【文章內(nèi)容簡介】 影響程度和范圍，將工藝卡片指標分為地區(qū)分公司級、部門（廠）級、裝置級三級控制指標。其中： 地區(qū)分公司級控制指標（在分級一欄中填寫 “ 公司級 ” ）。地區(qū)分公司級控制指標是指直接影響到企業(yè)環(huán)保達標排放、產(chǎn)品出廠合格、確保裝置安全運行的重要控制指標。主要包括：關(guān)鍵控制工藝指標；關(guān)鍵環(huán)保監(jiān)控指標；裝置產(chǎn)品質(zhì)量控制指標；裝置重要公用工程系統(tǒng)指標。 部門（廠）級控制指標（在分級一欄中填寫 “ 部門或廠級 ” ）。部門（廠）級控制指標是指影響裝置經(jīng)濟技術(shù)水平的主要控制指標。主要包括：主要工藝運行指標；主要設備運行指標；原料質(zhì)量控制指標。 裝置級控制指標（在分級一欄中填寫 “ 裝置級 ” ）。 裝置級控制指標是指 “ 裝置平穩(wěn)運行控制指標 ” ，是指保證裝置平穩(wěn)運行、操作調(diào)整受控的指標。主要包括：工藝操作平穩(wěn)運行指標和設備操作平穩(wěn)運行指標。 31 工藝卡片按以下程序?qū)徍?、審批：車間（裝置）主任審查；相關(guān)部門會簽；技術(shù)部門主管領(lǐng)導審核；地區(qū)分公司主管領(lǐng)導批準。 臨時工藝卡片管理按以下規(guī)定執(zhí)行：新裝置開工初期可以使用臨時工藝卡片，試行半年，生產(chǎn)工藝運行穩(wěn)定后，修訂為正式的工藝卡片；臨時工藝卡片的審批、生效程序等同工藝卡片；臨時工藝卡片必須有時間限制，過期自動作廢。 工藝卡片版式規(guī)格采用 84 ，原則安裝在框內(nèi)，擺放在裝置操作室的明顯位置，根據(jù)需要可采用兩個或多個鏡框。 車間（裝置）必須保存經(jīng)過審批后的工藝卡片原件。新版工藝卡片審批生效后，舊版工藝卡片必須從原存放地注銷，技術(shù)主管部門負責檢查。 工藝卡片的編號、裝訂和發(fā)放由技術(shù)主管部門負責。二次發(fā)放的工藝卡片按 《 文件控制程序 》 的要求進行管理；所有最新版本工藝卡片均統(tǒng)一在技術(shù)主管部門的專用計算機內(nèi)保存 ,并由專人管理。 32 (三 ) 工藝卡片的監(jiān)控 工藝卡片由公司、部門（廠）、車間（裝置）、班組實行四級監(jiān)控；指標管理由公司、部門（廠）、車間（裝置）根據(jù)分級原則實施三級管理。 裝置工程師應隨時跟蹤工藝卡片的執(zhí)行情況，并處理執(zhí)行中遇到的問題。 班長、運行工程師、內(nèi)操、外操需熟記工藝卡片指標，在操作控制過程中隨時與 DCS、現(xiàn)場指標對比，確保工藝卡片指標得到有效控制。班組運行工程師具體負責班組工藝卡片執(zhí)行情況的檢查與監(jiān)督。 出現(xiàn)操作指標超出工藝卡片控制范圍，必須按操作指南要求做出調(diào)整，并及時按超出指標級別報告相應管理部門，由相應管理部門組織檢查超限原因，提出糾正措施，杜絕再次發(fā)生超指標的現(xiàn)象。 如果某一操作指標多次或連續(xù)超工藝卡片控制范圍，主管該級指標的管理部門要向上一級管理部門匯報，并組織查找深層次原因，落實措施，消除超指標現(xiàn)象。 33 (四 ) 工藝卡片的變更和修訂 工藝卡片原則上每年評審、修訂一次，修訂程序按本規(guī)定執(zhí)行。修訂的工藝卡片未執(zhí)行前，原工藝卡片有效。 裝置每次大檢修后，技術(shù)主管部門組織相關(guān)部門對該裝置檢修前的工藝卡片進行評審，確定工藝卡片的有效性。 裝置進行技術(shù)或設備改造后，技術(shù)主管部門組織相關(guān)部門對工藝卡片進行重新修訂。 工藝卡片中控制指標的變更案以下要求辦理： 工藝卡片中地區(qū)分公司級控制指標變更，須由裝置填寫文件變更審批單，說明變更的內(nèi)容及理由，交部門（廠）的主管領(lǐng)導審定后，報地區(qū)分公司主管領(lǐng)導批準執(zhí)行。 