【文章內(nèi)容簡介】 月份 : 58 工單展開的關(guān)鍵 包括自制與委外件 BOM 的入手特性字段區(qū)分 是采購還是倉庫出 運用毛需求 / 凈需求展開流程 — 找出凈需求 展開次階毛需求量 / 需用時日 復(fù)核 ?庫存量 ? / ?應(yīng)入庫量 ? / ?應(yīng)出庫量 ? 及日期 變成凈需求量 (含日期 ) 依據(jù) MPS 的預(yù)定日排程量展開 59 第 四 章 生產(chǎn)異常與延誤的 改善對策 60 生產(chǎn)異常對策 所謂的生產(chǎn)異常，是指因訂單變更、交期變更及制造異常、機械故障等因素造成產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量、交期脫離原先計劃預(yù)定等現(xiàn)象。 61 生產(chǎn)異常的掌握 ①建立異常情況及時呈報機制； ②由生產(chǎn)實績與計劃預(yù)定對比以了解掌握； ③設(shè)定異常水準以判斷是否異常； ④運用目視管理以迅速獲得異常信息； ⑤設(shè)定異常表單以利異常報告機制運作； ⑥會議檢討，以使異常問題凸顯； ⑦定期對生產(chǎn)資訊進行統(tǒng)計、分析，以期發(fā)現(xiàn)潛在的異常。 62 生產(chǎn)異常的反應(yīng) ①訂單內(nèi)容不明確或訂單內(nèi)容變更應(yīng)及時反應(yīng)或修正； ②交期安排或排期異常應(yīng)以聯(lián)絡(luò)單等及時反饋至銷售或生產(chǎn)管理部門； ③生產(chǎn)指令變更應(yīng)以生產(chǎn)變更通知及時提出修正； ④生產(chǎn)中的異常已影響品質(zhì)、品質(zhì)或達成率時，應(yīng)立即發(fā)出異常報告； ⑤其他異常，如故障、待料等，可能造成不良后果時，應(yīng)立即發(fā)出生產(chǎn)異常報告。 63 交期延誤的原因探討 接單管理不良，緊急訂單多； 產(chǎn)品技術(shù)性變更頻繁； 物料計劃不良； 制程品質(zhì)控制不良； 設(shè)備維護保養(yǎng)欠缺； 排程不佳； 能力、負荷失調(diào)。 64 交期延誤的改善原則 加強產(chǎn)銷配合； 完善設(shè)計 /技術(shù)變更規(guī)范； 妥善的制程安排； 完善物料控制； 完善品管制度； 建立及實施生產(chǎn)績效管理制度。 65 交期延誤的改善對策 一、銷售部門的改善對策 源自銷售部門的原因 ⑴頻頻變更訂單 /計劃； ⑵答應(yīng)客戶的交期隨意，期限極為緊迫； ⑶無法把握市場需求，無法訂立明確的銷售預(yù)定計劃； ⑷臨時增加或急需即刻完成的訂單多； ⑸有時銷售主管直接干涉生管運作，直接在現(xiàn)場指示作業(yè)。 66 改善對策 ⑴用全局性、綜合性的觀點指導(dǎo)工作； ⑵銷售職能運作改善： ◇定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議，促進產(chǎn)銷一體化； ◇生管應(yīng)定期編制現(xiàn)有的訂貨余額表、主要工程進度狀況表、余力表及基準日程表提供給銷售部門，以便于銷售部門決定最適當?shù)慕回浫掌冢? ◇加強銷售部門人員的培訓(xùn)，提高工作技能和業(yè)務(wù)能力； ◇銷售部門應(yīng)編制 3~6個月的需求預(yù)測表，為中期生產(chǎn)計劃提供參考； ◇對客戶在中途提出訂單更改要求，要有明確記錄，并讓客戶確認。 67 二、研發(fā) /設(shè)計部門的改善對策 源自研發(fā) /設(shè)計部門的原因 ⑴出圖計劃拖后，后序工作的安排也跟著延遲； ⑵圖紙不齊全，使材料 /零件的準備存在缺失，影響交期； ⑶突然更改修訂設(shè)計，導(dǎo)致生產(chǎn)混亂； ⑷小量試制尚未完成，即開始批量投產(chǎn)。 68 改善對策 ⑴編制設(shè)計工作的進度管理表，透過會議或日常督導(dǎo)進行進度控制； ⑵質(zhì)或量的內(nèi)部能力不足時，應(yīng)尋求其他途徑； ⑶當無法如期提供正式 /齊全的設(shè)計圖紙 /資料時，可預(yù)先編制初期制程需要的圖紙 /資料，以便先準備材料等，防止制程延遲； ⑷盡量避免中途對設(shè)計圖紙 /資料的更改、修訂； ⑸推進設(shè)計的標準化，共用零件的標準化、規(guī)格化，減少設(shè)計的工作量； ⑹設(shè)計工作的分工，職責清晰、明確。 