【文章內(nèi)容簡介】 保持粗鹽水中殘余游離氯為 1~20ppm，若 NaCl 濃度高可以通過調(diào)節(jié)FG5101（或其旁路閥）加化鹽水來稀釋粗鹽水經(jīng)過粗鹽水池 V40加壓泵 P404 進(jìn)入氣水混合器 M402A/B/C，保持進(jìn)入 3 個(gè)氣水混合器的流量相同（流量表無法顯示時(shí)，保持流量表進(jìn)出口閥門全開），打開空氣緩沖罐 Z401 進(jìn)相應(yīng)氣水混合器閥門，通過調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥PV5101(如自動(dòng)閥不能使用，則開旁路閥 )來控制加壓融氣罐 Z402A液位在 20~80%之間（觀察液位在第一至第三視鏡之間），壓力在~,當(dāng)加壓融氣罐液位壓力正常后，打開預(yù)處理器進(jìn)口閥門，打開 FeCl3閥門并控制到合適流量，待預(yù)處理器 V405A 內(nèi)流出的水 NaCl 含量達(dá) 300~315g/l 時(shí)，打開加 Na2CO3的閥門并控制到合適流量；保持反應(yīng)罐 R401A 出口鹽水過量 ~；粗鹽水通過反應(yīng)罐 R401A 自流至鹽水緩沖罐 V406，待緩沖罐內(nèi)液位達(dá)到 30%左右時(shí)（通過現(xiàn)場(chǎng)入孔觀察），打開鹽水緩沖罐 V406 至過濾器 N401進(jìn)液閥 門，啟動(dòng) HVM 膜過濾器 N401，通過調(diào)整過濾器進(jìn)液閥門來控制上腔水量大小，觀察過濾器花板上部的少許雜質(zhì)充分置換干凈并分析合格后，再關(guān)閉 V9閥，打開 V10閥至一次鹽水儲(chǔ)槽 V409，然后打 20 開過濾器 N401 純水閥門加純水，同時(shí)調(diào)整液位罐清液出口高度，使過濾器上腔純水封高度達(dá)到 50~150mm。當(dāng)一次鹽水儲(chǔ)槽 V409 液位LIA5103 達(dá)到 80%時(shí)，系統(tǒng)停車，等待通知。 鹽水試車過程中，每兩小時(shí)對(duì)預(yù)處理器 V405A 進(jìn)行上下排泥，根據(jù)泥質(zhì)調(diào)整排泥量及頻率，若泥太稀，適當(dāng)減小排泥量或減少排泥次數(shù)，反之則增 加排泥次數(shù)。 鹽泥壓濾系統(tǒng)試車 （ 1）、當(dāng)鹽泥池 V420 液位達(dá)到 40%時(shí)，將鹽泥加風(fēng)攪拌均勻，檢查濾布是否平整完好，檢查濾板是否平整、壓緊； （ 2）、 啟動(dòng)鹽泥泵 P420 前要進(jìn)行盤泵，打開泵冷卻水，同時(shí)將泵冷卻水回收至鹽泥池 V420，打開壓濾機(jī) M420 進(jìn)泥閥，打開鹽泥泵 P420回流閥，啟動(dòng)鹽泥泵 P420； (3)、觀察壓力表，調(diào)節(jié)鹽泥泵 P420 回流閥開度，保證出口壓力在 ~ 之間； （ 4）、觀察濾液出口，滴水很小時(shí)，說明壓濾機(jī) M420 已擠滿泥餅，關(guān)閉進(jìn)泥閥，停鹽泥泵 P420； （ 5）、打開風(fēng)閥，對(duì)泥餅吹風(fēng)十分鐘，關(guān)閉風(fēng)閥，打開清水閥用水洗滌泥餅十分鐘，并再吹風(fēng)十分鐘； （ 6）、打開壓濾機(jī) M420，卸下泥餅，并清理濾布上雜物，檢查濾布； （ 7）、壓緊壓濾機(jī) M420，打開清水閥沖洗五分鐘，關(guān)閉水閥用工業(yè)風(fēng)吹干，供下次使用。 21 鹽水試車過程中澄清桶 V42加壓融氣罐 Z402B、預(yù)處理器 V405B、一次鹽水儲(chǔ)罐 V409B 保持空罐， 留 出空位，待二次鹽水試開車時(shí)再依次進(jìn)水。 