【文章內(nèi)容簡介】 要產(chǎn)生交變磁場，該磁場與線圈的磁場發(fā)生作用，使通過線圈的磁通發(fā)生變化，這將使線圈的阻抗發(fā)生變化，從而使線圈中的電流發(fā)生變化。通過監(jiān)測線圈中電流的變化（激勵電流為恒定值），即可探知渦流的變化，從而獲得有關(guān)試件材質(zhì)、缺陷、幾何尺寸、形狀等變化的信息。 39 2） 渦流檢測的基本方式 渦流檢測的方式分為三種類型： （ 1）穿過式線圈法：檢測線圈套在試件上，其內(nèi)徑與試件外徑接近，用于檢測如棒材、管材、絲材等。 （ 2）探頭式線圈法：平面檢測線圈直接置于試件平表面上進行局部檢測掃查，為了提高檢測的靈敏度，通常在線圈中加有磁芯以提高線圈的品質(zhì)因數(shù)。 （ 3）插入式（內(nèi)探頭）線圈法：將螺管式線圈插入管材或試件的孔內(nèi)作內(nèi)壁檢測，線圈中也多裝有磁芯以提高檢測靈敏度。 40 3）適用范圍 渦流檢測適用于鋼鐵、有色金屬、石墨等各種導(dǎo)電材料的制品，如管材、絲材、棒材、軸承、鍛件等等，它能用于檢測這些材料的表面和近表面的缺陷，根據(jù)電導(dǎo)率與合金成分及合金的顯微組織相關(guān)的特點對金屬材料進行分選，對熱處理質(zhì)量進行監(jiān)控（例如時效質(zhì)量、硬度、過熱或過燒等），渦流檢測還可用于工件壁厚或涂鍍層厚度的測量，以及用于一些其他無損檢測方法難以進行的特殊場合下的檢測，例如深內(nèi)孔表面與近表面缺陷的檢測。 41 4）渦流檢測的特點和局限性 優(yōu)點： — 檢測速度高，檢測成本低，操作簡便； — 探頭與被檢工件可以不接觸，不需要耦合介質(zhì)； — 檢測時可以同時得到電信號直接輸出指示的結(jié)果，也可以實現(xiàn)屏幕顯示； — 能實現(xiàn)高速自動化檢測，并可實現(xiàn)永久性記錄。 局限性： — 只適用于導(dǎo)電材料，難以用于形狀復(fù)雜的試件。 — 只能檢測材料或工件的表面、近表面缺陷； — 檢測結(jié)果不直觀，還難以判別缺陷的種類、性質(zhì)以及形狀、尺寸等。 — 檢測時受干擾影響的因素較多，易產(chǎn)生偽顯示。 42 第二部分 射線照相底片評定 43 一、評片基礎(chǔ)知識 評片環(huán)境條件和器材要求 1）評片室 — 評片室要單獨設(shè)置，不受外界干擾； — 室內(nèi)光線柔和偏暗，但不全黑，一般與透過底片的亮度相當（ 30cd/m2)； — 室內(nèi)照明避免直對人射或經(jīng)底片反射到人眼； — 評片用器材工具如觀片燈、黑訂計、評片尺、底片、記錄等放置有序。 2）觀片燈 — 有足夠的光強度，能觀察黑度最大 的底片 。 44 — 亮度可以調(diào)節(jié)，以適應(yīng)觀察看不同黑度需要； — 有遮光裝置，以適應(yīng)不同尺寸的底片； — 發(fā)出的光線是漫射的； — 散熱好，噪聲小。 3）黑度計 — 量程范圍 。 — 精度 ； — 有經(jīng)校準的標準黑度片。 45 4）其它工具用品 評片尺 放大鏡 記號筆 手套 有關(guān)文件和記錄表格 觀片基本操作 1）底片通覽 底片質(zhì)量總體印象 焊縫質(zhì)量總體印象 標出可疑影像 46 2）對可疑影像分析判斷 調(diào)節(jié)觀片燈亮度 移動底片，改變觀察距離和角度 用放大鏡觀察 投影基本概念 1）放大 2）畸變 3）重疊 4）相對位置改變 47 二、底片觀察和評定 底片質(zhì)量評定 — 黑度符合規(guī)定 — 靈敏度符合規(guī)定（象質(zhì)計位置正確，象質(zhì)指數(shù)達到要求） — 標記齊全，不掩蓋被檢焊縫 — 有效評定區(qū)內(nèi)不存在妨礙評定的偽缺陷。 