69 三、采購部門的改善對策 源自采購部門的原因 ⑴所采購的材料 /零件，滯后入庫； ⑵材料品質(zhì)不良 /不均，加工麻煩； ⑶物料計劃不完善，需要的物料不夠，不需要的物料庫存一大堆； ⑷外協(xié)的產(chǎn)品品質(zhì)不良率高，數(shù)量不足。 70 四、生產(chǎn)部門的改善對策 源自生產(chǎn)部門的原因 ⑴工序、負荷計劃的不完備； ⑵工序作業(yè)者和現(xiàn)場督導(dǎo)者之間，產(chǎn)生對立或溝通協(xié)調(diào)不暢，現(xiàn)場督導(dǎo)著管理能力不足； ⑶工序間負荷與能力不平衡，中間半成品積壓； ⑷報告制度、日報系統(tǒng)不完善，因而無法掌握作業(yè)現(xiàn)場的實況； ⑸人員管理不到位，紀律性差，缺勤率高； ⑹工藝不成熟，品質(zhì)管理欠缺，不良品多，致使進度落后； ⑺ 設(shè)備 /工具管理不良，致使效率降低； ⑻作業(yè)的組織、配置不當； 71 改善對策 ⑴合理作業(yè)配置，謀求提高現(xiàn)場督導(dǎo)者的管理能力； ⑵確定外協(xié) /外包政策； ⑶謀求縮短生產(chǎn)周期； ⑷加強崗位 /工序作業(yè)的規(guī)范化，制訂作業(yè)指導(dǎo)書，確保作業(yè)品質(zhì)； ⑸ 加強教育訓(xùn)練，提高溝通能力及增強溝通技巧，提高作業(yè)者的工作意愿。 72 交期作業(yè)及管制重點 管制項目 作業(yè)及管制重點 交期設(shè)定 “ 產(chǎn)能負荷分析 ” 、 “ 出貨日程表 ” 及客戶需求定訂 “ 交期 ” 。 “ 排程原則 ” 及 “ 產(chǎn)能負荷分析 ” 編制 “ 生產(chǎn)計劃 ” 確定 “ 交期 ” 。 ,排定 “ 交期 ” . 交期變更 “ 交期變更聯(lián)絡(luò)單 ” 通知相關(guān)部門 。 “ 交期預(yù)定表 ” ,并發(fā)出 “ 進度修訂通知 ” 調(diào)整 “ 生產(chǎn)計劃 ” . 生產(chǎn)異常 ,采取相應(yīng)的對策 。 “ 交期 ” 的責任部門 ,向生管部門呈報 “ 延誤報告 ” ,以便生管同銷售協(xié)調(diào)“ 交期 ” 的修正 . 73 生產(chǎn)績效評估、分析指標 =產(chǎn)出量 247。 投入量 ①原材料生產(chǎn)力 =生產(chǎn)量 247。 原材料使用量 ②設(shè)備生產(chǎn)力 =生產(chǎn)量 247。 設(shè)備運轉(zhuǎn)時間 ③勞動生產(chǎn)力 =生產(chǎn)量 247。 從業(yè)人員數(shù) =計劃工數(shù) 247。 實質(zhì)實際工數(shù) ①計劃工數(shù) =計劃生產(chǎn)量 單位產(chǎn)品標準工時 ②實質(zhì)實際工數(shù) =實際工數(shù)－ (非責任 )除外工數(shù) 74 =有效作業(yè)時間 247。 實際總工作時間 ①實際總工作時間 =上班時間－實際休息時間 ②有效作業(yè)時間 =直接作業(yè)時間 有效率的把握 : 作業(yè)者 /機械在加工產(chǎn)品 。 開會、安排、商量、搬運等 。 返工、機械修理等 . 75 第 五 章 做好生產(chǎn)作業(yè)準備的要領(lǐng) 76 一 .制令管理的功能范圍 制令是投產(chǎn)作業(yè)的沖鋒號 沒有制令 , 就不應(yīng)有任何投產(chǎn)作業(yè) 各項投產(chǎn)準備以制令為中心 備料 輔助生產(chǎn)工具 (模具 ) 準備 派工管理 現(xiàn)場車間各項紀錄與成本歸屬的依據(jù) 制程移轉(zhuǎn) / 繳庫 工時紀錄 / 成本歸屬 制令收發(fā)也是要點 5S 原則 使現(xiàn)場作業(yè)不會混淆 77 二 .制令管理的執(zhí)行要領(lǐng) 明確的文件指令 制造通知單 / 制令工單 每個自制件一個制令 工作令 與投產(chǎn)準備作業(yè)盡量同步 標準領(lǐng)料單 領(lǐng)料指令 損耗率、？ 盡量減少在制程現(xiàn)場停留時間 避免太早投入現(xiàn)場 制程完成及時收回 78 三 .