【文章內容簡介】 學院礦物加工工程教研組 介質密度穩(wěn)定。 所以，結構要合理，確保按密度分選。 （ 2）物料在分選槽中完成分層過程，合理選擇 長寬比。 分選槽是分選機的重要部件，其長度必須保 證物料有足夠的分層時間，寬度盡量滿足入選物料上限的要求。因此正確安排長寬比，結構在滿足分選質量前提下，最大限度使物料粒級加寬，簡化工藝系統(tǒng)。 （ 3）能迅速排出選后產品 其它條件相同時，迅速排出產品，則分選機 生產能力大。 材料學院礦物加工工程教研組 （ 4）分選機內須引入一定的介質流 當原料中鄰近密度物含量遠銷，懸浮液沿分 選槽高度分布不均時，為提高分選效果，適當引入垂直介質流，使鄰近密度物分層速度增快，不斷隨液流從分選機排出，但，此時礦粒粒度及形狀對分選產生影響，要慎重引入垂直流，必要引入時，流速盡可能低。 （ 5）介質循環(huán)量盡量少，降低磨損及電耗。 （ 6）結構簡單，操作維修方便。 重介質分選機分類： 按選后產品：兩產品、三產品。 按懸浮液流動：水平液流、垂直液流、復合液流。 材料學院礦物加工工程教研組 分類 特征 分選機類型 分類 特征 分選機類型 分選后的產品品種 兩產品分選機 三產品分選機 分選槽形式 深槽分選機 淺槽分選機 懸浮液流動方向 水平液流分選機 垂直液流分選機（上升流或下降流） 復合液流分選機（水平 上升流或水平 下降流） 排矸裝置形式 提升輪分選機（斜輪、立輪） 刮板分選機 圓筒分選機 空氣提升式分選機 材料學院礦物加工工程教研組 按分選槽形式：深槽、淺槽。 按排矸裝置形式：提升輪分選機、刮板分選機、圓筒分選機、空氣提升式分選機。 各種重介質分選機的入料粒度上限，最大可達1200mm，下限 613mm。 613mm以下，利用重介旋流器。 選煤用重介質分選機 （一）斜輪重介質分選機 選后產品：兩產品，生產能力大，入料粒級寬。 結構：如圖 248所示。 材料學院礦物加工工程教研組 材料學院礦物加工工程教研組 介質流方式 水平介質流和上升介質流 在給料端下部位于分選帶的高度引入水平介質流，在分選糟底部引入上升介質流。水平介質流不斷給分選帶補充合格懸浮液，防止分選帶密度降低。上升介質流造成微弱的上升介質速度，防止懸浮液沉淀。水平介質流和上升介質流使分選槽中懸浮液的密度保持穩(wěn)定均勻，并造成水平流運輸浮煤。 排料方式 浮煤由排煤輪刮出，經脫介進入下一脫介脫水作業(yè)。 材料學院礦物加工工程教研組 沉煤由斜輪提升至排料口排出。提升過程進行 次脫介。 排矸輪減速裝置： 擺線針齒齒輪減速器具有速比大、傳動功率高、重量輕、結構緊湊、占地面積小、噪音小等優(yōu)點，但要求精度高、制造復雜、維修閑難。 歪脖子減速器使用較多，其結構緊湊、占地少、維修方便、使用性能也較好，只是大小傘齒輪嚙合調整有些困難。 普通減速器加開式傘齒輪傳動，使用可靠、制造容易、調整方便；但其結構落后，占地面積大、裝配不緊湊等。 材料學院礦物加工工程教研組 斜輪重介質分選機的優(yōu)點 (1)分選精確度高。由于重產物的提升輪 分選槽底部旁則運動，在懸浮液中處于分選過程的物料不被干擾，可能偏差 E可達 ； (2)分選粒度范圍寬，處理能力大。該機槽面由于制得較為開闊，斜提升輪直徑可達 8m或更大。因此，分選粒度上限可達 10OOmm，下限為 6mm。如國產分選槽寬為 4m的重介質分選機，其斜輪直徑為，處理能力為 350一 500t/h； (3)該機懸浮液循環(huán)最少。由于輕產物采用排煤輪的重錘撥動排放，所以被煤帶走的懸浮液量少，故懸浮液循環(huán)量低； 材料學院礦物加工工程教研組 (4)由于分選槽內有上升懸浮液流使懸浮掖比較穩(wěn)定，分選機可使用中等細度的加重質，即小于 325目 (004mm) 占 40%50%已達到細度要求。 缺點：斜輪重介質分選機的排矸輪采用中心傳動，這將使制作槽寬 5m以上的大型設備受到限制。 （二）三產品斜輪重介質分選機 產品 分選出三產品：精煤、中煤、矸石。工藝流程簡化，節(jié)約基建投資。 懸浮液 分選槽內 高、低兩密度級懸浮液 ,懸浮液具有明顯和穩(wěn)定的分界面。 材料學院礦物加工工程教研組 材料學院礦物加工工程教研組 排煤方式 原煤從分選槽上部給入，首先在上部低密度懸浮液中分選出精煤，由六角輪及時排出。 