【文章內容簡介】 勝任而“熟習”的作業(yè)員，及“以標準速度”進行作業(yè) ?事實上，無法要求現場找出“標準熟習”的作業(yè)員 ?作業(yè)員不可能隨時都“以標準速度”作業(yè) Ｂ、解決方法 以測時員的“技巧”，去“調整”為“標準速度”狀態(tài) 九、評比系統(tǒng) 速度評比（ Speed Rating） Ａ、以測時員之直覺，以較作業(yè)速度與標準（理想）速度 例：某單元“平均” 速度評比為 90％（稍慢） 故正常工時“調整”為 90％＝ Ｂ、易產生誤解 /爭執(zhí) 客觀評比 由 已很少人使用 平準化評比（ Leveling） Ａ、由西屋電器公司所倡用 Ｂ、基本原理 把影響“作業(yè)速度”的要因區(qū)分四項 熟練度（ Skill） 努力度（ Effort） 工作環(huán)境（ Condition） 一致性（ Consistency） 把每一個因各予（全世界）一致的分級，并定出 “評比值” 超佳 /優(yōu) /良 /平均 /勉強（可） /劣 C、四要項之程度及評比值（ Skill） 超佳 Ａ１ Ａ２ ＋ ＋ 優(yōu) Ｂ 1 Ｂ 2 ＋ ＋ 良 Ｃ 1 Ｃ 2 ＋ ＋ 平均 Ｄ 可 Ｅ 1 Ｅ２ － － 欠佳 Ｆ 1 Ｆ 2 － － 努力系統(tǒng)（ Effort） 超佳 Ａ１ Ａ２ ＋ ＋ 優(yōu) Ｂ１ Ｂ２ ＋ ＋ 良 Ｃ１ Ｃ２ ＋ ＋ 平均 Ｄ 可 Ｅ１ Ｅ２ － － 欠佳 Ｆ１ Ｆ２ － － 工作環(huán)境系統(tǒng)（ Condition） 理想 Ａ ＋ 優(yōu) Ｂ ＋ 良 Ｃ ＋ 平均 Ｄ 可 Ｅ － 欠佳 Ｆ － 一致性系統(tǒng)（ Consistency） 理想 Ａ ＋ 優(yōu) Ｂ ＋ 良 Ｃ ＋ 平均 Ｄ 可 Ｅ － 欠佳 Ｆ － 第四章 寬放的設定與賦予 一、寬放的必要性 人，不可能像“機器”，可以不斷“正?！弊鳂I(yè)，人，必定“因人而異”。 人，必然有生理上與心理上的困難與限制 由于作業(yè)環(huán)境的不同，使作業(yè)“中斷”損失，會以一定比率發(fā)生。 作業(yè)中難免發(fā)生“行政管理”上的需求?！白璧K”作業(yè)的順暢進行。 二、寬放的賦予 標準工時＝正常工時 （ 1＋寬放率） 問題：只在于寬放率的訂定 三、寬放適用范圍 生理寬放 上廁所 /喝茶 …… 私事寬放 疲勞寬放 精神疲勞 體力疲勞 管理寬放 現場行政管理需求 特殊寬放 小批量寬放 平衡寬放 四、運用 ILO世界性的寬放標準 （聯合國國際勞工局 標準） 固定寬放 項目 男 女 私事寬放 5％ 7％ 基本疲勞寬放 4％ 4％ 變動寬放（疲勞） 區(qū)分 男 女 立姿操作 1 2 不自然姿勢 稍不舒適 2 3 掛向上 5 5 極舒適 7 7 重量 /阻力 5磅以上 0 1 10磅以上 1 2 其他：照明不良 ?大氣條件 ?最密的注意力 ?噪音 ?精神疲勞（加工復難度） ?單調感 ?無聊感 五、定率寬放公式（疲勞寬放） 基本架構 合計疲勞寬放率＝（Ａ＋Ｂ） Ｃ＋Ｄ Ａ → 肉體努力寬放率 Ｂ → 精神努力寬放率 Ｃ → 對停休時間之恢復系統(tǒng) Ｄ → 對單調感之寬放率 肉體努力寬放率 （肉體之努力 /作業(yè)姿勢） 程 度 寬放率 極 輕 ％ 輕 ％ 中 ％ 重 ％ 極 重 ％ 精神努力寬放率 程 度 寬放率 輕 ％ 中 ％ 重 ％ 對停休時間之恢復系統(tǒng) 停休時間％ 恢復系統(tǒng) 0～ 5 6～ 10 11～ 15 16～ 20 21～ 25 26～ 30 六、西屋式疲勞寬放率表 影響要素 Ａ、努力 Ｂ、姿勢 Ｃ、特殊作業(yè)衣與裝具 Ｄ、細密度與眼部疲勞 Ｅ、反復動作與神經緊張度 Ｆ、單調度 Ｇ、責任與對危險之注意度 Ｈ、創(chuàng)造力 /集中力 /注意力 Ｉ、環(huán)境 Ｊ、噪音 Ｋ、溫度 Ｌ、光亮度 Ｍ、地面狀況 七、特殊寬放 Ａ、管理寬放 例如：朝會 /作業(yè)場所清掃 …… 等雜項 Ｂ、組寬放 針對“輸送帶”型態(tài)，多人連貫流程而設。 以彌補其連續(xù)作業(yè)移運中的“不平衡”損失 Ｃ、小批量寬放 針對經常“多批小量”產品多變的生產現象 為彌補“熟習曲線”問題而設。 