【正文】 兩連通床能自動調(diào)至同一水平面 [圖 2454]。分別見圖 245(b) (c)、 (d)。 材料學(xué)院礦物加工工程教研組 材料學(xué)院礦物加工工程教研組 干法選煤 在我國占可采儲量 2/3以上的煤炭地處山西、陜西、內(nèi)蒙古西部和寧夏等嚴(yán)重缺水地區(qū)，因而無法大最采用現(xiàn)在耗水量較大的濕法選煤方法來提高煤質(zhì)。 密度測量：人工、濃度壺，密度計。重介旋流器懸浮液密度一般比實際分選密度低 。 材料學(xué)院礦物加工工程教研組 懸浮液自動控制 在重介選煤生產(chǎn)中，除保證懸浮液粘度小、穩(wěn)定性好、循環(huán)量穩(wěn)定外，還必須保證懸浮液穩(wěn)定。 分析原因，加強(qiáng)管理，從以下幾方面： （ 1）改善脫介篩工作效果 采用高效率的脫介篩和開孔率大的篩網(wǎng)，在脫介篩前設(shè)固定篩和弧形篩。 磁鐵礦實際損失包括：技術(shù)損失和管理損失。 4 提升輸送介質(zhì)設(shè)備 空氣提升器 材料學(xué)院礦物加工工程教研組 5 磁選機(jī)（凈化設(shè)備） 磁選機(jī)是根據(jù)各種礦物磁性不同，在磁選機(jī)中受到不同的作用力使礦物達(dá)到 分選的一種選礦機(jī)械。 直線振動、共振、縫條 ～ 。 所以，當(dāng)原煤的煤泥含量增多或分流量減少，合格介質(zhì)中的煤泥含量會增加，一般，可通過分流來調(diào)節(jié)介質(zhì)中煤泥量。 材料學(xué)院礦物加工工程教研組 數(shù)質(zhì)量進(jìn)出平衡：煤泥既不能在懸浮液系統(tǒng)中無限積存，也不可能在系統(tǒng)中無限減少。 直接磁選流程： 優(yōu)點：流程簡單、滯后時間短； 缺點：磁選機(jī)負(fù)荷大，稀介泵易磨損。 適用：塊煤系統(tǒng)。 材料學(xué)院礦物加工工程教研組 一、懸浮液回收與凈化系統(tǒng) 介質(zhì)的凈化就是中重質(zhì)與泥質(zhì)的分選過程 。 重介旋流器的使用效果 優(yōu)點 1）粒度下限低，達(dá) ； 2）分選效率高，可達(dá) 95%以上，至 99%； 3）可用粘度高甚至結(jié)構(gòu)化懸浮液； 4）處理能力高； 5）結(jié)構(gòu)簡單、無動力。 垂直：直徑不大時； 倒立：水力分析時； 傾斜：直徑較大、錐角較小時。 一般（ ～ )D。 材料學(xué)院礦物加工工程教研組 錐比與 D、入料性質(zhì)、介質(zhì)性質(zhì)有關(guān)。一般，?。?~)D。雖然精煤產(chǎn)量增加， 材料學(xué)院礦物加工工程教研組 但質(zhì)量降低。一般并不大，約150~ 300 。 因此，實際對入料的懸浮液密度的要求不十分嚴(yán)格，當(dāng)然，若懸浮液密度穩(wěn)定，則調(diào)整量少。（因阻力大） 一般， 1:4～ 1:6，極難選煤時， 1： 8。 4 影響重介質(zhì)旋流器工作的因素 1）進(jìn)料壓力 進(jìn)料壓力高，懸浮液的速度大，離心力升高，分選速度提高，分選效果改善，處理量大。反之，若礦粒密度小于包絡(luò)面處懸浮液的密度，如原來就位于包絡(luò)面里面的，則仍停在上升介質(zhì)流中；若處于包絡(luò)面外側(cè)，由于重介質(zhì)的浮力及向心介質(zhì)流的作用，必將穿過包絡(luò)面向中心運(yùn)動。 物料在旋流器中的實際分選密度介于溢流密度和底流密度之間，但高于給入時懸浮液的物理密度，如表。 