷，翻邊處如有焊縫應(yīng)先加熱，加熱溫度以 180200℃為宜。 ④ 鋁設(shè)備安裝完成后，其膨脹外部設(shè)備殼體上的固定板或固定螺栓應(yīng)拆除，使膨脹節(jié)能自由伸縮。 附屬構(gòu)件、附件、內(nèi)件安裝 附屬構(gòu)件的安裝工程應(yīng)符合下規(guī)定： （ 1）設(shè)備的平臺、斜梯、直梯、支架等附屬構(gòu)件的現(xiàn)場組裝及制造工程，應(yīng)按技術(shù)文件及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。 中國化學(xué)工程集團公司安裝工程施工工藝標準 QB— CNCEC J201 12 （ 2）在腐蝕環(huán)境中工作的附屬構(gòu)件，應(yīng)按圖樣或技術(shù)文件規(guī)定，噴砂并涂刷 防腐蝕涂料。 安全閥、爆破片等安全附件符合下列規(guī)定： （ 1）安全閥在安裝前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行開啟與回座調(diào)試；當(dāng)設(shè)計未規(guī)定時，其開啟壓力為操作壓力的 倍，但不得超過設(shè)計壓力，回座壓力應(yīng)大于操作壓力的 90%；調(diào)試時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥的啟閉試驗不應(yīng)少于三次。 （ 2）調(diào)試時所用壓力表的精度等級應(yīng)不低于 1 級；當(dāng)工作介質(zhì)為氣體時，調(diào)試介質(zhì)用空氣或惰性氣體，當(dāng)工作介質(zhì)為液體時，調(diào)試介質(zhì)用水。 （ 3） 調(diào)試時必須有建設(shè)單位與施工單位主管設(shè)備安全的技術(shù)人員在場；調(diào)試后的安全閥要加鉛封，并應(yīng) 填寫《安全閥調(diào)整試驗記錄》。 （ 4）調(diào)試完后，應(yīng)嚴防灰塵進入閥內(nèi)，并應(yīng)采取適當(dāng)措施防止安全閥在調(diào)試以后生銹。 （ 5）爆破片安裝時，應(yīng)注意爆破片與緊固件之間的接觸面，爆破片安裝后不得翹曲或凹陷。 容器內(nèi)件安裝 （ 1）設(shè)備內(nèi)件安裝前，應(yīng)再次仔細按施工圖樣或技術(shù)文件要求進行清理和檢查，清理檢查后的內(nèi)件需試壓時，應(yīng)按設(shè)計圖樣要求進行單件壓力試驗，合格后經(jīng)吹洗干凈才能進行安裝。 （ 2）篩板塔、浮閥塔、舌板塔和圓泡帽塔，其支持圈與塔盤的安裝及檢查應(yīng)按《塔類容器設(shè)備施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。其它設(shè)備的內(nèi) 件安裝要求，按圖樣或技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。 （ 3）安裝作業(yè)內(nèi)如包括催化劑和內(nèi)部填料的裝填時，除應(yīng)按圖樣或技術(shù)文件要求執(zhí)行外，尚應(yīng)符合內(nèi)件安裝工藝標準。 （ 4） 噴淋裝置安裝時，對噴霧孔的大小應(yīng)進行檢查，噴孔不得堵塞。噴頭應(yīng)安裝牢固，其中心偏差不應(yīng)超過177。 2mm。 （ 5）各種液位計的安裝應(yīng)按設(shè)計圖樣和技術(shù)文件規(guī)定的鉛垂度允許偏差要求。 需要作壓力試驗的容器按設(shè)計、規(guī)范要求作耐壓試驗及嚴密性試驗。詳見容器組對安裝施工工藝標準。 清洗、吹掃、脫脂和封閉 設(shè)備清洗、吹掃 （ 1）設(shè)備 均應(yīng)進行清掃，以清除內(nèi)部的鐵銹、泥沙、灰塵、木塊、邊角料和焊條頭等雜物，對無法進行人工清掃的設(shè)備，可用蒸汽或空氣吹掃，但吹掃后必須及時除去水份，對因熱膨脹可能影響安裝精度及損壞構(gòu)件的設(shè)備，不得用蒸汽吹掃，忌油設(shè)備的吹掃氣體不得含油。 （ 2）對奧氏體不銹鋼設(shè)備（或襯里）用水沖洗，應(yīng)將水漬清除干凈，當(dāng)無法達到這一要求時，則應(yīng)控制用水的氯離子含量不超過 25mg/L。 （ 3）設(shè)備吹掃應(yīng)根據(jù)工藝要求和設(shè)備結(jié)構(gòu)特點制訂專門的吹掃方案，一般應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 吹掃氣體進口壓力不得高于設(shè)備的工作壓力，進出口壓力差不得超過 設(shè)計圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定值。 ② 設(shè)計圖樣或技術(shù)文件規(guī)定不能進行吹掃的部位不應(yīng)吹掃。 ③ 吹掃時，在距離氣體出口 150200mm 處，放置白濾紙或白布檢查，時間不少于 5min，如白濾紙或布上無油點、灰塵、污物等即為合格。 （ 4）設(shè)計圖樣或技術(shù)文件要求進行蒸煮、升溫鈍化處理的設(shè)備，必須按照規(guī)定的要求進行。 （ 5）設(shè)計圖樣或技術(shù)文件有其它要求應(yīng)按文件規(guī)定執(zhí)行。 中國化學(xué)工程集團公司安裝工程施工工藝標準 QB— CNCEC J201 13 設(shè)備脫脂 （ 1）設(shè)計圖樣或技術(shù)文件要求進行脫脂處理時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。下列設(shè)備也應(yīng)進行脫脂： ① 輸送、貯存的物料遇油脂等有機物可能 發(fā)生燃燒或爆炸者。 ② 油脂等有機物能與輸送、貯存的物料混合并能改變物料的使用特性者。 ③ 為保護催化劑活性，保證化工過程的正常進行，需控制油脂含量者。 ④ 為保證產(chǎn)品純度，需控制油脂等有機物含量者。 ⑤ 由于酸洗，需進行脫脂處理者。 ⑥ 設(shè)備要求脫脂。 （ 2）設(shè)計文件規(guī)定由制造廠脫脂的設(shè)備，必須具有制造廠的脫脂合格證件。具有制造廠脫脂合格證且封閉、保管良好的設(shè)備在安裝時可不再進行脫