三、 試開車過程中的人員安排 試開車階段操作人員分兩班運(yùn)轉(zhuǎn)，每班 12 人 四、 試開車過程中易出現(xiàn)的問題 及處理措施 樹脂塔再生試車過程中返回大量廢水無法處理 措施：一次鹽水工段試車時(shí)澄清桶、加壓融氣罐、預(yù)處理器、一次鹽水儲(chǔ)槽罐留出空位。 加壓泵變頻器故障無法滿足生產(chǎn) 措施：試開車階段與動(dòng)力分廠聯(lián)系使用工頻，手動(dòng)控制閥門開度來調(diào)節(jié)流量。 過量 Na2CO3 控制不穩(wěn)定造成一次鹽水質(zhì)量不穩(wěn)定 措施：穩(wěn)定濃度、加強(qiáng)過量 Na2CO3分析控制，保證鹽水合格。 PH 值自控不穩(wěn)定造成過量 NaOH 控制不穩(wěn)定 措施：手動(dòng)控制 NaOH 氣動(dòng)閥門開度，同時(shí)將 PH 計(jì)放置合適的檢測(cè)位置。 泵冷卻水?dāng)嗔? 措施：穩(wěn)定生產(chǎn)水流 量壓力，加強(qiáng)巡檢，一旦斷冷卻水，立即停泵。 化鹽水貯槽液位過低或過高 措施：加強(qiáng)監(jiān)控化鹽水貯槽液位，保持在 30~50%避免意外發(fā)生， 22 一旦液位過高，聯(lián)系外排至污水處理站。 預(yù)處理器出口鹽水質(zhì)量差 措施：嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)操作，使用合格原鹽及原材料，確保鹽水質(zhì)量，一旦鹽水質(zhì)量差，立即將鹽水系統(tǒng)打循環(huán)。 凱膜過濾器過濾壓力高 措施：嚴(yán)格按工藝指標(biāo)操作，降低鹽水流量，穩(wěn)定壓力后逐步提到合適流量，同時(shí)調(diào)整合適的過濾器參數(shù)，必要時(shí)對(duì)膜進(jìn)行酸洗再生。 壓濾機(jī)排泥稀 措施：嚴(yán)格按規(guī)程操作，一旦排稀泥，立即用砂 土、爐渣等圍堵，同時(shí)壓濾機(jī)壓緊，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。 凱膜過濾器出口鹽水不合格 措施：鹽水打循環(huán)至化鹽水貯槽 V401，同時(shí)及時(shí)調(diào)整各個(gè)工藝指標(biāo)，加強(qiáng)分析，待鹽水合格后切換至一次鹽水儲(chǔ)罐 V409。 1鹽水界區(qū)斷電、斷水、斷儀表風(fēng)、工業(yè)風(fēng) 措施：采取緊急停車措施，停車后通知調(diào)度，協(xié)調(diào)解決后再開車 。 1燒堿、鹽酸等腐蝕性物料外溢或泄漏 措施：如果泵處于開啟狀態(tài)，先 停泵，勞保穿戴齊全包括防護(hù)眼鏡、耐酸堿手套等然后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)將泄漏物料中和后排污水處理站。 23 第二章 二次鹽水及電解試、開車方案 為保證 二次鹽 水及電解 工段按時(shí)正常開車，現(xiàn)確定如下試 、開 車方案。 一、管道及設(shè)備清洗 陽極清洗 將純水罐 D340 與過濾鹽水槽 D150 排污閥連通，通過純水罐D(zhuǎn)340 向過濾鹽水槽 D150 中加入純水，通過罐頂入孔觀察過濾鹽水槽 D150 液位升至 40%時(shí)， 開過濾鹽水泵 P154，純水通過 LCD170旁路閥和 KV161 向樹脂塔 T160 進(jìn)水，通過視鏡觀察樹脂塔加滿水后打開 KV164 向精鹽水高位槽 D170 送水，現(xiàn)場(chǎng)觀察精鹽水高位槽D170 液位達(dá) 70%時(shí)，打開精鹽水高位槽 D170 至淡鹽水槽 D260 短路閥，向淡 鹽水槽 D260 進(jìn)純水，現(xiàn)場(chǎng)液位顯示達(dá) 50%時(shí)，開啟淡鹽水泵 P264，通過 LCD260 旁路閥向脫氯塔 T310 內(nèi)加純水，現(xiàn)場(chǎng)液位達(dá) 50%后，開啟脫氯鹽水泵 P314，純水送 一次鹽水工段化鹽水儲(chǔ)槽 V401。 