【文章內(nèi)容簡介】 ，依次固定模板的位置和截面尺寸。 23 梁模板 梁板下部支撐采用扣件滿堂腳手架，立桿間距為 ，經(jīng)荷載計 算偏于安全，梁底板和梁側(cè)模均采用 12 厚竹膠板， 50 100 木方，φ48 鋼管加固，梁兩側(cè)打上斜撐，以增強剛度，梁高大于 700 的。在梁腹部每 800 間距 加一道φ 12 的對拉螺栓。 頂板 頂板下部支撐采用 1000 1000 扣件滿堂腳手架立桿， 每 高設 水平拉桿，在梁、墻的周邊串 50 100 木方，中間 @300 滿鋪φ 48 鋼管，模板采用 12 厚竹膠板，每塊板的交口部位下設 50 100 木方， 40mm的鐵釘加以固定。 一層至三層頂密肋梁板模板 本工程梁板設計采用密肋梁結(jié)構(gòu)，柱軸網(wǎng)尺寸 ，柱間大部分為截面 300 700、 500 800、 500 600 的 框架 梁，框架梁間內(nèi)為縱橫間距 1368 1368mm 的密肋梁結(jié)構(gòu)，板厚普遍為 100mm 左右，框架梁采用 12 厚竹膠板 50 100 木方配制梁底模板和梁側(cè)模板，密肋梁結(jié)構(gòu)采用常州曙光塑料模殼廠生產(chǎn)塑料模殼，下口尺寸 11381138，高 350，模殼間梁底模板寬 30mm，采用特制的梁底定型模板。模板的支撐系統(tǒng)采用 800 800 立桿扣件式滿堂腳手架，縱橫設四道水平拉桿，在框架梁底中部每 700 再加一道立桿，滿堂模板支架四邊于中間每隔四排支架立桿應設置一道縱 橫 向剪刀撐，由底至 頂連續(xù)設置，高于 4m 的模板支架，其兩端于中間每隔 4m 立桿從頂層開始向下每隔 2 步設置一道水平剪刀撐。 24 30X3 0的木 方AA 模 殼施工平面布置圖 B 50X2 50的 木方 BA 30X3 0的木 方 A剪刀撐縱橫設置豎向立桿間距800X 800立桿上部搭接接長50X2 50的 木方結(jié)構(gòu)板136813681 3 6 8 1 3 6 8木方水平桿四道節(jié)點大樣BB 墻 地下室墻模板用 12 厚竹膠板組合拼裝，用 50 100 方木 @400 作后背帶，根據(jù)墻體平面分塊制作，竹膠板與木方結(jié)合采用 40mm 鐵釘，木方必須平直，木節(jié)超過截面 1/3 的不能用，木方之間布置鋼管，外用 25 φ 48 鋼管及弓形卡固定，并用φ 12 螺栓拉接，螺栓間距為墻體下部1/3 為 300 400，上 部為 400 400，見模板圖。外墻采用止水環(huán)對拉螺栓，內(nèi)墻對拉螺栓不設止水環(huán)。 @400X300（400X400）墻寬3厚 70 X7 0的 止水環(huán) 地下室以上部分的墻體用 12 厚竹膠板組合拼裝，用 50 100 方木@500 作后背帶，根據(jù)墻體平面分塊制作，竹膠板與木方結(jié)合采用40mm 鐵釘，木方平直，木方之間布置鋼管，外用φ 48 鋼管及弓形卡固定，并用φ 12 螺栓拉接，螺栓間距為 400 400。 柱模板 柱模板采用 12 厚竹膠板，豎向龍骨是 50 100 方木，φ 48 鋼管；橫向加固采用 10 號槽鋼作鋼柱箍，φ 14 對拉螺栓鎖緊， 整個支撐體系同樓層滿堂腳手架連接，校正主模軸線偏移及垂直度，柱模板尺寸大小依據(jù)柱子截面尺寸。 26 柱子模板支設圖柱定位筋間距5 00柱定位筋間距5 00柱定位筋間距5 00 樓梯模板 樓梯模板采用踏步式定型封閉式模板配制模板，按照樓梯的寬度、高度和長度、踏步的步數(shù)來配制，梯段的底板模板采用φ 48 扣件鋼管腳手架， 50 100 木方龍骨進行，底模施工完后綁扎鋼筋，鋼筋綁扎好后，然后把踏步模板支設上，并用φ 48 鋼管，采用 50 100 木方斜撐，鐵釘加以固定，以防漲模變形。 電梯井模板 根據(jù)圖紙尺寸，預制好定尺模板， 12 厚竹膠 板， 50 100 木方作背楞，用 40mm 鐵釘固定，φ 48 鋼管支撐作校正垂直度和定位， φ 12 加強螺栓，不設止水環(huán)。 后澆帶 后澆帶兩側(cè)的模板用兩層鐵絲網(wǎng)固定鋼筋骨架 (φ 10@50)上。底板和頂板的后澆帶在兩側(cè)應進行保護，防止雨水進入地下，在兩側(cè)砌 120 27 厚擋水墻高 120，外側(cè)抹灰。后澆帶上先鋪一層竹膠板，后鋪一層塑料布，最后蓋一層竹膠板加以保護。 后澆帶的砼澆筑時間，主樓與車庫之間的后澆帶待主樓結(jié)構(gòu)完成后60 天 進行澆筑。車庫后澆帶，為保證結(jié)構(gòu)的安全性能，下部模板在后澆帶混凝土澆注前不能拆除。 (三 )模板拆除 側(cè)模拆除，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 (GB50204)及《建筑工程冬期施工規(guī)程》 (JGJ104)的有關條款進行拆模必須申請技術部門批準后方可拆除。 本工程的側(cè)模拆除時間控制在澆筑 12~30 小時以后，底模的拆除時間應以同條件試塊的強度是否達到設計及規(guī)范要求為依據(jù)。 拆除模板的順序：先安裝的后拆，后安裝的先拆，先拆側(cè)模，后拆底模。先拆不承重的模板，后拆承重部位的模板，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐。 后澆帶的模板，支撐從底板起就采取有效支撐措施，在拆除其它模板時，后澆帶直到砼澆筑結(jié)束 ， 待可拆除時再拆除。 (四 )質(zhì)量控制和保護措施 保證措施 (1)做好模板方案設計，確保模板的整體性強度和剛度，模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。 28 (2)模板安裝必須按要求，模板與砼接觸面應清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，模板拼縫處貼海綿條，縫寬不得大于規(guī)范要求，凡保證梁柱墻截面尺寸的內(nèi)撐桿，兩端必須刷 2 次防銹漆。 (3)砼強度必須達到規(guī)范規(guī)定強度時，方可拆模，拆模必須按規(guī)定順序操作。 底模拆除時的混凝土強度 要求 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度 (mm) 達到設計的混凝土立方體抗壓 強度標準值的百分率 (%) 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂結(jié)構(gòu) ≥ 100 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合表 2 的規(guī)定。 表 2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4， 5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞 尺檢查 29 鋼筋工程 本工為框架結(jié)構(gòu)，基礎 為防水底板 ， 局部基 礎 梁 上反。柱網(wǎng)格軸線為9000 9000，地下室頂板設計為框架梁和單向次梁組合，一層頂板至三層頂板設計為密肋梁。 本工程配筋復雜，量大，給施工帶來一定的難度。本工程鋼筋采用的一級 鋼筋 、 二級 鋼筋 、 三級鋼筋 和冷拔鋼筋規(guī)格從 ～ 25mm。 (一 )鋼筋的質(zhì)量要求 鋼筋進場應有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告， 鋼筋表面或每捆 (盤 )鋼筋應有標志。鋼筋進場時應隨機抽樣進行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋、結(jié)疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》 GBL499 等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定 ,檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定 ,檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。對有抗震設防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定： 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實 測值的比值不應小于 ； 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于 . (二 )鋼筋的加工、制作 鋼筋配料：根據(jù)設計圖中構(gòu)件配筋圖及 03G1011 平法構(gòu)造圖，先繪出各種鋼筋形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)并填寫料單表，經(jīng)審查無誤后，方可對此鋼筋進行下 30 料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工成型準確的保證，同時在鋼筋組裝中不會出現(xiàn)鋼筋的端部無法擱置，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量，因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關。 所有鋼筋下料及加工成 型全部在施工現(xiàn)場進行，這樣可以長短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。 (1)鋼筋清潔：鋼筋的表面應潔凈，在鋼筋下料前必須進行清理，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤圓鋼筋清銹工作是在冷拔調(diào)直過程中完成，對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機完成。 (2)鋼筋調(diào)直：φ 、φ 10 采用調(diào)直切斷機完成各種下料長度，經(jīng)過調(diào)直的鋼筋應平直，無局部彎曲。 (3)鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要采用切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。 彎曲成型 (1)彎曲設備：鋼筋彎曲成型主要 利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。 (2)彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置畫出，劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，若為兩邊不對稱鋼筋時，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調(diào)整，經(jīng)對劃線鋼筋的尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。 31 (3)質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀準確，對于 HPB235級鋼筋末端應作 180 度彎鉤，其彎鉤內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 倍。彎鉤的彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的 3 倍。當設計要求鋼筋末端需作 135 度彎鉤時， HRB33 HRB400 級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求，當作不大于 90 度的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5 倍。本工程鋼筋彎曲的彎鉤均為 135 度，平直部分長度為 10d，箍筋加工尺寸必須準確，端面要齊平， 135 度、 90 度彎鉤要準，箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差177。 5mm。 (三 )鋼筋的連接 鋼筋連接是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關鍵。因此對鋼筋接頭形式應認真選擇，選擇的原則是：可靠方便經(jīng)濟，本工程將根據(jù)具體情 況進行選擇。 （除設計注明外）。 基礎 防水 底板、基礎梁和框架梁采用閃光對焊為主，局部采用雙面或單面電弧搭接焊。剪力墻用閃光對焊或綁扎搭接接長鋼筋， 框架柱立筋采用 鐓粗 直螺紋 機械連接， 鋼筋的接頭位置應按設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進程布置。同構(gòu)件同區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量，以及綁扎接頭的長度必須符合設計和規(guī)范規(guī)定要求，錨固長度符合設計要求。 (四 )鋼筋保護層厚度的控制 柱、構(gòu)造柱鋼筋采用定位卡控制保護層厚度，分設在柱子四面的上部和中部及下部。 32 梁、板下部受力筋，采用高標號水泥砂漿墊塊或短鋼筋控制保護層厚度，圈梁每 米長用 2 個，樓板縱橫間距 800mm 設 1 個，呈梅花形布置。 樓板支座處的負筋和懸臂構(gòu)件的受力鋼筋，其保護層采用焊制的鋼筋桁架予以控制，并通長設放，鋼筋桁架的數(shù)量和剛度應保證受力筋不變形、不位移。桁架的高度為板厚減去板上保護層，第一根為從負筋梁部位讓 200 ㎜開始設，負筋端部必須設一根通長，負筋中部間距不大于 500㎜設置． （沿底板東西方向通常布設 ）Φ 剪力墻鋼 保護層控制：根據(jù)墻寬加工定位筋，并在鋼筋的兩端刷上防銹材料．（見附圖） 筋的 33 五 )質(zhì)量控制點 對于在結(jié)構(gòu)中起核 心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采取動態(tài)控制，全過程管理。其重點控制的內(nèi)容如下。 鋼筋保護層：根據(jù)設計要求，嚴格控制好鋼筋保護層。 (具體措施附后 ) 鋼筋的錨固：審查配料單，使鋼筋的彎折長度符合設計和規(guī)范要求，現(xiàn)場檢查鋼筋的安裝位置。 鋼筋的長度：認真的審查鋼筋配料單，保證鋼筋下料長度符合設計要求。 鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長度符合設計要求。 鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位。 鋼筋的規(guī)格：嚴格審查鋼筋料單，必須同設計相同，檢查現(xiàn)場綁扎過程。 φ 16長 度同墻厚設2 φ 16@1000水平控制筋，點焊控制墻厚 34 抗震要求：箍筋的彎鉤 的角度和平直長度，符合抗震規(guī)范及設計要求，審查配料單及在加工時嚴格控制把關。梁柱箍筋加密范圍符合設計要求。 鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應通報技術人員處理，此批鋼筋應停止加工和使用。 (六 )鋼筋綁扎 施工準備 成型鋼筋、 20～ 22 號鐵絲、鋼筋馬凳 (或鋼筋支架 )、水泥砂漿墊塊 (或塑料定位卡 )。 鋼筋出廠合格證、復試試驗報告結(jié)果均要符合設計和執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)范要求。 按施工平面圖規(guī)定的位置清理、平整好鋼筋堆放場地，準備好墊木，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕需預先進行 除銹處理。 核對圖紙，配料單、料牌與實物在鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量上是否一致，如有問題及時解決。 清理好墊層，彈好墻、構(gòu)造柱、樓梯及門窗洞口等邊線。 熟悉圖紙，確定研究好鋼筋綁扎安