制令備料管理應(yīng)有機能 制令宣告需料展開 制令 BOM 需料展開 有效庫存帳 缺料分析 依 DPS 細排程計劃 BOM 展開 / 缺料分析警示 派工備料作業(yè) 標準領(lǐng)料展開 / 領(lǐng)料單印制 事先備料 發(fā)料管制 79 四 .缺料分析的需求 執(zhí)行時機 生產(chǎn)線細排程同時 制令派工之前 必要性 細排程沒有先分析投產(chǎn)用料可能性 , 是不負責任的做法 . 制令派工居然沒有備料 , 將使生管工作沒有公信力派工而領(lǐng)不到料 , 將使現(xiàn)場混亂 . 80 五 .派工 (Dispatching) 的機能定位 「作業(yè)」 發(fā)號施令開始 (Plan – Do – Check Action) 中 “ DO” 的開始 「微調(diào)整」的工具 (彌補日程計劃與作業(yè)現(xiàn)場實況的縫隙 ) 「準備」事項的調(diào)度中心 (例如 : 備模具，夾具 / 備料 ) (例如 : 作業(yè)標準書 / 圖紙 ) 81 派工用文件 工作令 ( Job Order ) 制造通知單 ( Factory Order ) 制令工單 自制件單獨制令 工段單 : 配合「標準容器」、 Bar Code條形碼 , 逐制程移轉(zhuǎn) 82 工 作 令 生產(chǎn)線代號 : 發(fā)令日期 : 傳票編號 : _______ 生產(chǎn)批號 品 名 規(guī) 格 件 號 制程代號 簡 稱 生產(chǎn)批量 應(yīng)開始日 應(yīng)完成日 作業(yè)要點 填表 核準 備 注 83 六 . 派工管理要領(lǐng) 制令生產(chǎn)批緊要度之考慮 緊急批的標示 在 指令上注明 群組技術(shù)之運用 群組派工方式 , 可以降低準備工時之浪費提升效率 . 多批小量集合派工 , 有增大批量的相同效果 . 細膩度 派工予個別作業(yè)員 備料工作的指令 84 七 .其它作業(yè)準備 輔助生產(chǎn)工具的準備 模具 / 導(dǎo)具 / 夾具 作業(yè)標準 / 工藝文件的準備 作業(yè)標準書 圖紙 / 裝配圖 質(zhì)量管理的配合作業(yè) 尤其需要「初批品檢」的自制件 尤其執(zhí)行「自主品檢」的制程 工作教導(dǎo)的準備 尤其是新產(chǎn)品 / 新進作業(yè)員 85 第 六 章 現(xiàn)場進度管制 86 一 .進度管制的機能定位 , 施予調(diào)整 . , 顯示出來 , 迫 使及早找出彌補對策 , 以免屆時延誤交期 . , 作獎懲考核工具 . 87 二 .管制途徑 (此為最早的「科學(xué)管理」 Taylor 時代方式 ) 以 POP. ( Point of Production ) 為代表 88 生產(chǎn)批號 件號件數(shù) 一 二 三 四 五 計劃 實際 計劃 實際 計劃 實際 計劃 實際 三 .進度管制基本形式 89 序 制程 排程日 計劃 實際 差異 對策 計劃 實際 差異 對策 計劃 實際 差異 對策 生產(chǎn)批進度管理格式 生產(chǎn)批號 : 件號 : 制令單 No.: 批量 : 90 四 .進度稽催異常點設(shè)定 關(guān)鍵點 應(yīng)開始 / 未開始 應(yīng)完成 / 未完成 當日完成量異狀 累計完成量異狀 管理要點字段 計劃量 實績量 差異量 對策措施 91 五 .進度管制數(shù)據(jù)來源 生管員到現(xiàn)場查核 實際檢視及紀錄 現(xiàn)場編制生產(chǎn)日報表 呈上登帳 正式傳票窗體 繳庫單 制程移轉(zhuǎn)單 制程現(xiàn)場以條形碼方式實時回饋 工段單形式 / 計算機條形碼讀取 當然包括生產(chǎn)聯(lián)席會議提供的數(shù)據(jù) 92 六 .如何達成進度管制成效 及時提供進度異常信息 生產(chǎn)批 / 制程 機臺 / 作業(yè)員 / 生產(chǎn)線 應(yīng)開始未開始 / 應(yīng)完成未完成 / 產(chǎn)量異狀 針對異狀再行分析原因 , 提出彌補改善對策 包括加班 / 人力支持 / 委外托工 及時進行對策檢討 , 提出對策責任者 何人 / 何部門 / 負責何對策 何時進行 針對對策進行嚴密稽催 由生管進行稽催 提出結(jié)果報告 93 七 .進度異常主要原因 包括作業(yè)人員效率 基本信息問題 未做產(chǎn)能負荷分析 , 施予糾正及調(diào)整 . 94 減少進度異常之對策 使排程更合理化 有限產(chǎn)能排程法之運用