【文章內(nèi)容簡介】 四角必須設置螺孔。 B：法蘭內(nèi)徑尺寸允許偏差 2mm，對角線允許偏差 2mm，不平整度不得超過 2mm。 C：風管法蘭材料選用如下表（表 1： 表 1 圓形風管法 蘭規(guī)格 矩形風管法蘭規(guī)格 風管直徑 （ mm） 扁鋼 角鋼 風管長邊尺寸（ mm） 角 鋼 ≦ 140 20 4 ≦ 630 25 3 150～ 280 25 4 670～ 1250 25 4 300～ 500 25 3 1320～ 2500 40 4 530～ 1250 30 4 3000～ 4000 50 5 1320～ 2020 40 4 ④防腐：風管法蘭、支、吊、托架成型后，必須清理干凈焊渣、泥土及其雜質(zhì)，然后按要求，內(nèi)外刷紅丹防銹漆二遍。按要求支、吊、托架分別刷調(diào)合漆二遍。 ⑤風管安裝： A：風管安裝前應擦干凈，風管和空氣處理室內(nèi)，不得敷設電線、電纜，安裝時進 14 行調(diào)整，使之受力均勻。 B：風管支、吊、托架采用膨脹螺栓固定。風管安裝后，應對支、吊架進行調(diào)整，使之受力均勻。 C：風管水平安裝：直徑或邊長尺寸小于 400mm，支、吊架間距不應大于 4m，大于或等于 400mm，不應大于 3m。風管垂直安裝、間距不應大于 4m，但每根立管的固定件不應少于 2 個。（設計有要求按設計要求執(zhí)行） D：明裝風管水平安裝，水平度偏差，每米不應大于 3mm，總偏差不應大于 20mm，明裝風管垂直安裝，垂直度偏差每米不應大于 2mm， 總偏差不應大于 20mm。 E：風管連接時，法蘭之間的橡膠墊片必須用強力膠貼在法蘭上，不得凸入風管內(nèi)，墊片的壓縮量大于厚度 50%，螺母應在同一側(cè)。 F：法蘭墊片厚度不應小于 4～ 5mm，接頭必須采用梯形或榫形連接。 G：風管與支、吊、托架接觸面，采用矩形木條（并刷防腐瀝清漆）隔開。 H：柔性短管安裝注意松緊度，不得扭曲。 ⑥部件安裝： A：防火閥安裝方向位置應正確，易熔件應向迎氣流方向。其閥板的啟閉應靈活，動作可靠。 B：風口安裝、水平度偏差不大于 3‰，風口垂直安裝垂直度的偏差不應大于 2‰。 ⑦風管保溫： 空調(diào) 風管的保溫采用橡塑材料保溫，原度為： 16mm，按國標 T613 施工。 ⑧聯(lián)接： 風管法蘭型材下料尺寸要求：風管口徑的長邊法蘭型材下料尺寸為風管口徑長邊尺寸減少 ～ ，風管口徑短邊法蘭型材下料尺寸為風管口徑短邊尺寸減少 4～。且組合后保證四角縫隙很小。風管長邊≧ ，法蘭型材件允許兩件對接。其它口徑邊長使用法蘭型材必須是整體件，不得采用兩件對接。 型材與風管鉚接要求： A：將法蘭型材扣在風管端面上，法蘭型材半園槽在風管壁外側(cè)面。 B：法蘭型材緊貼管口，內(nèi)壁涂滿密封膠，要求法蘭型材端面平 整，四角縫隙不大于 1mm。 C：貼鋁箔的風管，法蘭型材必須把風管壁上的鋁箔壓牢。 D：法蘭型材兩端頭第一顆鉚釘距端頭 30mm，其余鉚釘距離要均等，鉚釘間距在 15 150～ 200mm 左右。要求鉚好的法蘭型材緊貼內(nèi)外管壁，端面平整，鉚接牢固。 E：鉚釘?shù)倪x用及鉆孔直徑的要求應符合表 2的規(guī)定。 鉚釘、鉆頭的選用規(guī)定 單位： mm 表 2 風管壁厚 鋁鉚釘 塑料鉚釘 鋁鉚釘規(guī)格 選用麻花鉆直徑 塑料鉚釘規(guī)格 選用麻花鉆直徑 20 5 35 8 25 28 5 42 8 33 F： 空心鉚釘鉚接后其心部應密實不漏風。否則用膠泥堵死。 G：鉚釘與孔聯(lián)接時鉚釘外部應涂滿密封膠。 風管聯(lián)接密封用膠條厚度為 3mm，寬度為 7mm 的雙面自熄泡沫膠條密封。要求膠條應粘牢、粘直，不露出風管內(nèi)壁。工字型材插入法蘭型材內(nèi)，使風管聯(lián)通。四角用阻燃材料封嚴，同時嵌入包角。 風管吊裝： A：預理件或膨脹螺栓位置正確、牢固可靠。埋入部分不得有油漆，并應除去油污。 B：風管的支、吊、托架的間距和材料應符合表 3 規(guī)定。且當風管大邊口徑大于 時， 應保證每根風管有兩副吊托架支承。 表 3 大邊尺寸 （ mm） 吊桿間距 （ m） 所用吊桿直徑（ mm） 所用支架角鋼（ mm） 聯(lián)接扁鋼 (mm) ≤ 500 ≤ 8 40 5 ≥ 20 3 ＞ 500～ 1500 ≤ 8～ 10 40 5 ≥ 20 3 ≥ 1600～ 2500 ≤ 10～ 12 50 6 ≥ 30 3 ＞ 2500 ≤ 10～ 12 50 6 ≥ 30 3 C：垂直安裝支架間距小于或等于 3m，且立管不得少于兩個固定點。 D：閥件應有支承吊桿，不得將閥件自身重量承壓在風管及風管聯(lián)接裝置上。 E：風管安裝時應邊安裝邊將風管調(diào)平調(diào)直，風管的水平和垂直允許偏差應符合表4的規(guī)定。 