d2廠499白片劃傷不良改善報告(編輯修改稿)
2024-12-22 19:50 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 d Problem amp。 Future Plan 殘留問題 amp。未來計劃 通過對各工序進行試驗，驗證造成劃傷不良的工序。 工序 投料數(shù) 機花 不良率 插架花 不良率 碰花 /擦花 不良率 點花 不良率 劃傷不良率 合計 CNC 3140 0 % 0 % 11 % 5 % % 掃企身 2800 0 % 0 % 13 % 2 % % 褪 UV油 1000 0 % 3 % 5 % 0 % % 強化 3000 0 % 4 % 3 % 0 % % 返磨 3000 81 % 19 % 33 % 4 % % ★ 從試驗數(shù)據(jù)看出，返磨是造成劃傷不良的主要工序，需重點進行分析改善。 BIEL CONFIDENTIAL. 10 1. Subject Selected 主題選定 2. Why select this subject 選題理由 3. Present Situation amp。 Goal 現(xiàn)狀分析 amp。目標(biāo)設(shè)定 4. Cause amp。 Effect Analysis 原因 amp。影響 分析 5. Corrective Action and Implementation 改善對策及執(zhí)行狀況 6. Verification 效果驗證 7. Standardization 標(biāo)準(zhǔn)化 8. Remained Problem amp。 Future Plan 殘留問題 amp。未來計劃 返磨工序碰花 /擦花不良原因分析 人 機 料 法 環(huán) 為什么返磨的劃傷不良率高？ 玻璃碰撞 玻璃未擺放到位 擺玻璃時，兩手同時拿取玻璃 玻璃掉落 上磨盤積水過多，易粘住玻璃 前工序來料不良 操作員拿取不小心 不良信息反饋慢 QC部門隔天提供良率報表 不良追蹤不明確 每架插 2到 3個操作員生產(chǎn)的玻璃 擺玻璃時，撞到機臺防護欄 插架順序從近到遠插架時玻璃碰花 紅色字體表示主要原因，需進一步進行驗證 來料磨皮內(nèi)有鐵質(zhì) 機臺內(nèi)有玻璃碎 機臺走磨后未清理干凈 玻璃在機臺內(nèi)崩邊導(dǎo)致玻璃碎殘留 安全棒異物帶入 玻璃與膠膜摩擦 插架手法不正確 培訓(xùn)不到位 BIEL CONFIDENTIAL. 11 1. Subject Selected 主題選定 2. Why select this subject 選題理由 3. Present Situation amp。 Goal 現(xiàn)狀分析 amp。目標(biāo)設(shè)定 4. Cause amp。 Effect Analysis 原因 amp。影響 分析 5. Corrective Action and Implementation 改善對策及執(zhí)行狀況 6. Verification 效果驗證 7. Standardization 標(biāo)準(zhǔn)化 8. Remained Problem amp。 Future Plan 殘留問題 amp。未來計劃 序號 項目 圖示 驗證方法 驗證數(shù)量 驗證結(jié)果 要因確定 1 部分操作員個子較小，擺玻璃時易撞到機臺防護欄 使用經(jīng)檢驗無劃傷的玻璃，從機臺防護欄上擦過 30PCS 劃傷 12PCS 不良率 40% YES 2 玻璃未擺放到位造成滑動 使用經(jīng)檢驗無劃傷的玻璃，模擬錯誤的操作手法進行操作 30PCS 劃傷 5PCS 不良率 % YES 3 上磨盤積水過多，易粘住玻璃，起機時掉落在下盤上 使用經(jīng)檢驗無劃傷的玻璃，上下盤各擺放 5片，助力使上盤玻璃掉落到下盤 模擬實驗 5次 50PCS 劃傷 19PCS 不良率 38% YES 返磨工序劃傷不良要因驗證。 BIEL CONFIDENTIAL. 12 1. Subject Selected 主題選定 2. Why select this subject 選題理由 3. Present Situation amp。 Goal 現(xiàn)狀分析 amp。目標(biāo)設(shè)定 4. Cause amp。 Effect Analysis 原因 amp。影響 分析 5. Corrective Action and Implementation 改善對策及執(zhí)行狀況 6. Verification 效果驗證 7. Standardization 標(biāo)準(zhǔn)化 8. Remained Problem amp。 Future Pl
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1