純水罐 D340→過濾鹽水槽 D150→樹脂塔 T160→ 精鹽水高位槽 D170→ 淡鹽水槽 D260→脫氯塔 T310→一次鹽水工段 排水： 陽極清洗液全部打入一次鹽水工段化鹽水儲(chǔ)罐 V401，剩余廢水由淡鹽水泵 P264 排污口排凈。 陰極清洗 打開陰極補(bǔ)水 FCV221 旁路閥，陰極高位槽 D270 至陰極液槽D270 短路閥，向陰極液槽 D270 內(nèi)充水，現(xiàn)場(chǎng)液位達(dá) 60%。開啟 24 陰極液泵 P274 向陰極液高位槽 D270 內(nèi)充水，現(xiàn)場(chǎng)觀察陰極液高位槽 D270液位達(dá) 70%。打開陰極液高位槽 D270 至陰極液槽 D270短路閥，純水在陰極液槽 D270 去燒堿中間槽 D330 閥門向燒堿中間槽 D330 充純水，現(xiàn)場(chǎng)觀察液位 50%。打開燒堿中間槽 D330 至陰極液槽 D270 短路閥，開啟燒堿中間泵 P334，純水在陰極液槽D270、陰極液高位槽 D270、燒堿中間槽 D330 間循環(huán)。 排水：（ 1） 、 打開電解一樓進(jìn)液總管兩端盲堵，沖洗總管；（ 2） 、 打開陰極液泵 P274 出口總管盲堵，沖洗高位槽及泵出口總管殘漬。 注：清洗次數(shù)根據(jù)清洗效果定。 二、假膜試車 在電解槽陰陽極過濾器前加裝 100 目過濾網(wǎng)一層， 40 目過濾網(wǎng)二層。陰極由 E273 將純水加熱至 40~45℃。 陽極：純水罐 D340→過濾鹽水槽 D150→樹脂塔 T160→精鹽水高位槽 D170→淡鹽水槽 D260→脫氯塔 T310→一次鹽水工段 FCV－ 221 D－ 273 D－ 270 P－ 274 D－ 330 P－ 334 25 注：（ 1） 、 陰、陽極過濾器前加濾網(wǎng)，前 2 次每 2 小時(shí)清理 1次，以后根據(jù)清理效果定 期 清理過濾網(wǎng)次數(shù)，直至將管道清理干凈；（ 2） 、清理完畢，將陰陽極進(jìn)出口 總管終端盲堵拆除排水，清洗進(jìn)出口總管。 三、二次鹽水開車 開車前的準(zhǔn)備工作 （ 1）、 所有公用設(shè)施已準(zhǔn)備好供料； （ 2）、 一次鹽水工段已正常運(yùn)行； （ 3）、 DCS 系統(tǒng)調(diào)試完畢； （ 4）、 樹脂塔至少有二塔再生完畢且樹脂塔系統(tǒng)的閥門開關(guān)無誤； （ 5）、 打開所有陽極液系統(tǒng)自控閥前扣的手動(dòng)閥，關(guān)閉其旁路閥。 二次鹽水 開車 打開鹽水加熱器 E153 鹽水進(jìn)出口閥門及 LCD150，通知一次鹽水工段啟動(dòng)一次鹽水泵 P409，待 FI153 有流量顯示時(shí)，啟動(dòng)鹽水加熱器 E153 加熱系統(tǒng)，將鹽水加熱至 55～ 65℃送入過濾鹽水儲(chǔ)槽 D150。過濾鹽水儲(chǔ)槽 D150 液位達(dá) 40%時(shí)，打開 LCD170，陰極： FCV－ 221 D－ 270 P－ 274 D－ 273 R－ 230 26 啟動(dòng)過濾鹽水泵 P154，鹽水經(jīng)樹脂塔 T160A→ B 進(jìn)入精鹽水高位槽 D170，待精鹽水高位槽 D170 液位達(dá) 70%時(shí)，打開精鹽水高位槽 D170 至淡鹽水槽 D260 短路閥，向淡鹽水槽 D260 進(jìn)鹽水。淡鹽水槽 D260 液位 50%時(shí)，打開 LCD260，開啟淡鹽 水泵 P264 向脫氯塔 T310 內(nèi)進(jìn)鹽水，脫氯塔 T310液位達(dá) 50%時(shí)，打開 LCV310，開啟脫氯鹽水泵 P314，鹽水送一次鹽水工段化鹽水儲(chǔ)罐 V401。 