【文章內(nèi)容簡介】 影響程度和范圍，將工藝卡片指標(biāo)分為地區(qū)分公司級、部門（廠）級、裝置級三級控制指標(biāo)。其中： 地區(qū)分公司級控制指標(biāo)（在分級一欄中填寫 “ 公司級 ” ）。地區(qū)分公司級控制指標(biāo)是指直接影響到企業(yè)環(huán)保達(dá)標(biāo)排放、產(chǎn)品出廠合格、確保裝置安全運(yùn)行的重要控制指標(biāo)。主要包括：關(guān)鍵控制工藝指標(biāo)；關(guān)鍵環(huán)保監(jiān)控指標(biāo)；裝置產(chǎn)品質(zhì)量控制指標(biāo)；裝置重要公用工程系統(tǒng)指標(biāo)。 部門（廠）級控制指標(biāo)（在分級一欄中填寫 “ 部門或廠級 ” ）。部門（廠）級控制指標(biāo)是指影響裝置經(jīng)濟(jì)技術(shù)水平的主要控制指標(biāo)。主要包括：主要工藝運(yùn)行指標(biāo)；主要設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)；原料質(zhì)量控制指標(biāo)。 裝置級控制指標(biāo)（在分級一欄中填寫 “ 裝置級 ” ）。 裝置級控制指標(biāo)是指 “ 裝置平穩(wěn)運(yùn)行控制指標(biāo) ” ，是指保證裝置平穩(wěn)運(yùn)行、操作調(diào)整受控的指標(biāo)。主要包括：工藝操作平穩(wěn)運(yùn)行指標(biāo)和設(shè)備操作平穩(wěn)運(yùn)行指標(biāo)。 31 工藝卡片按以下程序?qū)徍恕徟很囬g（裝置）主任審查；相關(guān)部門會簽；技術(shù)部門主管領(lǐng)導(dǎo)審核；地區(qū)分公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。 臨時工藝卡片管理按以下規(guī)定執(zhí)行：新裝置開工初期可以使用臨時工藝卡片，試行半年，生產(chǎn)工藝運(yùn)行穩(wěn)定后，修訂為正式的工藝卡片；臨時工藝卡片的審批、生效程序等同工藝卡片；臨時工藝卡片必須有時間限制，過期自動作廢。 工藝卡片版式規(guī)格采用 84 ，原則安裝在框內(nèi)，擺放在裝置操作室的明顯位置，根據(jù)需要可采用兩個或多個鏡框。 車間（裝置）必須保存經(jīng)過審批后的工藝卡片原件。新版工藝卡片審批生效后，舊版工藝卡片必須從原存放地注銷，技術(shù)主管部門負(fù)責(zé)檢查。 工藝卡片的編號、裝訂和發(fā)放由技術(shù)主管部門負(fù)責(zé)。二次發(fā)放的工藝卡片按 《 文件控制程序 》 的要求進(jìn)行管理；所有最新版本工藝卡片均統(tǒng)一在技術(shù)主管部門的專用計(jì)算機(jī)內(nèi)保存 ,并由專人管理。 32 (三 ) 工藝卡片的監(jiān)控 工藝卡片由公司、部門（廠）、車間（裝置）、班組實(shí)行四級監(jiān)控；指標(biāo)管理由公司、部門（廠）、車間（裝置）根據(jù)分級原則實(shí)施三級管理。 裝置工程師應(yīng)隨時跟蹤工藝卡片的執(zhí)行情況，并處理執(zhí)行中遇到的問題。 班長、運(yùn)行工程師、內(nèi)操、外操需熟記工藝卡片指標(biāo)，在操作控制過程中隨時與 DCS、現(xiàn)場指標(biāo)對比，確保工藝卡片指標(biāo)得到有效控制。班組運(yùn)行工程師具體負(fù)責(zé)班組工藝卡片執(zhí)行情況的檢查與監(jiān)督。 出現(xiàn)操作指標(biāo)超出工藝卡片控制范圍，必須按操作指南要求做出調(diào)整，并及時按超出指標(biāo)級別報(bào)告相應(yīng)管理部門，由相應(yīng)管理部門組織檢查超限原因，提出糾正措施，杜絕再次發(fā)生超指標(biāo)的現(xiàn)象。 如果某一操作指標(biāo)多次或連續(xù)超工藝卡片控制范圍，主管該級指標(biāo)的管理部門要向上一級管理部門匯報(bào)，并組織查找深層次原因，落實(shí)措施，消除超指標(biāo)現(xiàn)象。 33 (四 ) 工藝卡片的變更和修訂 工藝卡片原則上每年評審、修訂一次，修訂程序按本規(guī)定執(zhí)行。修訂的工藝卡片未執(zhí)行前，原工藝卡片有效。 裝置每次大檢修后，技術(shù)主管部門組織相關(guān)部門對該裝置檢修前的工藝卡片進(jìn)行評審，確定工藝卡片的有效性。 裝置進(jìn)行技術(shù)或設(shè)備改造后，技術(shù)主管部門組織相關(guān)部門對工藝卡片進(jìn)行重新修訂。 工藝卡片中控制指標(biāo)的變更案以下要求辦理： 工藝卡片中地區(qū)分公司級控制指標(biāo)變更，須由裝置填寫文件變更審批單，說明變更的內(nèi)容及理由，交部門（廠）的主管領(lǐng)導(dǎo)審定后，報(bào)地區(qū)分公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)執(zhí)行。 