【文章內(nèi)容簡介】 圾及時(shí)清理，施工完工后應(yīng)對(duì)罐內(nèi)做一個(gè)整體清掃，確保罐內(nèi)整潔，干凈。 內(nèi)罐壁的安裝 1） 內(nèi)罐壁的安裝方法是：在罐壁內(nèi)、外側(cè)掛設(shè)操作平臺(tái)，進(jìn)行罐壁板的組對(duì)焊接。 2） 按正裝的施工方法在罐內(nèi)進(jìn)行各圈壁板的安裝，環(huán)縫采用埋弧自動(dòng)焊，立縫采用交流手工電弧焊。 3） 每圈壁板焊接完成后檢查垂直度，垂直度的誤差不得超過其高度的 1/200。 4） 在控制每圈壁板垂直度的同時(shí)必須保證罐總體垂直度符合其誤差不超過總高度 1/200的要求。 5） 第一圈壁板底角縫組對(duì)完成后還應(yīng)檢查圓度誤差，圓度誤差不得超過177。 25mm。 6） 壁板在組對(duì)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制焊縫的錯(cuò)邊量： （ 1）縱縫：厚度小于等于 19mm 的板，錯(cuò)邊量不得超過 和 10%板厚中的較大值；厚度大于 19mm 的板，錯(cuò)邊量不得超過 3mm 和 10%板厚中的較大值。 （ 2）環(huán)縫：板厚度小于等于 8mm 的板，錯(cuò)邊量不得超過 和上層板厚度 20%中的較大值；板厚度大于 8mm 的板，錯(cuò)邊量不得超過 3mm 和上層板厚度 20%中的較大值。 7） 壁板焊接完成后，用樣板檢查縱縫和環(huán)縫的棱角度變形，樣板長度不得小于 1 米 。 8） 各圈壁板安裝 （ 1） 根據(jù)施工圖紙?jiān)趦?nèi)罐底板邊緣板上標(biāo)示第 1 圈壁板的安裝方位和內(nèi)徑。 （ 2） 按圖示方位將第一圈壁板 (包括預(yù)留口處的短壁板 )逐塊吊裝就位，調(diào)整壁板的垂直度、圓度、水平度直到符合要求。 （ 3） 使用吊車和軌道梁上的電動(dòng)葫蘆對(duì)各圈壁板進(jìn)行吊裝。 （ 4） 第 1 圈壁板縱縫焊接完成后安裝施工平臺(tái)，平臺(tái)安裝高度應(yīng)滿足不妨礙縱縫焊接小車和環(huán)縫自動(dòng)焊機(jī)的移動(dòng)為原則。 （ 5） 按照 設(shè)計(jì) 圖紙方位安裝第 2 圈壁板。 （ 6） 第 1 圈壁板施工臨時(shí)開口處壁板的縱縫不焊接。 （ 7） 第 2 圈壁板組對(duì)完成后拆除第 1 圈的施工臨時(shí)門洞處的壁板，在拆除前根據(jù)施工圖紙要求進(jìn)行加固。 9） 壁板焊接順序 （ 1）罐壁的焊接，先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再 焊其間的環(huán)向焊縫；焊工均勻分布，并沿同一方向施焊。 （ 2）縱焊縫采用手工電弧焊，自下向上焊接。對(duì)接環(huán)焊縫采用埋弧自動(dòng)焊，焊機(jī)均勻分布，并沿同一方向施焊。 罐內(nèi)泵柱、接管、梯子平臺(tái)、附件安裝 泵柱、接管、梯子平臺(tái)、附件等應(yīng)預(yù)制成部件或整體，以便安裝。 1） 泵柱安裝 （ 1）每根泵柱分為 3 個(gè)部分安裝：吊頂上部、直管部分、底閥。 （ 2）吊頂上部的管段采用塔吊吊裝，通過拱頂套管從上部插入進(jìn)行安裝，然后與套管焊接。 （ 3）把直管段提升到適當(dāng)?shù)奈恢茫缓蠊潭ㄔ诘蹴斏喜?，焊接工作一旦完成，即可安裝充氮管。 （ 4）如果有必要，調(diào)整直管位置，使其與角閥相符，安裝的整個(gè)過程應(yīng)確保角閥一直用木板支撐。 （ 5）所有吊耳都 用 不銹鋼制作。 （ 6）吊頂下部的管段需預(yù)先進(jìn)行吊裝固定，在頂部設(shè)置一臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)，通過一組滑輪完成其吊裝，吊裝固定見圖 ；按吊裝示意圖的要求設(shè)置吊裝工具，包括吊裝滑輪、卷揚(yáng)機(jī)以及繩索等。 鋁吊頂卷揚(yáng)機(jī) 圖 （ 7）吊頂上部泵柱管使用塔吊進(jìn)行安裝，并保證安裝、焊接質(zhì)量；吊裝示意圖見圖： 鋁吊頂 圖 （ 8）最后安裝下部角閥，角閥安裝時(shí)應(yīng)確保泵柱上部所有的焊接工作已經(jīng)全部完成。 2） 進(jìn)口管 （ 1）頂部進(jìn)口管分為兩段進(jìn)行安裝（吊頂上部、直管段），底部進(jìn)口管分為三段進(jìn)行安裝（吊頂上部、直管段、底部調(diào)整部分） （ 2）安裝時(shí)應(yīng)先完成吊頂上部管段的安裝焊接，然后進(jìn)行與直管段的焊接。 （ 3）最后在底部設(shè)置一個(gè)支架，安裝下部調(diào)整管段。 封閉 內(nèi)罐施工門洞 完成 罐內(nèi)鋼板安裝工作，罐內(nèi)設(shè)備、管線、鋼結(jié)構(gòu)等施工完成后，將 臨時(shí)施工門洞處的罐底板底部保冷、內(nèi)罐壁板和 熱轉(zhuǎn)角板（簡稱 TCP） 部分工作 施工完成 。然后進(jìn)行 內(nèi)罐 封閉工作。 罐體壓力試驗(yàn) 1）工作內(nèi)容： （ 1）臨時(shí)充水管線和施壓用管線的準(zhǔn)備及安裝；設(shè)備的就位安裝。 （ 2）水源和水質(zhì)的確認(rèn)。 （ 3）臨時(shí)設(shè)施的操作。 （ 4）充水前的檢查和測量、充水過程中的檢查和測量、排水過程中的檢查和測量。 2） LNG 儲(chǔ)罐水壓和氣壓試驗(yàn) 所有前提條件及準(zhǔn)備工作完成后，開始向內(nèi)罐注水。定時(shí)進(jìn)行水位檢測確定注水速度并進(jìn)行調(diào)整。進(jìn)水同時(shí)注意觀察內(nèi)罐壁板是否有變形問題以及焊縫是否有泄漏情況，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止注水并將水位降至異常處 300mm 以下進(jìn)行修復(fù)。 當(dāng)水位分別至規(guī)定液位的 25%、 50%、 75%時(shí)，由相關(guān)單位進(jìn)行儲(chǔ)罐基礎(chǔ)沉降觀測。續(xù)注水至規(guī)定液位，目視檢查內(nèi)罐壁板并再次進(jìn)行沉降觀測。保持 24 小時(shí)，在此時(shí)間段內(nèi)完成內(nèi)罐錨帶與筒體壁板的焊接固定工作，保壓時(shí)間完畢發(fā)現(xiàn)罐體無異常后關(guān)閉門洞及拱頂所有開孔，使儲(chǔ)罐密封，開始進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。 