工藝卡片中部門（廠）級控制指標變更，須由裝置填寫文件變更審批單，說明變更的內(nèi)容及理由，交部門（廠）的主管領(lǐng)導審定、批準后執(zhí)行，并報技術(shù)主管部門備案。 工藝卡片中裝置級控制指標變更，須由裝置填寫文件變更審批單，說明變更的內(nèi)容及理由，經(jīng)車間（裝置）主任批準上報技術(shù)主管部門備案后執(zhí)行。 裝置和相關(guān)部門應根據(jù)現(xiàn)場設備運行狀態(tài)、運行周期、存在隱患、方案調(diào)整等狀況，及時提出指標的修訂意見，保證工藝卡片的適宜性、有效性。 工藝卡片指標變更審批單應和工藝卡片一起保存，并隨工藝卡片換版而自動作廢。 34 ?操作平穩(wěn)率管理 ?提高裝置平穩(wěn)操作水平，是確保裝置運行受控、加強裝置生產(chǎn)運行管理的重要措施。 ?地區(qū)公司生產(chǎn)技術(shù)部門負責操作平穩(wěn)率的統(tǒng)計和考核。 ?操作平穩(wěn)率的管理嚴格按照 《 煉化企業(yè)操作平穩(wěn)率管理規(guī)定 》執(zhí)行。 35 ?工藝記錄的管理 ?工藝記錄的管理嚴格按照 《 煉化企業(yè)工藝記錄管理規(guī)定 》 執(zhí)行。 ?工藝記錄的管理要點 (一 ) 原始記錄應由相關(guān)崗位人員填寫。崗位操作記錄和交接班日記由規(guī)定的崗位操作人員填寫，日常管理由車間（裝置）工藝技術(shù)人員負責。 (二 ) 采用 DCS控制的裝置，操作數(shù)據(jù)部分可用計算機進行打印，存檔保存。技術(shù)管理部門應定期對裝置工藝記錄的記錄、收集、保存情況進行檢查與考核。 (三 ) 不管是否采用 DCS控制，操作人員必須按時手工填寫工藝記錄。 36 (四 ) 操作記錄和交接班日記的填寫執(zhí)行以下規(guī)定：操作記錄和交接班日記應真實記錄生產(chǎn)實際狀況；操作記錄應在規(guī)定時間內(nèi)填寫；交接班日記和操作記錄不得涂改和刮改，若出現(xiàn)筆誤，應用 “ —”橫線劃改；交接班日記和操作記錄須用藍黑墨水或碳素墨水使用仿宋體書寫；操作記錄必須保持整潔干凈；操作記錄應簽名；交接班日記必須把當班本崗位情況詳細記錄下來，向下班交待清楚，不得故意隱瞞實情；交接班后接班者必須在交接班日記上簽名，并記錄接班時本崗位情況。 (五 ) 技術(shù)管理部門應定期對裝置工藝記錄進行檢查，車間（裝置）應指定管理人員定期對工藝記錄進行檢查并簽字。 (六 ) 車間（裝置）技術(shù)人員應及時收集記錄，防止遺漏、積攢，并按日期順序整理好，在安全場所分類放置并加以標識，以便于檢索、存取。 (七 ) 裝置工藝記錄內(nèi)容包括：裝置主要操作參數(shù)數(shù)據(jù)記錄；分析記錄：原料、半成品和產(chǎn)品質(zhì)量分析；裝置外排污水分析；鍋爐水質(zhì)分析、機組潤滑油分析等項；裝置物料平衡記錄；主要能源及原材料消耗記錄；主要化工原材料分析與使用記錄；裝置長周期運行關(guān)鍵控制數(shù)據(jù)、裝置隱患部位監(jiān)控數(shù)據(jù)。 37 (八 ) 運行工程師交接班記錄包括以下內(nèi)容：裝置加工計劃完成情況及分析；裝置餾出口質(zhì)量指標完成情況及分析；裝置工藝方案執(zhí)行情況、操作調(diào)整情況、操作變動確認情況；裝置的能源消耗情況；裝置運行情況簡述；本班運行控制過程中存在的問題及解決情況；交班時存在的技術(shù)問題。 (九 ) 班長交接班記錄包括以下內(nèi)容：接班情況，主要包括重點部位預檢情況；本班工藝卡片執(zhí)行情況；重點部位、隱患部位監(jiān)控情況；原料切換、生產(chǎn)方案變化情況；上級指令執(zhí)行情況；設備運行情況，包括動設備、靜設備、控制儀表；安全、消防設施及現(xiàn)場安全狀況；環(huán)保及現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生情況；勞動紀律及班組成員出勤情況；其他需要說明的情況，包括工器具交接等。 (十 ) 增、減新的裝置工藝記錄，需由使用單位提出申請，經(jīng)技術(shù)管理部門審核批準后，進行登記、編號后方可印制下發(fā)。 38 ?交接班記錄管理 ?交接班記錄包括班組交接班記錄和運行工程師交接班記錄。 ?運行工程師交接班記錄的管理嚴格按照 《 煉化企業(yè)工藝記錄管理規(guī)定 》 執(zhí)行。 39 ?技術(shù)年季月報的管理 ?技術(shù)月報由裝置工藝技術(shù)人員編寫，裝置負責人審查后報分廠，分廠匯總后報分公司主管部門。 ?地區(qū)分公司技術(shù)季報、年報由技術(shù)管理部門編寫，經(jīng)公司主管領(lǐng)導審批后，季報應于季后第一個月末上報煉油與化工分公司，年報在次年元月末上報。 ?技術(shù)年季月報的管理嚴格按照 《 煉化企業(yè)技術(shù)年季月報管理規(guī)定 》執(zhí)行。 40 ?技術(shù)年季月報的管理要點 (一 ) 技術(shù)月報由車間（裝置）工藝技術(shù)員編寫，經(jīng)車間（裝置）主任 (或技術(shù)負責人 )審查后報技術(shù)管理部門。 (二 ) 技術(shù)管理部門匯總、審查各車間（裝置）技術(shù)月報，對上報問題進行分析和反饋。 (三 ) 技術(shù)月報包括以下內(nèi)容 : 裝置生產(chǎn)數(shù)據(jù)（報表形式） ,包括 :當月及累計生產(chǎn)計劃完成數(shù)據(jù)（包括加工量、產(chǎn)品收率、產(chǎn)量和主要技術(shù)經(jīng)濟指標）；操作平穩(wěn)率；主要化工原材料消耗數(shù)據(jù)；裝置燃料、動力等能耗數(shù)據(jù)；環(huán)境保護及有關(guān)監(jiān)測數(shù)據(jù)；達標數(shù)據(jù)。 工藝技術(shù)分析（為技術(shù)月報的重要內(nèi)容） ,包括 :當月及累計生產(chǎn)計劃完成情況分析；產(chǎn)品質(zhì)量情況分析；操作平穩(wěn)率（包括生產(chǎn)操作異常波動）分析；主要化工原材料消耗對比分析；能耗對比分析情況；非計劃停工次數(shù)及原因綜述；事故分析；環(huán)境保護及有關(guān)監(jiān)測數(shù)據(jù)分析；技術(shù)改造項目完成情況；裝置檢修及改造前后開、停工情況分析；對裝置出現(xiàn)的生產(chǎn)技術(shù)問題提出整改方案或建議。 41 ?技術(shù)年季月報的管理要點 (四 ) 裝置技術(shù)季報及年報由車間（裝置）技術(shù)人員編寫，技術(shù)負責人和車間（裝置）主任審查后報公司技術(shù)部門。地區(qū)分公司技術(shù)季報及年報由技術(shù)管理部門編寫，經(jīng)公司主管領(lǐng)導審批后上報，季報應于季后第一個月末報出，年報在次年元月末報出。 (五 ) 技術(shù)季報、年報的內(nèi)容包括 :本季、本年生產(chǎn)概況；生產(chǎn)計劃完成情況分析（包括加工量、產(chǎn)品收率、產(chǎn)量和主要技術(shù)經(jīng)濟指標）；裝置生產(chǎn)的操作技術(shù)分析；產(chǎn)品質(zhì)量情況及原因分析；主要原材料消耗及變更情況進行分析；科技成果及項目完成進度，新產(chǎn)品開發(fā)情況；技術(shù)改造、技術(shù)革新和合理化建議實施情況總結(jié)（重大成果應有專題總結(jié)）；工藝技術(shù)管理改進和工藝紀律情況；能源、動力消耗情況及分析；裝置生產(chǎn)非計劃停工、事故原因分