品檢驗員管理-----7【精品(編輯修改稿)
2025-02-13 11:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 不同子批（或稱作層）的檢驗批中，按規(guī)定的比例從不同的層中抽取樣本。 ? Eg:當(dāng)不同班組、不同設(shè)備、不同環(huán)境生產(chǎn)同一種產(chǎn)品時，由于條件的差別，產(chǎn)品質(zhì)量可能有較大差異。這時，可采用分層按比例隨機抽樣。 22 四 、 進(jìn)貨檢驗 (IQC) 1 、 主要職責(zé) : ?按質(zhì)量策劃的結(jié)果 (如質(zhì)量計劃、進(jìn)貨檢驗指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等 )實施檢驗 。 ?做好記錄并保存好檢驗結(jié)果 。 ?做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識 。 ?進(jìn)行不合格品統(tǒng)計和控制 。 ?異常信息反饋 . 23 檢驗方法 : ?驗證質(zhì)保書 。 ?進(jìn)貨檢驗和試驗 。 ?在供方處的驗證 。 ?委外檢驗和試驗 . 24 五 、 過程檢驗 (IPQC) 主要職責(zé) : ?按質(zhì)量策劃的結(jié)果 (如質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書等 )實施檢驗 。 ?做好記錄并保存好檢驗結(jié)果 。 ?做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識 。 ?進(jìn)行不合格品統(tǒng)計和控制 。 ?異常信息反饋 . 25 過程檢驗的分類 : ?首 /末件檢驗 。 ?作業(yè)員自檢 。 ?檢驗員巡檢 。 ?轉(zhuǎn)序檢驗 . 注 :企業(yè)在質(zhì)量策劃時可根據(jù)產(chǎn)品、過程和人員狀況進(jìn)行選擇使用 . 26 三 “ 不 ” 原則 : ?不接受不合格品 。 ?不生產(chǎn)不合格品 。 ?不流轉(zhuǎn)不合格品 . 27 六 、 最終檢驗 (FQC) 1 、 主要職責(zé) : ?按質(zhì)量策劃的結(jié)果 (如質(zhì)量計劃、最終檢驗指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等 )實施檢驗 。 ?做好記錄并保存好檢驗結(jié)果 。 ?做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識 。 ?進(jìn)行不合格品統(tǒng)計和控制 。 ?異常信息反饋 . 注 :只有質(zhì)量計劃中規(guī)定的所有檢驗項目都完成且合格之后 ,產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序或入庫 . 28 七 、 出貨檢驗 (OQC) 1 、 主要職責(zé) : ?按質(zhì)量策劃的結(jié)果 (如質(zhì)量計劃、出貨檢驗指導(dǎo)書 )實施檢驗 。 ?做好記錄并保存好檢驗結(jié)果 。 ?做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識 。 ?對不合格品進(jìn)行登記、隔離并采取措施 。 ?對采取措施的結(jié)果進(jìn)行驗證 。 ?異常信息反饋 . 29 2 、 主要內(nèi)容 : ?產(chǎn)品 。 ?標(biāo)識 。 ?包裝 . 30 八 、 不合格品的控制 不合格品的定義 未滿足明示的、習(xí)慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產(chǎn)品 . 不合格品的控制要求 ?標(biāo)識 ?記錄 ?評審 ?隔離 ?處置 31 不合格品評審和處置的方法 ? 返工 。 ? 返修 。 ?讓步接受 。 ?降級或改做它用 。 ?拒收或報廢 . 32 九 、 質(zhì)量分析 主要任務(wù) : ?糾正和預(yù)防措施 。 ?持續(xù)改進(jìn) (KVP)。 ?優(yōu)先降低不合格品的計劃 。 ?質(zhì)量成本分析 ?測量系統(tǒng)分析 (MSA)。 ?過程能力分析 (SPC)。 ?產(chǎn)品功能展開 (QFD)。 ?實驗設(shè)計 (DOE)。 ?測量誤差和數(shù)據(jù)處理 。 ?可靠性分析 . 33 糾正和預(yù)防措施 。 ?不合格描述 。 ?不合格原因分析 (可采用因果圖、腦力激蕩法等 )。 ?糾正措施 。 ?預(yù)防措施 。 ?對采取措施的驗證 . 34 持續(xù)改進(jìn) (KVP) 持續(xù)改進(jìn)是企業(yè)永恒的目標(biāo) 。 持續(xù)改進(jìn)的主要內(nèi)容有 : ?質(zhì)量 ?價格 ?服務(wù) ?供貨信譽 35 持續(xù)改進(jìn)的項目可以是 : ?減少返工 /返修和報廢 。 ?簡化流程 /優(yōu)化加工方法 。 ?減少故障停機時間 。 ?縮短工裝 /模具的更換時間 。 ?延長設(shè)備 /模具的使用壽命 。 ?降低能源消耗 。 ?優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍 。 ?減少物料搬運時間 。 ? 36 4 、 優(yōu)先降低不合格品的計劃 : ?不合格品統(tǒng)計 (查檢表 ,不合格品登記表或缺陷收集卡 )。 ?分類及排序 (排列圖 )。 ?主要缺陷原因分析 (因果圖 )。 ?識別缺陷主要原因 (因果圖 )。 ?采取糾正預(yù)防措施 . 37 GB282887《 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）》檢驗程序： ①。規(guī)定單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性 （技術(shù)性能、技術(shù)指標(biāo)、外觀等） 附錄 1 38 ②不合格的分類 按照實際需要，將不合格區(qū)分為 A、 B、 C三類。 A類：單位產(chǎn)品的極重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴(yán)重不符合規(guī)定； B類：單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴(yán)重不符合規(guī)定； C類：單位產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定
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