ie部工作職責介紹(1)(編輯修改稿)
2024-12-22 19:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 之長，融為一體。 11 拍錄像 排除 減少搬運 取消不必要的外觀檢查 數(shù)據(jù)庫組建 通過動作改善及生產(chǎn)作業(yè)微動作研究，改進作業(yè)方法。 重排 優(yōu)化工作臺布局 調(diào)整工作順序 組合 結(jié)果合并 同時動作 簡化 標準化原材料 使機器操作簡單化 微動作研究 推廣試行 調(diào)整 培訓 保存 12 工欲善其事，必先利其器；磨刀不誤砍柴工 改善生產(chǎn)布局，工夾具，提高生產(chǎn)效率。 生產(chǎn)布局 應全盤考慮，應包括所有工序，并對瓶頸工序預留擴容空間。 總的搬動路線最短，主工序排布要上下銜接，并相互接近。 適合流動，盡量減少交叉，物料搬運不分散生產(chǎn)工人的注意力。 利用立體空間，將工人的常用工夾具及輔料放于工作臺附近。 設(shè)計中應考慮安全原則，降低工人生產(chǎn)中的戒備心理。 工夾具 能否將常用的工夾具組合成萬能工具 能否減少取拿的難易度（鈕扣盒） 能否減少計數(shù)時間（定量容器，稱重器） 能否減少動作（弓字架） 降低動作等級（觸式按鈕） 13 節(jié)拍： 每隔多長時間產(chǎn)出一件成品。 例：車嘜工人某天 510分鐘生產(chǎn)了 638件產(chǎn)品，則該工序的節(jié)拍為： 510/638= 瓶頸： 生產(chǎn)線中節(jié)拍最大的工序（撒煙治）。 線損失： 因生產(chǎn)線中有瓶頸，其后的工序工人只能生產(chǎn)瓶頸工序的產(chǎn)量而產(chǎn)生的等待時間。以及其前工序為防止在成品積壓而等待的時間。 線平衡率 ：整條線每人的平均工時 /瓶頸工序工時 改善線平衡，優(yōu)化員工配置，減少生產(chǎn)中的停工待料。 工序 分碼 燙衣 度尺 車嘜 撒煙治SAM 0. 20 4 1. 35 0. 35 0. 8 0. 20工人數(shù) 5 50 11 20 4節(jié)拍 0. 04 1 0. 02 7 0. 03 2 0. 04 0 0. 05 0件損失 0. 00 9 0. 02 3 0. 01 8 0. 01 0 0. 00 014 0 . 0 0 00 . 0 0 50 . 0 1 00 . 0 1 50 . 0 2 00 . 0 2 50 . 0 3 00 . 0 3 50 . 0 4 00 . 0 4 50 . 0 5 0分鐘分碼 燙衣 度尺 車嘜 撒煙治工序線平衡分析圖改善線平衡，優(yōu)化員工配置，減少生產(chǎn)中的停工待料。 瓶頸： 線損失 15 改善線平衡，優(yōu)化員工配置，減少生產(chǎn)中的停工待料。 600 小時工序 織機 查補片 縫盤 挑撞 查縫挑 洗水 分碼 衣車 熨衣 度尺 車嘜 查衫 包裝預估效率 75% 112% 71% 76% 88% 117% 108% 103% 136% 126% 90% 60% 80%計劃數(shù) 147 158 165 165 132 6000 156 132 132 132 165 165 163
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