從上述可知 ， 軸向零速包絡(luò)面在空間 的位置 ， 在很大程度上決定了分級粒度的大小 。 因此可知 ，旋流器內(nèi)自中央到外緣 ， 軸向速度 uz有個轉(zhuǎn)向點 ，該 點 就 是 軸 向 速 度 u z =O的 那 點 。并且在不同高度的橫斷面上 uj的分布情況接近相同。 離心力大小與回轉(zhuǎn)半徑關(guān)系： 因為： uQ=c/rn 離心加速度： a=uQ2/r=c/r2n+1 即回轉(zhuǎn)半徑越大，離心加速度越小。 2）從最大速度至旋流器軸心處，規(guī)律為： uQ=?r ?— 流體旋轉(zhuǎn)角速度。只有靠近溢流管處才隨半徑減少而降低。 重介質(zhì)旋流器選煤大體上可以認(rèn)為是利用 阿基米德定律在離心力場中完成的。 因此，特別是細(xì)粒和密度差別小的物料，在旋轉(zhuǎn)流造成的離心力場中進(jìn)行選別比重力場中有效 材料學(xué)院礦物加工工程教研組 的多，而重介旋流器則正利用了這一原理。所以，假若可能，提高作用于物體上的重力加速度，是改善重力選礦過程的有效途徑。 （ 3）立輪分選機(jī)傳動機(jī)構(gòu)簡單，不易損壞，事故少；斜輪則傳動機(jī)構(gòu)較復(fù)雜，事故多，維修量大。 該機(jī)缺點是介質(zhì)循環(huán)量大，提升輪的高度高，需要檢修高度也高，因此增加廠房的高度。避免因粗顆粒物料在分選槽中沉淀而影響提升輪旋轉(zhuǎn)。91% 。原煤從給料端進(jìn)入，浮煤經(jīng)排煤輪 5的刮板從溢流口刮出。 2）分選槽 用鋼板制作的焊接件，幾何形狀規(guī)整，相對排矸輪分選槽基本是獨(dú)立的，故重介質(zhì)受排矸輪 2的干擾較小。 三產(chǎn)品重介斜提升輪重介分選機(jī)入料粒度為~254mm，其處理量不受中煤和矸石的含量影響。 材料學(xué)院礦物加工工程教研組 材料學(xué)院礦物加工工程教研組 排煤方式 原煤從分選槽上部給入，首先在上部低密度懸浮液中分選出精煤，由六角輪及時排出。 缺點：斜輪重介質(zhì)分選機(jī)的排矸輪采用中心傳動，這將使制作槽寬 5m以上的大型設(shè)備受到限制。因此，分選粒度上限可達(dá) 10OOmm，下限為 6mm。 普通減速器加開式傘齒輪傳動，使用可靠、制造容易、調(diào)整方便；但其結(jié)構(gòu)落后，占地面積大、裝配不緊湊等。 材料學(xué)院礦物加工工程教研組 沉煤由斜輪提升至排料口排出。水平介質(zhì)流不斷給分選帶補(bǔ)充合格懸浮液，防止分選帶密度降低。 613mm以下，利用重介旋流器。 按懸浮液流動：水平液流、垂直液流、復(fù)合液流。 材料學(xué)院礦物加工工程教研組 （ 4）分選機(jī)內(nèi)須引入一定的介質(zhì)流 當(dāng)原料中鄰近密度物含量遠(yuǎn)銷，懸浮液沿分 選槽高度分布不均時，為提高分選效果，適當(dāng)引入垂直介質(zhì)流，使鄰近密度物分層速度增快，不斷隨液流從分選機(jī)排出，但，此時礦粒粒度及形狀對分選產(chǎn)生影響，要慎重引入垂直流，必要引入時，流速盡可能低。 （ 2）物料在分選槽中完成分層過程，合理選擇 長寬比。 材料學(xué)院礦物加工工程教研組 重介質(zhì)分選機(jī) 一、對重介質(zhì)分選機(jī)的要求及分類 重介質(zhì)分選機(jī)是借助懸浮液在重力場中按密度分選物料的設(shè)備。但是，由于礦粒在分選機(jī)內(nèi)分層時，雖然主要取決于它的密度，但粒度及形狀也對分層有影響。