品檢驗(yàn)員管理-----7【精品(已修改)
2025-01-29 11:13 本頁(yè)面
【正文】 1 目 錄 ? 質(zhì)量的定義 ? 質(zhì)量控制的演變 ? 檢驗(yàn)的定義及分類 ? 質(zhì)量策劃 ? 進(jìn)貨檢驗(yàn) (IQC) ? 過(guò)程檢驗(yàn) (IPQC) ? 最終檢驗(yàn) (FQC) ? 出貨檢驗(yàn) (OQC)產(chǎn)品審核 ? 不合格品控制 ? 質(zhì)量分析 ? 附錄 2 一 、 質(zhì)量的定義 ?狹義的定義： 質(zhì)量 （ Quality） 產(chǎn)品 、 體系 、 或過(guò)程的一組固有特性滿足顧客和其他相關(guān)方要求的能力 。 注： “ 質(zhì)量 ” 可使用形容詞如差 、 好或優(yōu)秀來(lái)形容 。 ?廣義的定義： 質(zhì)量（ Quality） 公司全面管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 如：供方的控制、成本、顧客滿意度、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期、生產(chǎn)周期、庫(kù)存周轉(zhuǎn)頻次等。 3 質(zhì)量控制的演變 第一階段 :操作者品質(zhì)管制 18世紀(jì) ,產(chǎn)品從頭到尾由同一個(gè)負(fù)責(zé)制作 .因此產(chǎn)品的好壞也就由同一人來(lái)處理 . 第二階段 :領(lǐng)班的品質(zhì)管制 19世紀(jì)開(kāi)始 ,生產(chǎn)方式開(kāi)始為將多數(shù)人集合在一起 ,置於一個(gè)領(lǐng)班的監(jiān)督之下 ,由領(lǐng)班來(lái)負(fù)責(zé)每一個(gè)作業(yè)員的品質(zhì) 第三階段 :檢查員的品質(zhì)管制 一次大戰(zhàn)期間 ,工廠開(kāi)始變得復(fù)雜 ,原有的一個(gè)領(lǐng)班除了要管理大量的工人以外 ,還要負(fù)責(zé)管理品質(zhì) ,顯得力不從心 ,因而發(fā)展出指定專人來(lái)負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢查 . 第四階段 :統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制 (Statical Quality Control,SQC) 從 1924年美國(guó) ,從此品質(zhì)管制進(jìn)入新紀(jì)元 ,此一時(shí)期抽樣檢驗(yàn)也同時(shí)誕生 ,1950年戴明到日本指導(dǎo)日本各企業(yè)管制圖及抽樣檢驗(yàn)為主要手法 ,獲取輝煌的成果 ,SPC的使用是近代質(zhì)量管理突飛猛進(jìn)最主要的原因 . 4 質(zhì)量控制的演變 第五階段 :全面品質(zhì)管制 (Total Quality Conrol TQM) 全面品質(zhì)管制是把以往的品管的作法前後延伸至市場(chǎng)調(diào)查 ,研究發(fā)展 ,品質(zhì)設(shè)計(jì) ,原料管理 ,品質(zhì)保證及售後服務(wù)等各部門 ,建立品質(zhì)體系 ,此體系統(tǒng)可說(shuō)是專家式品管 ,較著重現(xiàn)論的研究 . 第六階段 :全公司品質(zhì)管制 日本的全公司品質(zhì)管制有別於美國(guó)的 TQC,稱為 CWQC,從企業(yè)經(jīng)營(yíng)的立埸來(lái)說(shuō) ,要達(dá)成經(jīng)營(yíng)的目的 ,必須結(jié)合全公司所有的部門的每個(gè)員工 ,通力合作 ,構(gòu)成一個(gè)能共同認(rèn)識(shí) ,易於實(shí)施的體系 ,使市埸調(diào)查、研究、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、采購(gòu)、制造、檢查、銷售、服務(wù)為止的每一個(gè)階段 ,均能有效管理 ,並全員參與 ,即為 CWQC 第七階段 :全集團(tuán)品質(zhì)管制 : 集團(tuán)中心工廠工、協(xié)力工廠、銷售公司成為一個(gè)龐大的品質(zhì)體系即為GWQC 5 質(zhì)量控制的演變 ? 結(jié)事中心工廠、協(xié)力工廠 ,銷售公司成為一個(gè)龐大的品質(zhì)體系即 ,GWQC ? 質(zhì)量管理中的重要人物 ? 泰勒 ——提出科學(xué)管理 ? 休哈特 ——提出統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制理論 ? 道奇、羅明 ——統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)方法 ? 戴明 ——提出質(zhì)量改進(jìn)的觀點(diǎn) ? 朱蘭、費(fèi)根堡姆 ——提出全面質(zhì)量管理 ? 菲利浦、克羅斯比 ——提出“零缺點(diǎn)”概念 6 特性的分類 。 特性 產(chǎn)品 過(guò)程 關(guān)鍵 一般 安全 配合、定位、功能等 關(guān)鍵 一般 注： 一般特性合格就行； –關(guān)鍵特性僅僅合格不夠，應(yīng)盡量靠近目標(biāo)值。 7 常見(jiàn)的產(chǎn)品特性如： –尺寸、外觀、強(qiáng)度、壽命等。 常見(jiàn)的過(guò)程特性如： –溫度、壓力、濕度、電流、電壓等。 8 二 、 檢驗(yàn)的定義和分類 檢驗(yàn)的定義 : ?檢驗(yàn) （ Inspection） 采用某種方法 （ 技術(shù) 、手段 ） 測(cè)量 、 檢查 、 試驗(yàn)和計(jì)量產(chǎn)品的一種或多種質(zhì)量特性并將測(cè)定結(jié)果與 判定標(biāo)準(zhǔn) 相比較 ， 以判定每個(gè)產(chǎn)品或每批產(chǎn)品是否合格的過(guò)程 。 常用的判定標(biāo)準(zhǔn)如： ?國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ?檢驗(yàn)規(guī)范 （ 質(zhì)量計(jì)劃 、 作業(yè)指導(dǎo)書等 ） ?技藝評(píng)定 （ 限度樣本 、 圖片等 ） 9 幾個(gè)相關(guān)的概念 ?單位產(chǎn)品 (unit product):為了實(shí)施檢驗(yàn)的需要而劃分的基本單元 。 ?檢驗(yàn)批 （ Inspection lot） :需要進(jìn)行檢驗(yàn)的一批單位產(chǎn)品 ， 簡(jiǎn)稱批 。 ?缺陷 （ Defect） ：產(chǎn)品質(zhì)量特性不滿足預(yù)定使用要求 。 10 檢驗(yàn)的分類 ? 按 檢驗(yàn)數(shù)量 分： 全數(shù)檢驗(yàn)、抽樣檢驗(yàn)； ? 按 流程 分： 進(jìn)貨檢驗(yàn)、過(guò)程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)、 出貨檢驗(yàn)； ? 按 判別方法 分： 計(jì)數(shù)檢驗(yàn)、計(jì)量檢驗(yàn)； ? 按 產(chǎn)品檢驗(yàn)后產(chǎn)品是否
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