工藝卡片中部門（廠）級控制指標(biāo)變更，須由裝置填寫文件變更審批單，說明變更的內(nèi)容及理由，交部門（廠）的主管領(lǐng)導(dǎo)審定、批準(zhǔn)后執(zhí)行，并報(bào)技術(shù)主管部門備案。 工藝卡片中裝置級控制指標(biāo)變更，須由裝置填寫文件變更審批單，說明變更的內(nèi)容及理由，經(jīng)車間（裝置）主任批準(zhǔn)上報(bào)技術(shù)主管部門備案后執(zhí)行。 裝置和相關(guān)部門應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、運(yùn)行周期、存在隱患、方案調(diào)整等狀況，及時提出指標(biāo)的修訂意見，保證工藝卡片的適宜性、有效性。 工藝卡片指標(biāo)變更審批單應(yīng)和工藝卡片一起保存，并隨工藝卡片換版而自動作廢。 34 ?操作平穩(wěn)率管理 ?提高裝置平穩(wěn)操作水平，是確保裝置運(yùn)行受控、加強(qiáng)裝置生產(chǎn)運(yùn)行管理的重要措施。 ?地區(qū)公司生產(chǎn)技術(shù)部門負(fù)責(zé)操作平穩(wěn)率的統(tǒng)計(jì)和考核。 ?操作平穩(wěn)率的管理嚴(yán)格按照 《 煉化企業(yè)操作平穩(wěn)率管理規(guī)定 》執(zhí)行。 35 ?工藝記錄的管理 ?工藝記錄的管理嚴(yán)格按照 《 煉化企業(yè)工藝記錄管理規(guī)定 》 執(zhí)行。 ?工藝記錄的管理要點(diǎn) (一 ) 原始記錄應(yīng)由相關(guān)崗位人員填寫。崗位操作記錄和交接班日記由規(guī)定的崗位操作人員填寫，日常管理由車間（裝置）工藝技術(shù)人員負(fù)責(zé)。 (二 ) 采用 DCS控制的裝置，操作數(shù)據(jù)部分可用計(jì)算機(jī)進(jìn)行打印，存檔保存。技術(shù)管理部門應(yīng)定期對裝置工藝記錄的記錄、收集、保存情況進(jìn)行檢查與考核。 (三 ) 不管是否采用 DCS控制，操作人員必須按時手工填寫工藝記錄。 36 (四 ) 操作記錄和交接班日記的填寫執(zhí)行以下規(guī)定：操作記錄和交接班日記應(yīng)真實(shí)記錄生產(chǎn)實(shí)際狀況；操作記錄應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)填寫；交接班日記和操作記錄不得涂改和刮改，若出現(xiàn)筆誤，應(yīng)用 “ —”橫線劃改；交接班日記和操作記錄須用藍(lán)黑墨水或碳素墨水使用仿宋體書寫；操作記錄必須保持整潔干凈；操作記錄應(yīng)簽名；交接班日記必須把當(dāng)班本崗位情況詳細(xì)記錄下來，向下班交待清楚，不得故意隱瞞實(shí)情；交接班后接班者必須在交接班日記上簽名，并記錄接班時本崗位情況。 (五 ) 技術(shù)管理部門應(yīng)定期對裝置工藝記錄進(jìn)行檢查，車間（裝置）應(yīng)指定管理人員定期對工藝記錄進(jìn)行檢查并簽字。 (六 ) 車間（裝置）技術(shù)人員應(yīng)及時收集記錄，防止遺漏、積攢，并按日期順序整理好，在安全場所分類放置并加以標(biāo)識，以便于檢索、存取。 (七 ) 裝置工藝記錄內(nèi)容包括：裝置主要操作參數(shù)數(shù)據(jù)記錄；分析記錄：原料、半成品和產(chǎn)品質(zhì)量分析；裝置外排污水分析；鍋爐水質(zhì)分析、機(jī)組潤滑油分析等項(xiàng)；裝置物料平衡記錄；主要能源及原材料消耗記錄；主要化工原材料分析與使用記錄；裝置長周期運(yùn)行關(guān)鍵控制數(shù)據(jù)、裝置隱患部位監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)。 37 (八 ) 運(yùn)行工程師交接班記錄包括以下內(nèi)容：裝置加工計(jì)劃完成情況及分析；裝置餾出口質(zhì)量指標(biāo)完成情況及分析；裝置工藝方案執(zhí)行情況、操作調(diào)整情況、操作變動確認(rèn)情況；裝置的能源消耗情況；裝置運(yùn)行情況簡述；本班運(yùn)行控制過程中存在的問題及解決情況；交班時存在的技術(shù)問題。 (九 ) 班長交接班記錄包括以下內(nèi)容：接班情況，主要包括重點(diǎn)部位預(yù)檢情況；本班工藝卡片執(zhí)行情況；重點(diǎn)部位、隱患部位監(jiān)控情況；原料切換、生產(chǎn)方案變化情況；上級指令執(zhí)行情況；設(shè)備運(yùn)行情況，包括動設(shè)備、靜設(shè)備、控制儀表；安全、消防設(shè)施及現(xiàn)場安全狀況；環(huán)保及現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生情況；勞動紀(jì)律及班組成員出勤情況；其他需要說明的情況，包括工器具交接等。 (十 ) 增、減新的裝置工藝記錄，需由使用單位提出申請，經(jīng)技術(shù)管理部門審核批準(zhǔn)后，進(jìn)行登記、編號后方可印制下發(fā)。 38 ?交接班記錄管理 ?交接班記錄包括班組交接班記錄和運(yùn)行工程師交接班記錄。 ?運(yùn)行工程師交接班記錄的管理嚴(yán)格按照 《 煉化企業(yè)工藝記錄管理規(guī)定 》 執(zhí)行。 39 ?技術(shù)年季月報(bào)的管理 ?技術(shù)月報(bào)由裝置工藝技術(shù)人員編寫，裝置負(fù)責(zé)人審查后報(bào)分廠，分廠匯總后報(bào)分公司主管部門。 ?地區(qū)分公司技術(shù)季報(bào)、年報(bào)由技術(shù)管理部門編寫，經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批后，季報(bào)應(yīng)于季后第一個月末上報(bào)煉油與化工分公司，年報(bào)在次年元月末上報(bào)。 ?技術(shù)年季月報(bào)的管理嚴(yán)格按照 《 煉化企業(yè)技術(shù)年季月報(bào)管理規(guī)定 》執(zhí)行。 40 ?技術(shù)年季月報(bào)的管理要點(diǎn) (一 ) 技術(shù)月報(bào)由車間（裝置）工藝技術(shù)員編寫，經(jīng)車間（裝置）主任 (或技術(shù)負(fù)責(zé)人 )審查后報(bào)技術(shù)管理部門。 (二 ) 技術(shù)管理部門匯總、審查各車間（裝置）技術(shù)月報(bào)，對上報(bào)問題進(jìn)行分析和反饋。 (三 ) 技術(shù)月報(bào)包括以下內(nèi)容 : 裝置生產(chǎn)數(shù)據(jù)（報(bào)表形式） ,包括 :當(dāng)月及累計(jì)生產(chǎn)計(jì)劃完成數(shù)據(jù)（包括加工量、產(chǎn)品收率、產(chǎn)量和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)）；操作平穩(wěn)率；主要化工原材料消耗數(shù)據(jù)；裝置燃料、動力等能耗數(shù)據(jù)；環(huán)境保護(hù)及有關(guān)監(jiān)測數(shù)據(jù)；達(dá)標(biāo)數(shù)據(jù)。 工藝技術(shù)分析（為技術(shù)月報(bào)的重要內(nèi)容） ,包括 :當(dāng)月及累計(jì)生產(chǎn)計(jì)劃完成情況分析；產(chǎn)品質(zhì)量情況分析；操作平穩(wěn)率（包括生產(chǎn)操作異常波動）分析；主要化工原材料消耗對比分析；能耗對比分析情況；非計(jì)劃停工次數(shù)及原因綜述；事故分析；環(huán)境保護(hù)及有關(guān)監(jiān)測數(shù)據(jù)分析；技術(shù)改造項(xiàng)目完成情況；裝置檢修及改造前后開、停工情況分析；對裝置出現(xiàn)的生產(chǎn)技術(shù)問題提出整改方案或建議。 41 ?技術(shù)年季月報(bào)的管理要點(diǎn) (四 ) 裝置技術(shù)季報(bào)及年報(bào)由車間（裝置）技術(shù)人員編寫，技術(shù)負(fù)責(zé)人和車間（裝置）主任審查后報(bào)公司技術(shù)部門。地區(qū)分公司技術(shù)季報(bào)及年報(bào)由技術(shù)管理部門編寫，經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批后上報(bào)，季報(bào)應(yīng)于季后第一個月末報(bào)出，年報(bào)在次年元月末報(bào)出。 (五 ) 技術(shù)季報(bào)、年報(bào)的內(nèi)容包括 :本季、本年生產(chǎn)概況；生產(chǎn)計(jì)劃完成情況分析（包括加工量、產(chǎn)品收率、產(chǎn)量和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)）；裝置生產(chǎn)的操作技術(shù)分析；產(chǎn)品質(zhì)量情況及原因分析；主要原材料消耗及變更情況進(jìn)行分析；科技成果及項(xiàng)目完成進(jìn)度，新產(chǎn)品開發(fā)情況；技術(shù)改造、技術(shù)革新和合理化建議實(shí)施情況總結(jié)（重大成果應(yīng)有專題總結(jié)）；工藝技術(shù)管理改進(jìn)和工藝紀(jì)律情況；能源、動力消耗情況及分析；裝置生產(chǎn)非計(jì)劃停工、事故原因分