鹽水運(yùn)行時(shí)，每隔 2 小時(shí)在樹脂塔二塔取樣分析，檢測(cè)二次鹽水質(zhì)量，待鹽水中 Ca2++Mg2+≤ ,Fe≤ ,PH 值 8～ 11穩(wěn) 定 24 小時(shí)后系統(tǒng)停車。 四、陰極系統(tǒng)外部堿循環(huán) 燒堿中間槽 D330內(nèi)有 50%的 32%堿液。打開燒堿換熱器 E330自身循環(huán)閥門及 LCD330，燒堿中間泵 P334 回流閥，啟動(dòng)燒堿中間泵 P334，堿 液在燒堿中間槽 D330 和燒堿換熱器 E330 間循環(huán)加熱至 70～ 75℃，然后通過燒堿中間槽 D330 至陰極液槽 D270短路閥，向陰極液槽 D270 送堿液，當(dāng)陰極液槽 D270 液位達(dá)到 60%時(shí)，通過陰極液泵 P274 向陰極液高位槽 D273 送堿液，使其液位達(dá)到 70%時(shí)，將陰極液高位槽 D273 至陰極液槽 D270 間短路循環(huán)。保持堿液溫度在 70～ 75℃，如堿液溫度達(dá)不到要求，可通過陰極液換熱器 E273 進(jìn)一步加熱，使堿液溫度穩(wěn)定在 70～ 75℃。 堿液循環(huán) 24 小時(shí)后，將其打入 32%成品堿液儲(chǔ)槽 D901。 五、 電槽 開車 準(zhǔn)備工作 27 （ 1）、 精鹽水質(zhì)量滿足規(guī)定要求，燒堿中間槽 D330 中有足夠量的 32%堿液； （ 2）、 確認(rèn)所有管路中盲板與過濾網(wǎng)已拆除； （ 3）、 1＃ 電 槽膜安裝完畢，并且膜漏、槽漏試驗(yàn)完畢符合充注條件； （ 4）、確認(rèn)電槽陰極系統(tǒng)及氫氣總管已由氮?dú)庵脫Q合格。 置換方案 a、 H2 管線置換 從 FI279充入 50m3/h的 N2→ PCV226→ H2分配臺(tái)→合成→放空口。 b、 D270 上部管線置換 從 FI279 充入 20m3/h 的 N2→ H2 總管放空口→單槽放空口。 c、 D273 管線置換 從 FI279 充入 20m3/h 的 N2→ D270 溢流管→ D273→ D273與 H2 總管連通管上放空口。 d、 D290 置換 從 FI299 充入 50m3/h 的 N2→放空口。 e、 D330 置換 從 FI399 充入 10m3/h 的 N2→放空口。 f、分析氮?dú)庵泻酢?2%（取樣點(diǎn)分別是：單槽氫氣取樣點(diǎn)、PCV226 前氫氣取樣點(diǎn)、氫氣分配臺(tái)、合成氫氣取樣點(diǎn)）。分析合格后，還應(yīng)當(dāng)每隔 15 分鐘從 PCV226 前取樣分析，直至開車時(shí)方 28 可停止。 開車操作 （ 1） 、 陽極液系統(tǒng) 二次鹽水工序、脫氯工序已正常運(yùn)行，保持鹽水在一次鹽 水 工段→過濾鹽水槽 D150→樹脂塔 T160→精鹽水高位槽 D170→淡鹽水槽 D260→脫氯塔 T310→一次鹽水工段間短路循環(huán)，分析出樹脂鹽水合格。 電槽充液扣，保持鹽水在一次鹽水工段→過濾鹽水槽 D150→樹脂塔 T160→精鹽水高位槽 D170→電解槽 R230→淡鹽水槽D260→脫氯塔 T310→一次鹽水工段間循環(huán)，等待送電。 （ 2） 、 陰極液系統(tǒng) 開車前 6 小時(shí)左右，堿液開始在燒堿中間槽 D330 和燒堿換熱器 E330 間循環(huán)加熱至 80~90℃，然后通過燒堿中間泵 P334 向陰極液槽 D270 送堿 液，當(dāng)陰極液槽 D270 液位達(dá)到 60%時(shí)，通過陰極液泵 P274 向陰極液高位槽 D273 送堿液，使其液位達(dá)到 70%時(shí)，將陰極液高位槽 D273 至陰極液槽 D270 短路閥打開，堿液在陰極液高位槽 D273 和陰極液槽 D270 間短路循環(huán)。如堿液溫度達(dá)不到要求，可通過陰極液換熱器 E273 進(jìn)一步加熱，