沉物 (中煤和矸石 )在高、低密度分界面進行再分選。此時，中煤被分界面下部的高密度懸浮液，帶到斜輪的內隔室提升，經中煤排料口排出。矸石沉入分選槽最下部，由斜輪的外隔室提升并從矸石排料口排出。 三產品重介斜提升輪重介分選機入料粒度為~254mm，其處理量不受中煤和矸石的含量影響。三產品分選機，應根據(jù)需要，在密度為 13001900 kg/m3之間，選配兩種密度不同的懸浮液，并且能使得界面分明，密度穩(wěn)定。這樣才能精確地分選 材料學院礦物加工工程教研組 出三種產品，從而獲得較好的分選效果。 （三）立輪重介質分選機 JL型立輪重介質分選機 1）結構 如 圖 625所示。 2）分選槽 用鋼板制作的焊接件，幾何形狀規(guī)整，相對排矸輪分選槽基本是獨立的，故重介質受排矸輪 2的干擾較小。分選槽的有效寬度為 1800mm，分選槽底部與排矸輪相通。 3）排矸輪 由兩套托輪裝置 9支承，傳動是靠安裝在兩側 材料學院礦物加工工程教研組 材料學院礦物加工工程教研組 的棒齒 3帶動。懸浮液經管道水平給入分選槽內。原煤從給料端進入，浮煤經排煤輪 5的刮板從溢流口刮出。沉物由槽底經排矸輪提上，并從矸石溜槽 7排出。 立輪重介質分選機規(guī)格是以分選槽的槽寬表示，我國自行設計制造的有 、 ?？赡芷?E=，數(shù)量效率 η =9991% 。 DISA 型立輪重介質分選機 1）傳動 環(huán)形皮帶 2）介質流形式 水平流、上升流 材料學院礦物加工工程教研組 3）產品 兩產品、三產品 材料學院礦物加工工程教研組 材料學院礦物加工工程教研組 材料學院礦物加工工程教研組 TESKA重介質分選機 1）結構 如 圖 629所示 2）介質流方式 水平流、下降流 3）排料 浮煤溢流堰處刮板刮出，沉物下沉至分選槽底部由葉板提升至頂部經溜槽排出。 4）傳動 鏈輪、鏈條傳動 4）提升輪與分選槽間密封 螺栓緊固雙重密封。如 圖 630 材料學院礦物加工工程教研組 材料學院礦物加工工程教研組 5）優(yōu)缺點 優(yōu)點是采用下降介質流的方式保持分選機中懸浮液的穩(wěn)定，因此如采用較粗的磁鐵礦(~ 90%)做加重劑時，同樣可得到良好的分選效果。避免因粗顆粒物料在分選槽中沉淀而影響提升輪旋轉?；厥占又貏┛捎渺o力法。此外，排放嘴的 材料學院礦物加工工程教研組 直徑根據(jù)煤的可選性不同進行調節(jié)。易選煤介質循環(huán)量少，其排放嘴直徑可小些，反之加大。 該機缺點是介質循環(huán)量大，提升輪的高度高，需要檢修高度也高，因此增加廠房的高度。密封裝置所用之橡膠塊磨損快。 6）三產品太司卡分選機 材料學院礦物加工工程教研組 （三）立輪重介質分選機與斜輪重介質分選機比較的優(yōu)點 （ 1）在分選槽內立輪產生渦流的流動方向與沉物的沉降方向一致，所以對分選過程影響不大；斜輪在分選槽內所產生的渦流運動方向與沉物的沉降方向相反，并同時造成一個水平旋轉渦流，不僅影響分選效果，而且降低處理量。 材料學院礦物加工工程教研組 材料學院礦物加工工程教研組 （ 2）相同槽寬的立輪重介質分選機比斜輪重介質分選機體積小、重量輕。 （ 3）立輪分選機傳動機構簡單，不易損壞，事故少；斜輪則傳動機構較復雜，事故多，維修量大。 （ 4）立輪重介分選機工作中磨損情況較斜輪輕。 （四）其它類型重介質分選機 1）刮板式重介質分選機 2）圓筒型重介質分選 材料學院礦物加工工程教研組 材料學院礦物加工工程教研組 材料學院礦物加工工程教研組 材料學院礦物加工工程教研組 旋轉重介質選礦 物料在介質中的運動速度差，是重力選礦的主要依據(jù)。 由第二章知，物體在介質中的沉降速度 v0 ，不但與物體本身的性質有關，而且成重力加速度的 1～。所以，假若可能，提高作用于物體上的重力加速度，是改善重力選礦過程的有效途徑。但在整個重力場中，重力加速度為常數(shù)。從 50年代，人們開始研究離心力場中進行的選礦過程。在離心力場中離心加速度可比重力加速度大幾十倍甚至幾佰倍。 因此，特別是細粒和密度差別小的物料，在旋轉流造成的離心力場中進行選別比重力場中有效 材料學院礦物加工工程教研組