常用復(fù)合材料制品的成形(編輯修改稿)
2024-11-14 14:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 低熔點金屬為基的纖維增 強復(fù)合材料。 ： ； :； ： B 熱壓擴散結(jié)合法 (熱擴散焊接法 ) ① 原理及工藝過程： 利用靜壓力擴散結(jié)合，若條件適當有可能不損失纖維的力 學(xué)性能，并有良好的結(jié)合界面；工藝參數(shù)易于精確控制，纖維 在制件中的空間位置可按構(gòu)件受力情況進行精細鋪排，制件質(zhì) 量好。 但是由于型模加壓的單向性，此工藝限于制作形狀較為簡 單的板材，如鋁合金纖維增強板材及某些型材或葉片等制件。 ③ 特點： 按制件形狀、纖維體積密度及增強方向的要求， 將金屬基復(fù)合材料預(yù)制條帶及基體金屬箔或粉末布，經(jīng)剪 裁、鋪設(shè)、疊層、組裝，然后在低于復(fù)合材料基體金屬的熔點 溫度下加壓并保持一定時間，基體金屬產(chǎn)生蠕變與擴散，使纖 維與基體間形成良好的界面結(jié)合，得到復(fù)合材料制件。 ② 工藝過程為： 在高溫下施加靜壓力 ,使纖維與基體擴散結(jié)合在一起的方法。 ： ； :； ： C 噴涂法 將高溫熔融金屬噴涂到纖維上，待金屬冷凝后將纖維粘結(jié) 成形的方法，稱為噴涂成形法，其中的等離子噴涂是最有發(fā) 展前途的一種噴涂法。 ① 原理及工藝過程： ： ； :； ： 在惰性氣體保護下，等離子弧迅速將金屬粉末熔化，并隨等離子流從等離子噴槍噴向整齊排列于心軸的纖維上。 熔融金屬粒子與纖維結(jié)合緊密，纖維與基體的界面接觸較 好，且微粒子在離開噴嘴后是急速冷卻的，因此幾乎不與纖維 發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。此外，還可以采用一邊向纖維噴涂熔融金屬微 粒子，一邊把纖維纏繞在芯模上的纏繞作業(yè)。 將短纖維與粉末金屬混合，然后在燒結(jié)溫度下進行熱壓。 ② 特點： D 粉末冶金法 等離子噴涂法成形的制品比較疏松，在噴涂成形后還應(yīng)進 行一次熱壓成形，以提高制品的密度和尺寸的精確度。 ： ； :； ： 3．纖維增強陶瓷復(fù)合材料 石墨纖維增強陶瓷復(fù)合材料，性能優(yōu)良，如耐1400176。 C 高溫，比強度、比模量高。 C／ SiC已用作噴氣發(fā)動機的渦 輪葉片、內(nèi)燃機的部份零件。 這類材料的代表是 W、 Mo絲／ Al20 ZrO。它們之間 結(jié)合緊密 ,不發(fā)生化學(xué)反應(yīng) ,其高溫強度、熱穩(wěn)定性、韌性、 耐蝕性都較單一金屬或陶瓷有較大的改善。這類材料主要應(yīng) 用于要求高溫強度，熱穩(wěn)定性，沖擊韌性高，又耐急冷急 熱的飛機、火箭等構(gòu)件的制造。如火箭噴管喉部前錐體， 隔熱層，密封墊等零件的制造。 ② 金屬纖維陶瓷復(fù)合材料 1）種類及用途 ① 碳纖維陶瓷復(fù)合材料 (C／ SiC) ： ； :； ： 2）成形方法及工藝過程 將纖維分散在陶瓷泥漿中，然后澆鑄在石膏模中，干燥后 脫模再進行焙燒。此法工藝簡單，制品不受形狀限制，成本低 但制品致密度較低。 纖維或其織物浸滲基體（陶瓷漿料
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1