擠壓工藝與模具設(shè)計(編輯修改稿)
2024-11-12 08:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 包裝入庫 將鋁合金成品進行包裝入庫。 三、 實心型材模設(shè)計 所要設(shè)計的實心型材制品 圖 1 v 型材截面 （ 1） 已知：要求本制品的形狀和尺寸及公差如下 擠壓工藝與模具設(shè)計 8 牌號 XC3115（ v型） 制品的截面積263mmF ?制 制品材料為 3003，制品擠一米的重量mkgG /? ?？淄饨訄A直徑mmD 22 ???外 (2)現(xiàn)有設(shè)備 表 6 設(shè)備噸位 500T 800T 1630T 擠壓筒直經(jīng) 0D (mm) Φ95 Φ125 Φ187 擠壓截面積 0F (mm) 7085 12266 27451 錠坯尺寸 dD 179。 dL Φ90179。270/320 Φ120179。400/450 Φ178179。540/600/660 冷床長 (m) 26 32 44 填充系數(shù) K 壓余厚 (mm) 20 25 30 最大擠壓比 max? 82 加工范圍 最大外接圓直徑 maxD外 (mm) Φ65 Φ95 Φ147 擠一根最小制品斷面積 min制F ( 2mm ) 72 150 372 選坯和選設(shè)備 擠壓工藝與模具設(shè)計 9 選擇擠壓筒直徑 D0 是一個最核心的問題，有以下的選擇原則： 1）保證產(chǎn)品表面質(zhì)量原則 C? ≥ 1K （ C? 為?？拙嗤矁?nèi)表面的距離， 1K 為經(jīng)驗數(shù)據(jù)，可取 1 30） 2）保證擠壓模強度的原則 3）保證產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的原則 4）經(jīng)濟上的優(yōu)化原則－生產(chǎn)成本最低；成材率最大；產(chǎn)量最高 可用 500T，按成才率最高的原則，進一步優(yōu)化，計算如下表所示： 序號 D0 (mm) Dd (mm) Ld (mm) 單重Wd(Kg) 填充系數(shù)K 填充后長度dL? /mm 壓余厚 hy (mm) 切壓余后的有效長度 dL? /mm 擠壓比 λ 制品長度L 制 (m) 切頭尾后制品長度制L? (m) 成品 數(shù) nx6 (m) 成品重制W (kg) 成材率 W制/Wd (％ ) 1 Φ95 90 270 242 20 222 2179。 6 2 Φ95 90 320 287 20 267 2179。 6 最后選擇成才率最高的 ％方案 1 即：選擇 500T的擠壓機設(shè)備，擠壓筒內(nèi)徑 D0=Φ 95mm 錠坯尺寸為： Dd179。 Ld=Φ 90179。 270mm λ = 擠壓力的計算 擠壓工藝與模具設(shè)計 10 根據(jù)擠壓力經(jīng)驗系數(shù)公式， bDdDP ?2)( ?? P—— 擠壓力 , N D—— 擠壓筒內(nèi)直徑， mm d—— 制品的當(dāng)量直徑， mm；（ ?制Fd 4?） b? —— 材料在擠壓溫度下的變形抗力， MPa；查表 3，并由外推法得出 500℃時的變形抗力為 10MPa。 所以 d= ?制F4=?634?= P=bDdD ?2)( ? =1095) 95( 2 ???? =2610162N 換算成噸位：約 266T P=266T＜額定噸位 500T，設(shè)備選擇符合要求，即理論技術(shù)可行 實心型材模具體結(jié)構(gòu)設(shè)計 模組的結(jié)構(gòu) 如下圖 圖 2 模組的結(jié)構(gòu) 擠壓工藝與模具設(shè)計 11 對于不同噸位的擠壓機，下圖中的主要結(jié)構(gòu)尺寸都是配套設(shè)置的，可以從有關(guān)資料中查得。模組的主要結(jié)構(gòu)尺寸如圖 3 模組尺寸如下表 表 7 模組尺寸 設(shè)備噸位 500T 800T 1630T Φ1179。 Φ2179。 H Φ1
試題試卷相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1