重介質(zhì)流的運(yùn)動可采用水平的、垂直 (上升或下降 )的以及回轉(zhuǎn)方式。 當(dāng)懸浮液在不斷循環(huán)流動具有保持其本身各部分密度不變的性能，稱為懸浮液的動穩(wěn)定性。 （三）維持懸浮液穩(wěn)定性的措施 懸浮液的性質(zhì)對分選效果的優(yōu)劣，起著決出性的作用。 當(dāng)主要穩(wěn)定性不好時，有意加入一些粒度微細(xì)的泥質(zhì)物，以提高穩(wěn)定性。 用懸浮液密度大時，主要問題是粘性，應(yīng)采用粗、密度大的加重質(zhì)； 用懸浮液密度小時，主要總是是穩(wěn)定性，應(yīng)采用細(xì)、密度小的加重質(zhì)。如圖 615。圖 61 614。 通常用加重質(zhì)顆粒在懸浮液中沉降的速度的倒數(shù)，表示穩(wěn)定性大小，作為穩(wěn)定性指標(biāo)，用 Z表示。 材料學(xué)院礦物加工工程教研組 材料學(xué)院礦物加工工程教研組 材料學(xué)院礦物加工工程教研組 材料學(xué)院礦物加工工程教研組 材料學(xué)院礦物加工工程教研組 三、懸浮液的穩(wěn)定性 重力場中，懸浮液上、下層物理密度不穩(wěn)。如 圖 69所示。所指的礦泥是指粒度小于 10一 2O微米的顆粒。 含泥量的影響 懸浮液中若混有一部分微細(xì)粒級的泥質(zhì)，將使懸浮液粘度顯著增大。 圖 65可以看出，在同樣容積濃度下，加重質(zhì) 材料學(xué)院礦物加工工程教研組 的粒級越小，懸浮液的視粘度也越大，而開始形成結(jié)構(gòu)化的濃度越低。 （二）非結(jié)構(gòu)化懸浮液的流變特性 如圖 64 固體容積濃度低時，可視為牛頓流體； 固體容積濃度 15～ 20%時，視為非牛頓流體。 這是由于固體容積濃度很低時，不但顆粒間直接接觸少，而且相對說固一液界面也不太大，此時懸浮液的內(nèi)摩擦力雖有增加，但其增加值與顆粒體積含量大致成正比。2) 時，粘度增長緩慢，呈直線關(guān)系。圖 53是幾種不同的加重質(zhì)在粒度為 0 材料學(xué)院礦物加工工程教研組 二、懸浮液粘度 （一）懸浮液粘度及結(jié)構(gòu)化 液體的粘性由分子間引力引起； 氣體的粘性由動能不同的分子在流速不同的層間交換引起； 上兩種流體為均質(zhì)介質(zhì)，符合牛頓內(nèi)摩擦定律。這是由于加重質(zhì)顆粒很細(xì)，當(dāng)懸浮液固體容積濃度大到一定程度后，加重質(zhì)顆粒由于種種原因經(jīng)直接接觸而相互連接起來，形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)物，這就便懸浮液發(fā)生了結(jié)構(gòu)化。 材料學(xué)院礦物加工工程教研組 重介質(zhì)選礦過程中作為分選介質(zhì)而起作用的懸浮液，其中固體懸浮粒 (加重質(zhì) )的粒度和容積濃度與入選物料的粒度之間應(yīng)具有一定的關(guān)系，懸浮液的密度要由 加重質(zhì)的密度和容積濃度 來決定。 當(dāng)加重質(zhì)粒度較細(xì)，容積濃度又較高，而入選的礦粒較大時，在分選過程中，對礦粒而言，懸浮液作為一個整體才稱其分選介質(zhì)。044mm 粒級 (325目 )含量應(yīng)占 90%以上。 我國設(shè)計規(guī)范規(guī)定，用磁鐵礦粉作加重質(zhì)時，其磁性物含量應(yīng)在 95%以上，密度在 4 選煤過程常用的