工學(xué)爐外精煉ppt課件(編輯修改稿)
2024-11-30 20:40 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 連鑄工藝快速發(fā)展的需要 爐外精煉的經(jīng)濟(jì)合理性 1 提高初煉爐的生產(chǎn)率 2 縮短生產(chǎn)周期 3 降低產(chǎn)品成本 4 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定與提高 爐外精煉的任務(wù) 1 鋼水成分和溫度的均勻化 2 精確控制鋼水成分、溫度 3 脫氧、脫硫、脫磷、脫碳 4 去除鋼中氣體（氫、氮）及夾雜物 5 夾雜物形態(tài)、成分控制 各種爐外精煉方法及所采用的精煉手段 爐外精煉采用的基本手段 1 渣洗 2 真空 3 攪拌 4 加熱 5 噴吹 渣洗 最早出現(xiàn)的爐外精煉方法：用合成渣來(lái)處理鋼液，即所謂渣洗。作為提高轉(zhuǎn)爐和電爐鋼潔凈度的措施，早在 1933年法國(guó)人就提出了派林法。之后被其他一些國(guó)家采用并得到一定的發(fā)展。 渣洗除了可以快速脫硫以外，還能有效地脫氧和去除夾雜，從而減輕出鋼過(guò)程中二次氧化的有害作用。仍在應(yīng)用的渣洗工藝主要有： 1)異爐渣洗； 2)同爐渣洗； 3)混合煉鋼。 吹氬 ? (1)鋼包吹氬 ? (2)SAB法，又稱 CAS法 (Composition Adjustment by Scalded Argon Bubbling) ? (3) CAB法 (Capped Argon Bubbling ) 真空脫氣 為了減少鋼中的有害氣體，特別是氫氣，早在 1860年英國(guó)的貝塞麥就提出過(guò)真空處理鋼液的設(shè)想。之后還有人提出各種鋼液真空脫氣的方案。但是由于當(dāng)時(shí)機(jī)械工業(yè)和真空技術(shù)的發(fā)展水平，鋼液的真空脫氣還不可能應(yīng)用于生產(chǎn)。直到第二次世界大戰(zhàn)后，真空技術(shù)的發(fā)展和大型真空泵的研制成功才為鋼液真空處理工業(yè)應(yīng)用創(chuàng)造了條件。屬于真空 脫 氣的方法有： (1)真空澆注，又稱 VC法 (Vacuum Casting) (2)真空室鋼包脫氣法 (3)倒包法，又稱 SLD法 (Shift Ladle Degassing) (4)出鋼過(guò)程中的真空 脫氣 ， 簡(jiǎn)稱 TD法 (Tap Degassing) (5)連鑄在線真空脫氣法 (6)芬克爾法，在我國(guó)通常稱為 VD法 (Vacuum Degassing) (7)ISLD法 (Induction Stirring Ladle Degassing) (8)VSR法 (Vacuum Slag Refining) 真空脫氣 大噸位鋼液的真空脫氣 只要求脫氣處理的鋼種多半在轉(zhuǎn)爐中冶煉。這類煉鋼爐通常噸位較大。若對(duì)于大量鋼液仍采用上述的真空脫氣方法，除必須成比例地增大抽氣系統(tǒng)的抽氣能力之外，還可能會(huì)在鋼液的攪拌、脫氣效率、設(shè)備基建投資、運(yùn)行費(fèi)用等方面出現(xiàn)困難。特別是在當(dāng)時(shí) (五十年代 )要制造抽氣能力很大的真空系也是相當(dāng)困難的。為此出現(xiàn)了分批處理的設(shè)想，以及相應(yīng)的真空脫氣方法。屬于這類的有： ? (1)DH法。由原西德的多特蒙特和豪特爾兩公司聯(lián)合研制，故有此名。在我國(guó)又稱提升脫氣法或虹吸法。
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