【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 相對(duì)密度 (空氣： 1)： —— 溶解性：與水混溶，溶于堿液。 15 2）危險(xiǎn)特性 硫酸本身雖然不燃，但化學(xué)性質(zhì)非常活潑。有強(qiáng)烈刺激性和吸水性。遇水發(fā)生高熱而爆炸。與許多物質(zhì)、特別是木屑、稻草、紙張等基礎(chǔ)猛烈反應(yīng)，放出高熱，并可引起燃燒。遇電石、高氯酸鉀、雷酸鉀、硝酸、苦味酸鹽、金屬粉末及其它可燃物能猛烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸或燃燒。遇金屬即反應(yīng)產(chǎn)生氫氣。 3）健康危害 對(duì)皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。蒸氣或霧可引起結(jié)膜炎、結(jié)膜水腫、角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡。 1）理化性質(zhì)及標(biāo)識(shí) 危險(xiǎn)貨物編號(hào)： 82020 UN 編號(hào)： 1823固體； 1824溶液 閃點(diǎn) (℃ )： —— CAS No： 1310732 爆炸下限 [％ (v／ V)]： —— 爆炸上限 [％ (V／ v)]： —— 熔點(diǎn) (℃ )： 42℃ 沸點(diǎn) (℃ )： 86℃ 相對(duì)密度 (水 =1)： 相對(duì)密度 (空氣： 1)： —— 溶解性：易溶于水。 2）危險(xiǎn)特性 強(qiáng)氧化劑。能與多種物質(zhì)如金屬粉末，電石，硫化氫，松節(jié)油等猛烈反應(yīng)，甚至發(fā)生爆炸。與還原劑，可燃物，纖維素，木屑，棉花，稻草等接觸，引起燃燒并散發(fā)出劇毒的棕色煙霧。具有強(qiáng)腐蝕性。 16 3）健康危害 本品有強(qiáng)烈刺激和腐蝕性。粉塵或煙霧刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚和眼直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。 1）理化性質(zhì) 及標(biāo)識(shí) 危險(xiǎn)貨物編號(hào)： 82020 UN 編號(hào)： 1823固體； 1824溶液 閃點(diǎn) (℃ )： —— CAS No： 1310732 爆炸下限 [％ (v／ V)]： —— 爆炸上限 [％ (V／ v)]： —— 熔點(diǎn) (℃ )： 318． 4℃ 沸點(diǎn) (℃ )： 1390℃ 相對(duì)密度 (水 =1)： 2． 12 相對(duì)密度 (空氣： 1)： —— 溶解性：易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。 2）危險(xiǎn)特性 本品不會(huì)燃燒，遇 水和水蒸氣大量放熱，形成腐蝕性溶液。與酸發(fā)生中和反應(yīng)并放熱。具有強(qiáng)腐蝕性。 3）健康危害 本品有強(qiáng)烈刺激和腐蝕性。粉塵或煙霧刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚和眼直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。 1）理化性質(zhì)及標(biāo)識(shí) 危險(xiǎn)貨物編號(hào)： 32197 UN 編號(hào)： 1866 17 閃點(diǎn) (℃ )： 44℃ CAS No： 23969060 爆炸下限 [％ (v／ V)]： 12 爆炸上限 [％ (V／ v)]： —— 熔點(diǎn) (℃ )： 145～ 155℃ 沸點(diǎn) (℃ )： 相對(duì)密度 (水 =1)： 2． 12 相對(duì)密度 (空氣： 1)： —— 溶解性：溶于丙酮、乙二醇、甲苯等。 2）危險(xiǎn)特性 受高熱分解放出有毒的氣體。粉體與空氣可形成爆炸性混合物，當(dāng)達(dá)到一定的濃度時(shí)，遇火星會(huì)發(fā)生爆炸。 3）健康危害 接觸本品主要危害為過(guò)敏而出現(xiàn)皮膚疾病。皮炎有時(shí)伴有眼睛和上呼吸道的刺激，制備和使用環(huán)氧樹脂的工人，可有頭痛、惡心、食欲不振、眼灼痛、眼瞼水腫，上呼吸道刺激，皮膚病癥等。 