常見偽缺陷影像的識別 1）機械類 48 — 劃痕：膠片表面被尖銳物體劃傷，形成黑度較深的黑線，細而光滑，借助反射光容易辨認。 — 折痕：膠片彎折，會在底片上形成月牙形影象，曝光前彎折，為亮的影象，曝光后彎折，呈黑的影象，在反射光下可看出彎折痕跡。 — 壓痕：膠片局部受壓，會在受壓部位形成輪廓不太顯明的影象，曝光前受壓，呈亮的影象，曝光后受壓，呈黑的影象。尖銳的壓痕影象較顯明，在反射光下可看到壓傷。 — 靜電感光：從膠片盒、暗袋或增感屏之間抽膠片時，用力過猛過快，因摩擦生電而使膠片感光，形成黑色樹枝狀影象，也有點狀或斑狀的，這種影象容易辨認。 49 — 增感屏引起的偽缺陷： 金屬增感屏劃傷 ， 在底片上形成黑線 ， 熒光屏劃傷 ， 形成亮線 。 l 增感屏之間夾異物或增感屏缺損 ， 形成亮的線 、 條或塊狀影象 。 l 鉛增感屏表面有麻坑 ， 在底片上形成黑點 。 2） 化學(xué)類 — 水跡：底片干燥不當 ， 會在底片上形成水跡 ， 呈黑度略大的線條 、 點或弧線 ， 輪廓線較黑 ， 在反射光下可看出污物痕跡 。 50 — 顯影液沾染：顯影開始前膠片沾染了顯影液，形成點、條或塊狀的黑色影象。 — 定影液沾染：膠片顯影前沾染了定影液，開成點、條或塊狀的亮的影象。 — 顯影條紋：顯影時攪動不夠，黑度較高部位產(chǎn)生的顯影反應(yīng)物沿拉片向下流動，使流經(jīng)部位的顯影受到影響，形成亮的或亮黑相間的條紋，一般不會與缺陷相混。 51 — 二向色霧翳：由于定影液老化、顯影液被定影液污染或定影時膠片粘在一起等引起顯定影同時作用而產(chǎn)生的影象，在透射光下呈桃紅色，在反射光下呈黃綠色。 — 指印：手沾顯影液或定影液與膠片接觸形成的黑的或亮的指紋影像。 — 膠片暗盒或暗室漏光產(chǎn)生的局部黑影或大面積灰霧。 3）膠片質(zhì)量及處理條件引起的 — 霉點：膠片保管不當受潮引起的無機分布的黑點。 52 — 亮的條紋：膠片乳劑中溴化銀條不勻引起的紋。 — 脫膜：膠片質(zhì)量不良或顯影溫度過高引起。 — 網(wǎng)紋：膠片處理藥液溫差引起。 焊縫影像識別 1）焊接方法識別 — 手工電弧焊：焊縫較窄，焊波較密，邊緣不太規(guī)則。 53 — 埋弧自動焊：焊縫較寬，表面平滑， 波紋較大或無波紋，邊緣整齊 。 — 手工焊 +埋弧焊：手工焊封底埋弧焊蓋面或埋弧焊手工焊返修的焊縫，兩種影像重疊。 54 — 氬弧焊：一般用于小管環(huán)焊縫打底焊和有色金屬薄件的焊接，不易識別，最主要特征是鎢極氬弧焊可能出現(xiàn) 鎢夾渣 ，依此判定。 2）焊接位置識別： — 平焊：焊接 波紋較稀，分布較均勻 ，成形較好。 — 立焊： 焊接波紋較密較深 ，成形較差。 55 — 橫焊：表面多道焊， 形成與焊縫平行的溝槽 ，成形較差。 — 仰焊：表面焊波較粗， 背面存在內(nèi)凹 。 小管焊接位置判定：有三種 — 轉(zhuǎn)動焊（平焊）、垂直固定焊（橫焊）、水平固定焊（全位置焊） 56 — 平焊：橢圓兩側(cè)焊縫焊波方向相反。 — 橫焊：沿焊縫有縱向溝槽。 — 全位置：橢圓兩側(cè)焊縫焊波方向相同。 57 3）焊接坡口型式識別： — 單面焊：正面焊縫寬，背面焊縫窄（一般 45 mm）而高（影象亮）。 — 雙面焊：兩