使用 放置在罐外底部的空氣壓縮機(jī)，通過軟壓力管與罐頂部的接管密封連接。連續(xù)向罐內(nèi)鼓入空氣。 另外在罐頂人孔上連接一個(gè)直徑為 8mm 的“ U”型透明壓力表。為便于觀測，在水里放入便于觀測的顏色?！?U”型壓差計(jì)一端與罐內(nèi)相通，一端與大氣相通用以檢測罐內(nèi)的壓力變化。 空氣壓縮機(jī)需調(diào)節(jié)好卸壓閥，并根據(jù)要求設(shè)定最大壓力值，用以控制和保證壓力達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力時(shí)可以立即停止。 調(diào)節(jié)進(jìn)氣閥向罐內(nèi)進(jìn)氣升壓，升壓速度應(yīng)緩慢平穩(wěn)，在升壓過程中必須仔細(xì)觀察 U 型壓力計(jì)的變化。 當(dāng)氣體壓力升至 1/2 的試驗(yàn)壓力時(shí)，觀察外罐體有無異常變化；繼續(xù)向罐內(nèi)進(jìn)氣升壓，緩慢平穩(wěn)升壓至試驗(yàn)壓力后，關(guān)閉進(jìn)氣閥門進(jìn)行穩(wěn)壓檢查，并保壓 1 小時(shí)。 開啟罐頂排氣閥門，當(dāng) U 形壓力計(jì)壓力 值達(dá)到設(shè)計(jì)壓力時(shí)，停止排氣。此時(shí)外罐無可見變形、無異常響聲、無泄 壓為合格。 同時(shí)對(duì)拱頂壓縮環(huán)和拱頂搭接焊縫和拱頂抗壓板過渡坡口焊接縫進(jìn)行皂液檢查，對(duì)外罐拱頂人孔、接管及補(bǔ)強(qiáng)板角縫進(jìn)行皂液檢查。 正壓試驗(yàn)完畢后，開啟頂部閥門，將罐內(nèi)空氣排出，直到壓力計(jì)差為零，然后重新封閉頂部閥門，開啟潛液泵排出一部分水，使罐內(nèi)壓力降至圖紙和設(shè)計(jì)要求，檢查罐體無異 常 ，然后泄壓為合格 。 氣壓試驗(yàn)完畢后，立即開啟頂部人孔及盲板，待壓力表差為零（即罐內(nèi)外壓力平衡）后，開啟潛水泵進(jìn)行排水，與此同時(shí)及時(shí)進(jìn)行罐壁板清洗工作。 將罐內(nèi)水按要求排放到指定地點(diǎn)，內(nèi)罐底部無法直接排出的積水，人工收集到儲(chǔ)水槽內(nèi)然后用潛水泵排出。 用抹布將罐底殘留積水擦洗干凈。 拆除試壓裝置及設(shè)備，儲(chǔ)罐試壓結(jié)束。 壁板 彈性玻璃棉施工 當(dāng)內(nèi)罐充 水試驗(yàn)合格，且內(nèi)罐表面干燥后，即可進(jìn)行內(nèi)罐壁板 彈性玻璃棉 的保溫工作。 （ 1）內(nèi)罐筒體保冷施工 主要工序流程 圖如下： （ 2）施工前準(zhǔn)備 在彈性氈安裝前需準(zhǔn)備一組支架將包裝好的彈性氈固定在支架上，以便彈性氈在吊頂平臺(tái)上方便下移。在彈性氈下移時(shí)安裝一幅護(hù)欄，護(hù)欄的尺寸應(yīng)超出保冷釘?shù)拈L度，能保證彈性氈在下移時(shí)不觸及保冷釘，以便更好的保護(hù)保冷釘?shù)拇怪倍取? 圖 彈性氈安裝示意圖 （ 3）保溫釘布置放線 內(nèi)罐壁保冷釘粘接：按施工圖保冷釘布置圖在罐壁上進(jìn)行標(biāo)注，用旋轉(zhuǎn)激光水平儀在罐壁上測定縱向垂直線，按每間隔 1200mm 進(jìn)行標(biāo)識(shí)，放線設(shè) 定。 （ 4）保溫釘粘結(jié) 每塊彈性氈環(huán)向有 3 個(gè)與 4 個(gè)保溫釘間隔排列，上下間距為 500 mm。距彈性氈邊緣邊距有 3 個(gè)保冷釘排列組成的尺寸為 230 mm， 4 個(gè)保冷釘組成排列的離邊緣邊距為 45mm，環(huán)向從距罐底邊緣板上面 300 mm 處起，按每間隔 500mm 設(shè) 1 列，依次排列到內(nèi)罐罐壁頂部，保冷釘用保溫釘粘結(jié)劑進(jìn)行粘接固定，并養(yǎng)護(hù) 72 小時(shí)后方可鋪設(shè)彈性氈，安裝時(shí)粘結(jié)劑應(yīng)隨用隨拌。 （ 5）第一層彈性氈安裝： 彈性氈共有 2 層，外層帶鋁箔 ， 彈性氈分二層安裝，每層厚度 150mm。 將包裝完好的彈性氈固定在支架上，將彈性氈緩慢下 移到罐底相應(yīng)標(biāo)識(shí) 好的位置上，再將彈性氈穿透保冷釘固定，同層彈性氈接縫必須緊密相連 。 (6）第二層彈性氈及夾持板安裝 吊頂 固定支架 彈性氈 保護(hù)護(hù)欄 罐壁環(huán)形空間 施工前準(zhǔn)備 保冷釘粘結(jié) 裝 保冷釘布置放線 第一層彈性氈安裝 第二層彈性氈及夾持板安裝 玻璃布夾持板安裝 環(huán)隙衛(wèi)生清理 斜拉鋼絲繩固定 玻璃布安裝 各層彈性氈的縱縫重合，為保證外層縱縫間隙最小，允許內(nèi)層環(huán)向稍有壓縫，外層彈性氈為單面帶鋁箔貼面。 把第二層彈性氈相應(yīng)鋪設(shè)在保冷釘排列的 1200mm 位置上的第一層彈性氈上，保冷釘應(yīng)穿透二層彈性氈厚度露出表面將保冷釘反向自鎖墊圈進(jìn)行安裝。 外層帶鋁箔彈性氈接縫處用 PAP 鋁箔膠帶密縫，鋁箔膠帶寬度 100 mm。 將二層彈性氈用二塊彈性氈夾持板加持在中間，再用六角螺母緊固。 同時(shí)也將 4 個(gè)吊鉤安裝在每組夾持板內(nèi)側(cè)的螺栓上，再將吊鉤掛在內(nèi)罐的隔離板掛鉤滑道上。 (7）玻璃布安裝 將玻璃布與玻璃布間的豎向拼縫至少應(yīng)搭接 300mm，搭接處用玻璃布粘結(jié)劑進(jìn)行密封粘接，且沿搭接方向（ Min300mm）至少用棉線縫合 3 處， 長度是外罐拱頂至彈性氈夾持板的間距留出 2 米余量，將所有玻璃布縫合，粘結(jié)好待用。 (8）玻璃布夾持板安裝 將夾持板用 M12 螺栓 /螺母安裝在外罐拱頂鋼連接板上。內(nèi)側(cè)夾持板于連接板處對(duì)接夾持板對(duì)中錯(cuò)開布置，安裝時(shí)夾持板之間的玻璃纖維布應(yīng)雙面使用玻璃布粘結(jié)劑與玻璃布夾持板粘接。 安裝內(nèi)圈玻璃布夾持板，用螺栓通過連接板固定在拱頂預(yù)焊件上，內(nèi)外夾持板應(yīng)相互跨中布置，按緊螺母使夾持板與玻璃纖維布緊密粘接。 用玻璃布粘結(jié)劑將玻璃纖維布與拱頂鋼結(jié)構(gòu)及拱頂板粘合封密。玻璃布下部穿透彈性氈夾持板上的 M20 螺栓用兩個(gè)方形墊圈夾持在螺栓上，外側(cè)方形墊圈用 M20 螺母緊固，玻璃布吊頂部位無需拉緊，留出約 1m 變形量，玻璃布與彈性氈夾持板部位也無需拉緊，留出約 1m余量。 (9）斜拉鋼絲繩固定 將環(huán)形螺母每隔 12 個(gè)彈性氈夾持板 M20 螺栓安裝一個(gè)環(huán)形螺母，均勻分布，將鋼絲繩底部與保冷預(yù)埋件緊固，上部與環(huán)形螺母緊 固，鋼絲繩以底部保冷預(yù)埋件 45176。角固定在上部環(huán)形螺母上，鋼絲繩不允許施加拉力。 (10）環(huán)隙衛(wèi)生清理 罐壁所有工作完成后，應(yīng)對(duì)環(huán)隙衛(wèi)生清理干凈。 吊籃也應(yīng)相應(yīng)的拆除。 吊頂保冷 施工 （ 1）吊頂保冷施工 主要工序流程 圖如下 （ 2）施工前準(zhǔn)備 吊頂玻璃棉鋪設(shè)先將吊頂上表面清理干凈，無水跡，無雜物。并通過相關(guān)檢查人員驗(yàn)收方可施工。 確定中心線及標(biāo)高線，便于施工過程中控制直線度和水平度，在 內(nèi) 罐 吊頂 上，確定泡 玻璃棉 的鋪設(shè)方向，設(shè)定中心軸線，按 0176。 90176。 180176。 270176。四個(gè)方位 分成 4 條軸線延伸到相應(yīng)圓周邊，并用水平儀確定各軸線位置標(biāo)高基準(zhǔn)線 。 （ 3）第一層玻璃棉鋪設(shè) 將第一層玻璃棉以 0176。為基準(zhǔn)橫向鋪設(shè)，以中心點(diǎn)之吊頂板封板外緣 300mm。同層接縫緊密相連。 （ 4）第二層玻璃棉鋪設(shè) 將第二層玻璃棉以 0176。為基準(zhǔn)縱向鋪設(shè)，以中心點(diǎn)之吊頂板封板外 緣 300mm。同層接縫緊密相連，上下層成十字交叉鋪設(shè)。 （ 5）第三層玻璃棉鋪設(shè) 將第三層玻璃棉以 0176。為基準(zhǔn)橫向鋪設(shè)，以中心點(diǎn)之吊頂板封板外緣 300mm。同層接縫緊密相連。上下層成十字交叉鋪設(shè)。 （ 6）第四層玻璃棉鋪設(shè) 將第四層玻璃棉以 0176。為基準(zhǔn)縱向鋪設(shè)，以中心點(diǎn)之吊頂板封板外緣 300mm。同層接縫緊密相連，上下層成十字交叉鋪設(shè)。 （ 7）第五層玻璃棉鋪設(shè) 將第五層玻璃棉以 0176。為基準(zhǔn)橫向鋪設(shè)，以中心點(diǎn)之吊頂板封板外緣 300mm。同層接縫緊密相連。上下層成十字交叉鋪設(shè)。 （ 8）第六層玻璃棉鋪設(shè) 將第六層玻璃棉以 0176。為基準(zhǔn)縱向鋪設(shè)，以中心點(diǎn)之吊頂板封板外緣 300mm。同層接縫緊密相連，上下層成十字交叉鋪設(shè)。 （ 9）第七層玻璃棉鋪設(shè) 將第 七 層玻璃棉以 0176。為基準(zhǔn)橫向鋪設(shè)，以中心點(diǎn)之吊頂板封板外緣 300mm。同層接縫緊密相連。上下層成十字交叉鋪設(shè)。 施工前準(zhǔn)備 第一層玻璃棉鋪設(shè) 第二層玻璃棉鋪設(shè) 第三層玻璃棉鋪設(shè) 第四層玻璃棉鋪設(shè) 第五層玻璃棉鋪設(shè) 第六層玻璃棉鋪設(shè) 第七層玻璃棉鋪設(shè) 第八層帶鋁箔玻璃棉鋪設(shè) 接管管線保冷 （ 10）第八層帶鋁箔玻璃棉鋪設(shè) 鋪設(shè)第八層帶鋁箔玻璃棉需在膨脹珍珠巖填充完成后方可施工，鋪設(shè)前先將膨脹珍珠巖打掃干凈確定內(nèi)部沒有相關(guān)施工項(xiàng)目。 將帶鋁箔玻璃棉第八層玻