天然氣 主要成分是甲烷，硫化氫，二氧化碳等 甲烷 1）理化性質(zhì)及標(biāo)識(shí) 危險(xiǎn)貨物編號(hào)： 21007 UN 編號(hào)： 1971 閃點(diǎn) (℃ )： 188℃ CAS No： 74828 爆炸下限 [％ (v／ V)]： 5% 爆炸上限 [％ (V／ v)]： 15% 熔點(diǎn) (℃ )： — 182℃ 沸點(diǎn) (℃ )： ℃ 相對(duì)密度 (水 =1)： 相對(duì)密度 (空氣： 1)： 溶解性：微溶于水，溶于醇、乙醚 18 2）危險(xiǎn)特性 遇明火容易燃燒爆炸，不完全燃燒時(shí)容易產(chǎn)生一氧化碳?xì)怏w，使人中毒，室內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間燃燒天然氣，容易造成缺氧，導(dǎo)致人出現(xiàn)頭暈、頭痛、恍惚、步態(tài)不穩(wěn)、呼吸困難。氣體密度大，易向低洼處聚集和擴(kuò)散，遇到火源形成二次災(zāi)害。 3）健康危害 甲烷對(duì)人基本無(wú)毒，但濃度過(guò)高時(shí)，使空氣中的氧含量明顯降低，使人窒息。的那個(gè)空氣中的甲烷達(dá) 25%30%時(shí)，可以引起頭疼，頭暈，乏力，注意力不集中，呼吸心跳失調(diào)，若不及時(shí)撤離，可窒息死亡。皮膚接觸液化品可凍傷。 1）理化性質(zhì)及標(biāo)識(shí) 危險(xiǎn)貨物編號(hào)： 21006 UN 編號(hào)： 1053 閃點(diǎn) (℃ )： 188℃ CAS No： 74828 爆炸下限 [％ (v／ V)]： % 爆炸上限 [％ (V／ v)]： % 熔點(diǎn) (℃ )： ℃ 沸點(diǎn) (℃ )： ℃ 相對(duì)密度 (水 =1)： 相對(duì)密度 (空氣： 1)： 溶解性：溶于水、乙醇 2）危險(xiǎn)特性 易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與濃 硝酸、發(fā)煙硫酸或其它強(qiáng)氧化劑劇烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸。氣體比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火會(huì)引著回燃。 19 3）健康危害 本品是強(qiáng)烈的神經(jīng)毒物，對(duì)粘膜有強(qiáng)烈刺激作用。短期內(nèi)吸人高濃度硫化氫后出現(xiàn)流淚、眼痛、眼內(nèi)異物感、畏光、視物模糊、流涕，咽喉部灼熱感，咳嗽、胸悶、頭痛、頭暈、乏力、意識(shí)模糊等。部分患者可有心肌損害。 火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)因素分析 1）該項(xiàng)目下列作業(yè)崗位及車間存在觸發(fā)火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)因素： ①涂裝作業(yè)；②供暖設(shè)備天然 氣的使用 ；③ 變配電所及電源配線；④ 熔化車間； ⑤鑄造車間；⑥熱處理車間；⑦空壓機(jī)站 2）涂裝作業(yè)火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)因素分析 （ 1）涂裝作業(yè)的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲類。 （ 2）在調(diào)漆和涂漆時(shí)，油漆及其稀釋劑揮發(fā)出的可燃蒸氣，廠房?jī)?nèi)通風(fēng)不良，會(huì)在廠房?jī)?nèi)積聚并與空氣形成爆炸性混合氣體，遇明火或引爆能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。 （ 3）在烘干過(guò)程中由于溫度控制不當(dāng)，引燃易燃、可燃物導(dǎo)致火災(zāi)事故。 （ 4）涂裝作業(yè)過(guò)程中因包裝破損、違章拆裝，通風(fēng)不良等，揮發(fā)的可燃蒸汽在廠房?jī)?nèi)聚集達(dá)到爆炸極限，遇點(diǎn)火源發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。 （ 5）違章動(dòng)火作業(yè)導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。 （ 6）靜電涂裝時(shí)沒(méi)有遵守操作 規(guī)程，易產(chǎn)生防電火花。 3）天然氣火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)因素分析 （ 1）天然氣是易燃物質(zhì)，如天然氣從管道、閥門等處泄漏，形成爆炸性混合氣體，遇激發(fā)能源就會(huì)發(fā)生爆炸、火災(zāi)事故。 20 （ 2）天然氣在使用時(shí)，與空氣混合配比不當(dāng)，造成燃燒火焰熄滅，天然氣泄漏，遇高溫物體或再次點(diǎn)燃后造成火災(zāi)、爆炸事故。 （ 3）天然氣管道由于腐蝕、碰撞等形成損壞，造成管道內(nèi)的液化石油氣泄漏，與空氣混合形成爆炸性氣體，遇到著火源與引爆能，可引起燃燒或爆炸。 （ 4）在有天然氣存在的區(qū)域?qū)嵤﹦?dòng)火作業(yè)，可能導(dǎo)致天然氣的爆炸燃燒造成火災(zāi)。 6）熔煉爐爆炸危 險(xiǎn)因素分析 （ 1）物料潮濕含水 （ 2）煤氣不完全燃燒 （ 3） 工具潮濕 （ 4）煉爐熔煉結(jié)束后未及時(shí)清理，混入其它雜質(zhì)或可燃物 7）熱處理爐爆炸危險(xiǎn)因素分析 （ 1）不符合設(shè)計(jì)與制造規(guī)范或工作人員違章操作或誤操作。 （ 2）連續(xù)熱爐處理的工件表面含有油污，淬火油槽的油蒸氣進(jìn)入爐膛和空氣混合后將形成爆炸氣氛，遇明火或通電時(shí)就會(huì)產(chǎn)生爆炸。 （ 3）熱處理爐封閉性不好，用水隔層進(jìn)行冷卻時(shí)，水漏到爐膛里時(shí)，爐膛溫度很高，會(huì)引起爆炸。 （ 4）工人違章操作，可能會(huì)引起火災(zāi)。 灼燙傷害危險(xiǎn)因素分析 1）該項(xiàng)目下列作業(yè)車間存在觸發(fā)灼燙 傷害危險(xiǎn)因素： ①熔化車間；②鑄造車間；③熱處理車間 21 2）灼燙傷害危險(xiǎn)因素分析 （ 1）接觸高溫汽水，如熔煉爐、熱處理爐等壓力容器爆破，高溫、高壓蒸汽泄漏或高溫汽水意外泄露（包括熔煉和鑄造過(guò)程中，高溫液體飛濺等）。 （ 2）壓力容器檢修時(shí)，高溫、高壓蒸汽噴出。 （ 3）電氣設(shè)備間的短路及其他帶電作業(yè)產(chǎn)生的電弧。 （ 4）工作人員未佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品進(jìn)行熔煉，鑄造等高溫作業(yè)。 （ 5）其他意外事件造成的灼燙。 機(jī)械傷害危險(xiǎn)因素分析 該廠的生產(chǎn)工藝過(guò)程有鑄造、切冒口、拋丸、機(jī)械加工、動(dòng)平衡檢測(cè)、包裝等工藝，需要用到低壓 鑄造機(jī)、噴砂機(jī)、去冒口設(shè)備、加工設(shè)備，自動(dòng)包裝機(jī)，數(shù)控車床等設(shè)備，會(huì)造成機(jī)械傷害。機(jī)械傷害是指由于機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)、移動(dòng)和剪切部分或飛濺的固體、流體物質(zhì)的機(jī)械作用可能對(duì)人產(chǎn)生傷害的總稱。發(fā)生機(jī)械傷害的危險(xiǎn)因素主要有以下方面。 1）機(jī)械設(shè)備危險(xiǎn)因素分析 （ 1）若機(jī)床安全防護(hù)罩、欄、電氣連鎖等裝置存在缺陷，易產(chǎn)生對(duì)人的絞、碰、碾、割等機(jī)械傷害。 （ 2）若運(yùn)動(dòng)的機(jī)器零件、工具、工件受力飛出，易產(chǎn)生對(duì)人的機(jī)械打擊傷害。 （ 3）若機(jī)械設(shè)備沒(méi)有配置必要的緊急停車等安全裝置，則會(huì)因?yàn)橛^察不到或操作失誤等緊急情況，而不能快速 停車，以致發(fā)生機(jī)械傷害事故。 （ 4）若往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械設(shè)備，未劃定工作區(qū)域或設(shè)置防護(hù)罩、網(wǎng)或防止人員進(jìn)入工作區(qū)域的安全防護(hù)設(shè)施，易發(fā)生碰撞傷害。 22 2）旋轉(zhuǎn)機(jī)械危險(xiǎn)因素分析 （ 1）若旋轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備的加工零件未夾緊，高速旋轉(zhuǎn)的工件飛出擊傷人，造成事故。 （ 2）若機(jī)械設(shè)備的對(duì)向旋轉(zhuǎn)部件咬合面（如齒輪、雙向旋轉(zhuǎn)的滾輪等）無(wú)防護(hù)罩，易造成對(duì)人的絞、碾等機(jī)械傷害事故的發(fā)生。 （ 3）若機(jī)床旋轉(zhuǎn)的卡盤、工件圓周方向有突出部分或毛坯工件邊緣飛刺部分，且沒(méi)安裝安全防護(hù)罩或防護(hù)欄桿，易發(fā)生卷入等傷害事故。 （ 4）若金屬切削機(jī)床沒(méi)有設(shè) 置可靠的擋屑或斷屑裝置，形成的切屑對(duì)人有傷害的危險(xiǎn)。 2）機(jī)械設(shè)備不符合安全人機(jī)學(xué)原理 機(jī)械設(shè)備不符合安全人機(jī)學(xué)原理主要表現(xiàn)在以下方面： （ 1）控制器件設(shè)置的位置不當(dāng)。 （ 2）控制狀態(tài)設(shè)置不當(dāng)。 （ 3）操作手槍、手柄操作力過(guò)大。 （ 4）操縱器件安裝高度不當(dāng)。 （ 5）不適當(dāng)?shù)墓ぷ髅嬲彰鳌? 中毒窒息危險(xiǎn)因素分析 該廠的的生產(chǎn)過(guò)程中使用涂裝線噴槍等進(jìn)行涂裝作業(yè)，可能引起中毒窒息危險(xiǎn)。 中毒窒息危險(xiǎn)在管理方面的主要表現(xiàn)在以下方面： （ 1）不注意通風(fēng)。 （ 2）工作人員未按要求帶防毒面罩。 23 （ 3）未按操作規(guī)程作業(yè) 。 起重傷害危險(xiǎn)因素分析 該廠車間使用吊車，可能造成起重傷害。在起重作業(yè)中由于以下因素可能造成起重傷害。 1）重物（吊具）墜落形成物體打擊 2）擠壓碰撞 3）吊物起吊或擺放不穩(wěn)發(fā)生傾倒 4）起重工及其他操作人員未戴安全帽等個(gè)人防護(hù)用品。 5）吊運(yùn)中突然停電。 觸電傷害危險(xiǎn)因素分析 1）該項(xiàng)目下列場(chǎng)所具有觸電傷害危險(xiǎn)： ①變配電所；②用電設(shè)備使用場(chǎng)所；③手持電動(dòng)工具和移動(dòng)式電氣設(shè)備使用場(chǎng)所。 2） 電氣危險(xiǎn)因素的產(chǎn)生原因： （ 1）電氣線路或電氣設(shè)備在設(shè)計(jì)、安裝上存在缺陷或在運(yùn)行中缺乏必要的檢修維護(hù)，使設(shè)備或 線路存在漏電、過(guò)熱、短路、接頭松脫、斷線碰殼、絕緣老化、絕緣擊穿、絕緣損害等隱患。 （ 2）沒(méi)有設(shè)置必要的安全技術(shù)措施如保護(hù)接零、接地裝置或接零、接地不良、漏電保護(hù)、安全電壓、等電位聯(lián)結(jié)、未安裝漏電保護(hù)器等，使安全措施失效。 （ 3）電氣設(shè)備運(yùn)行管理不當(dāng)、安全管理制度不完善；沒(méi)有必要的安全組織措施。 24 （ 4）屏護(hù)、遮攔不完善，導(dǎo)致作業(yè)人員碰觸電氣裝置的外露導(dǎo)電部分。 （ 5）電氣作業(yè)人員未按要求正確穿戴防護(hù)用品和使用防護(hù)用具。 （ 6）手持式電動(dòng)工具、小型移動(dòng)式用電設(shè)備和插座回路未按照規(guī)定在電源側(cè)加裝漏電保護(hù)器，易造 成觸電傷害事故。 3） 電傷危險(xiǎn)因素的產(chǎn)生原因： （ 1）帶負(fù)荷（特別是感性負(fù)荷）拉開裸露的閘刀開關(guān)。 （ 2）誤操作引起短路。 （ 3）線路短路、開啟式熔斷器熔斷時(shí)、熾熱的金屬微粒飛濺。 （ 4）人體過(guò)于接近帶電體。 車輛傷害危險(xiǎn)因素分析 該廠運(yùn)輸采用汽車運(yùn)輸，由社會(huì)運(yùn)輸力量承擔(dān)，廠內(nèi)運(yùn)輸主要采用叉車運(yùn)輸。在將原料、產(chǎn)品運(yùn)進(jìn)、運(yùn)出過(guò)程中，均需使用車輛，車輛傷害的發(fā)生原因如下： （ 1）車輛在進(jìn)、出生產(chǎn)車間及倒車、轉(zhuǎn)向時(shí)，因車速過(guò)快、轉(zhuǎn)彎過(guò)急，照明不足、視線不清，無(wú)鳴笛警示、無(wú)轉(zhuǎn)向指示、司機(jī)疲勞、瞭望不夠或與作業(yè)人員指 揮配合失誤等，均會(huì)導(dǎo)致車輛傷害事故的發(fā)生。 （ 2）因駕駛速度過(guò)快或標(biāo)識(shí)不清、道路寬度、轉(zhuǎn)彎半徑不符合要求，通道不暢、回車空間狹窄，遇有雨、霧、霜、雪天路面濕滑，易造成車輛打滑、調(diào)頭而發(fā)生事故。 （ 3）因裝車物件擺放不穩(wěn)，使載重量偏