第五章 預定動作時間標準法 （ＰＴＳ） 一、 PTS法的需求背景 馬表測時緩不容急 要等到“生產效率穩(wěn)定”才可準確測時 待到標準工時測時建立，該產品批已經生 產完成 產銷環(huán)境的逼迫 設計完成，就要有“標準工時” 多批小量 /短交期 /產品多變的經營環(huán)境 成本耗費 耗費工程師人力工時與成本 評比的困擾 評比不易標準化 二、 PTS法的特色 在“上生產線之前”，就已建立標準工時 對多批小量 /短交期生產型態(tài)，最為有利 對產品壽命周期較短者，更為經濟實用 工作設計上的要求 管理上的優(yōu)點 效率最高 不必到現場測時 避免評比的困難 一次 OK一組合法 使用世界性標準，最有一致性及說服力 三、 MTM2法 倡用者 ─ 瑞典 基本理念 ─ MTM系統(tǒng)之簡化與合并 （成為 37個時值單元） 時值表 代號 GA GB GC PA PB PC 距 離 （ CM) 5 3 7 14 3 10 21 15 6 10 19 6 15 26 30 9 14 23 11 19 30 45 13 18 27 15 24 36 80 17 23 32 20 30 41 GW1Kg PW15Kg A R E C S F B 14 6 7 15 18 9 61 時值單位： TMU（ Time measurement Unit） 1TMU＝ ＝ ＝ 動作單元說明 G取物（ Get） GA 觸取 GB 一次抓取 GC 多次抓?。ê淮我陨闲拚齽幼鳎? P放物（ Put） PA 簡單放物（不必對準） PB 稍復查放物（有對準動作） PC 復查對準放物（有二次以上修正動作）取 取重（ GW） /放重（ PW） 以 2Kg為準，超過 2Kg即予補足 D、其他 A、按摩 （ Apply Pressure） R、重握 （ Regrasp） E、眼動作 （ Eye Motion） C、搖轉 （ Crank S、移步 （ Step） F、腳動作 （ Foot Motion） B、彎身及起立（ Bend） MTM－ 2建立標準工時實例 步驟 左手說明 符號 TMU 符號 右手說明 18 GB45 取電機鐵心 24 PB45 給左手 接過鐵心握持 GB5 7 10 GB15 取出固定鐵線 15 PB15 6 PA15 放鐵線 14 GB30 取固定銷固定 19 PB30 14 PC5 27 GC45 取鐵心絕緣放入 四、其他變體之應用 MODAPTS法 Ａ、倡導者－澳洲 Ｂ、特色－與 MTM2類似 為 MTM2之再簡化與合并（僅 21個單元時值） Ｃ、基本架構 M1 手指動作 M2 手腕動作 M3 前臂動作 M4 上臂動作 M5 肩部動作 L1 取重 /放重 E2 眼動作 R2 重握 D3 判定（思考決定） F3 腳動作 A4 按壓 C4 搖轉 W5 移步 B17 彎身及起立 S30 坐下及起立 第六章 綜 合 數 據 法 一、綜合數據法之需求背景 產品投入生產之前，就可準確估定標準工時 多批小量生產 /產品壽命周期短 管理計劃上的需求 機械自動作業(yè)與手作業(yè)經常并存 愈是領導性工廠，愈自動化 附加價值高之工廠，愈有技巧性決發(fā)性 產業(yè)現場作業(yè)形態(tài)不同 不易套用世界性標準 生產現場接受度的問題 二、綜合數據法的特色 合成法 與 PTS相同 預定標準 投入生產前（甚至設計完成時）已可估定工時 不必到生產現場測時 人手作業(yè) /機械作業(yè)同時并存 容許技巧性 /思考性 /困難度單元之適用 完全符合生產現場特性 接受度最高 三、定常單元的表達方式 （沖床加工綜合數據表） 作業(yè)項目 作業(yè)形態(tài) 標準工時（秒） 取物 塑膠籃蝴蝶龍 棧板 沖壓 5T（易） （中） 20T（難） 放物 塑膠籃蝴蝶龍 棧板 清機臺 350T以上 350T以下 檢驗調值 350T以上 350T以下 四、變動單元之時值表達法 單純直線圖 （例：“取材料”－以“重量”為單一變動要因） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 11 10 9 8 7 6 代數公式 Y=a+bX 工 時 （ ）重量（ Kg） 機械自動作業(yè)計算公式 Ａ、車床切削加工 t= dL d：加工件直徑 1000Vs L：加工長度 V：加工長度 B、平銑床加工 s：進刀速度 t= dL L：加工長度 1000Vs s：每邊進刀速度 D：銑刀直徑 V：切削速度 五、如何道出自己所需的綜合數據 馬表測時資料之整理 以過去的馬表測時原始資料整理之 運用馬表法，針對特定單元進行嚴密測時 針對該單元有關“作業(yè)”，舉出較廣范圍之樣本作業(yè) 實施馬表測時 運用