安裝的水平和垂直度允許偏差 表 4 項次 項目 允許偏差 (mm) 1 水平管 每米 3 總偏差 20 2 垂直管 每米 2 總偏差 20 F：根據(jù)結(jié)構(gòu)及受力情況，可采用角鋼或槽鋼橫擔。 柔性短管緊密適度，不扭斜。 風口、檢視門、測定孔等安裝位置正確，聯(lián)接牢固。閥門安裝 正確，開啟關(guān)閉靈活。 16 懸吊的風管經(jīng)調(diào)平調(diào)直，位置正確后，應在適當位置設置防止風管晃動的固定架。 2）檢驗方法： ① 檢驗器具：器具：卷尺、直尺、接線、吊線。 ② 手板動、測量、目視應達到要示各條的規(guī)定。 ③ 支、吊、托架的間距和所用材料應符合表 5 規(guī)定。 ④ 水平、垂直安裝偏差應符合表 6 規(guī)定。 ⑤ 各部件安裝位置正確，聯(lián)接牢固、緊密適度、啟閉靈活，符合⑶ ⑹的規(guī)定 ⑥ 支、吊、托架安裝位置正確，埋高平整、牢固，填塞砂漿飽滿，且不突出墻面或頂面。 ⑦ 懸吊的風管應符合③ ⑦的規(guī)定。 3）風管安裝注意事項 ① 風管系統(tǒng)一般順序為先里后外，先上后 下，每個系統(tǒng)安裝最佳起點由施工員與班長協(xié)商后定，這樣對人力節(jié)約起到積極作用。 ② 所有支托架，位置應準確牢固可靠，埋在墻內(nèi)部分不可刷漆，并除去油污，吊桿不可吊在法蘭上，支吊架不可設在風口閥門及檢查口處。 4）運輸及安裝準備工作 風管在施工現(xiàn)場制作好后，按預制加工編號進行點件配套，若有缺件少管或損壞，應及時得到解決，配好套的系統(tǒng)組織人員搬到安裝地點，密切配合裝飾進度要求進行安裝。暫且不用的風管要碼放整齊并在適當部位墊平穩(wěn)。安裝所用機具要進行安全可靠性檢查，不合格者不可用。對安裝用的孔洞、腳手架要進行檢查，有問題要及時找有關(guān)人員處理，為安裝進度創(chuàng)造條件。 運輸時間應合理安排，各施工單位協(xié)調(diào)解決。體積較大又不能解體的風管，可采用外搭平臺加吊機的方法，再用棍杠的方法運到指定部位。 （二）、水管制作安裝技術(shù)要求： 鋅管，當鋼管直徑在 DN≤40 時，采用套絲連接；大于 DN40時全部采用焊接。采用絲扣連接時，麻絲不得卷入管口。 ： DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN70 DN80 4mm DN100 4mm 17 ，壁厚大于或等于 5mm 時，采用 V 型 坡口；小于或等于 4mm 時，如能保證焊透可不開坡口。具體要求如下： δ5~8mm 時，管口間隙為 ~，坡口角度為 60~70。 ； δ8~12mm 時，管口間隙為 2~3mm，坡口角度為 60~65。 ； ，無坡口時，加強面高度為 ~2mm，焊縫寬度為 7~9mm；有坡口時，加強面高度為 ~2mm，焊縫寬度為蓋過每邊坡口約 2mm。 ，彎曲部分不得有焊縫，接口焊縫距起彎點不小于一個管位且不少于 100mm，接口焊縫距管道支、吊架邊 緣不得小于 50mm。 ，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。 ： A．焊口平直度：管壁厚在 10mm 以內(nèi)為管壁厚的 1/4； B．焊縫加強面高度、寬度偏差為 +1mm，深度小于 。 ，鋼管的螺紋應規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。 ，大于 DN40 的一律采用大小頭進行變徑，彎頭采用沖壓彎頭；小于或等于 DN40 的用變徑管件進行變徑。 、吊架的制作，按暖通國標圖集 T616 和給排水國標圖集 S161 進行。 、吊、托架的安裝應符合下列規(guī)定： A．位置正確，埋設應平整、牢固； B．與管道接觸應緊密，固定應牢靠； C．管道的吊架、吊桿應垂直安裝； D．固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。 、吊架的間距不得大于下表： 公稱直徑 DN 20 25 32 40 50 70 80 100 支架最大距離 m 2 3 4 4 5 5 ，其高度距地面 ~ 米。 ，直線部分應互相平行。曲線部分 ：當管道水平或垂直并行時應與直線部分保持等距，管道水平上行并行時，曲率半徑應相等。 、橫向彎曲，立管垂直度，成排管段和成排閥門安裝允許偏差應符合下列規(guī)定： A．水平管道縱、橫向彎曲每 10 米鋼管 DN≤100 為 5mm； DN100 時為 10mm，橫向彎曲全長 25 米以上為 25mm。 B．立管垂直度每米不大于 2mm， 5米以上不大于 8mm。 18 C．成排管段和成排閥門在同一直線上不大于 3mm。 ，法蘭應垂