【文章內(nèi)容簡介】 高時，將軸線引測至坑底，以控制基坑底部平面位置，墊層澆筑后，再次將軸線投測到墊層上，以控制基礎(chǔ)位置及尺寸。 主體施工軸 線采用外控方法進行引測，在建筑物底層結(jié)構(gòu)外圍設(shè)立軸線控制點，上部結(jié)構(gòu)施工時用大線墜將軸線控制點引測到施工層，建立施工層軸線控制點，用經(jīng)緯儀反復校核后，根據(jù)軸線控制點再進行內(nèi)部尺寸的細化， 形成施工層軸線控制網(wǎng)。 二、 高程引測 施工前根據(jù)業(yè)主提供的水準點，用水準儀在現(xiàn)場建立高程控制點，組成水準測量控制網(wǎng)，水準網(wǎng)沿建筑四周設(shè)置，控制樁布置應(yīng)設(shè)在現(xiàn)場受影響較小的地方，并加以嚴格保護?；A(chǔ)施工時，從標高控制樁將標高點引測至坑壁，并傳遞到坑底，樓層施工時，將標高點引測至底層結(jié)構(gòu)上，然后用水準儀及 50m 鋼尺向上傳遞至施工層。 第二節(jié) 土方工程 一、土方開挖 基礎(chǔ)土方采用機械進行開挖，開挖前先放出基坑（槽）灰線，放灰線的尺寸要充分考慮坑底作業(yè)面及邊坡的放坡系數(shù)。機械挖土分層進行，挖出的土方用自卸車運至指定棄土區(qū)，土質(zhì)好的粘土單獨存放，以作基礎(chǔ)回填土。機械挖土接近坑底標高時，預(yù)留 20cm，將軸線及標高控制樁引測至坑底后，由人工修整到位?；娱_挖按 1: 進行放坡，坑底工作面處設(shè)置排水溝和集水井，隨時排除積水，防止地基受水浸泡。 二、土方回填 回填前先取土樣試驗，確定土的最佳含水率和壓實系數(shù)，回填時嚴格控制土料含水率，如含水率不符合要求 ，采取灑水或晾曬措施?；靥畈捎萌斯し謱訑備?，蛙式打夯機分層夯實，室內(nèi)外及房心兩側(cè)同時對稱進行，墻體拐角處由人工用鐵夯配合夯實。每層鋪土厚度控制在 2025cm，夯實后再填上一層，回填過程中每夯實一層，按規(guī)定用環(huán)刀法對其進行取樣，測定其干密度，如壓實系數(shù)達不到要求應(yīng)加壓實遍數(shù)，確?；靥钔撩軐?。 第三節(jié) 模板工程 一、 基礎(chǔ)模板 獨立基礎(chǔ)采用組合鋼模板， 鋼模板支設(shè)時，模板拼縫要嚴密，支撐固定要牢固，不得變形跑模。設(shè)計獨立基礎(chǔ)上部增大柱腳與獨立基礎(chǔ)整體澆筑，柱腳模板采用木模，固定采用轎杠。獨立基礎(chǔ)模板支設(shè)模板前在墊層上彈出 獨立基礎(chǔ)邊線，支設(shè)模板時嚴格控制位置，模板加固支撐時嚴格復核模板軸線，截面尺寸，確保模板成型質(zhì)量。 二、 梁、板模板 ㈠ 施工工藝 梁板模板采用新型快裝早拆體系，支撐系統(tǒng)采用承插式鋼管大立桿、早拆頭裝置。該支撐體系主要由大立桿（ D=60mm）、內(nèi)插管（φ48鋼管）、定位銷和早拆頭螺桿組成。立桿高度可通過內(nèi)插管和定位銷進行大幅度調(diào)節(jié)，微調(diào)可通過早拆頭螺桿上定位螺母進行調(diào)節(jié)。該支撐體系利用早拆頭螺桿上翼托螺母下調(diào)，帶動擱柵下降，由于早拆頭螺桿頂托上設(shè)有板帶，在保持立桿不動的條件下，能拆除縱橫擱柵及梁板底模，立桿仍支撐 上部荷載，從而達到早拆目的。 定位銷定位銷插孔大立桿內(nèi)插管螺桿定位螺母大立桿底座縱向擱柵翼托早拆頭螺桿早拆分離板帶翼托定位螺母早拆頭螺桿 模板支撐早拆體系示意圖 ㈡ 模板及支撐配備 梁 底板、梁側(cè)模板 采用 18mm 厚膠 合 板及 4cm 6cm 松木豎肋制成定型模板，并編號進行組裝，梁底模配備二層，側(cè)模配備一層進行周轉(zhuǎn)?，F(xiàn)澆板模板采用 12mm厚 1220mm 2440mm竹膠板，配備一層半進行周轉(zhuǎn)。支撐大立桿及早拆頭配兩層，水平拉桿、剪刀撐及梁側(cè)斜撐采用φ 48mm ，配備一層半進行周轉(zhuǎn)。 ㈢ 工藝流程 彈立桿位置線→調(diào)節(jié)內(nèi)插桿高度并扎水平拉桿→抄平調(diào)節(jié)立桿上早拆頭螺桿標高→調(diào)節(jié)翼托定位螺母確定翼托標高→在 翼托兩側(cè)布置縱向擱柵→布置梁底橫向擱柵并支設(shè)梁模板→布置板底橫向擱柵→鋪板底竹膠板及早拆頭上板帶。 ㈣ 主要施工方法 1. 施工前，根據(jù)樓層結(jié)構(gòu)布置圖繪制出相應(yīng)的模板及支撐系統(tǒng)布置圖，立桿應(yīng)沿梁底方向和垂直板跨方向布置，間距 ～，每跨現(xiàn)澆板支撐立桿的排距最大不超過 。支設(shè)立桿前，應(yīng)根據(jù)樓層支撐系統(tǒng)布置圖，認真彈出立桿位置線，確保立桿處于梁底和板帶正中。 2. 布設(shè)立桿前，先根據(jù)樓層標高確定內(nèi)插管長度，并通過定位銷調(diào)整內(nèi)插管長度，內(nèi)插管上端距梁板底必須在 30cm35cm左右，以確保早拆頭螺桿上的翼 托定位螺母有足夠的向下調(diào)節(jié)余地，保證模板縱橫擱柵能夠早拆。內(nèi)插管標高調(diào)節(jié)好后布設(shè)立桿，扎立桿縱橫水平拉桿。 3. 支撐架體搭設(shè)完畢，在內(nèi)插管中插入早拆頭螺桿，注意內(nèi)插管頂端必須與螺桿定位螺母緊密接觸，不得留有空隙。然后抄平調(diào)節(jié)螺桿高度，使其頂托處于梁板底模下口，最后根據(jù)梁板縱橫擱柵規(guī)格，確定螺桿翼托高度，并擰緊翼托定位螺母，將翼托固定。 4. 鋪設(shè)梁底縱向擱柵，并用鉛絲將其與翼托綁扎牢固，然后布置梁底橫向擱柵，支設(shè)好梁模板，最后布設(shè)板底縱橫擱柵，鋪設(shè)好現(xiàn)澆板模板。梁板縱、橫向擱柵的間距必須通過計算確定，確保其強度及剛度 滿足混凝土成型質(zhì)量要求。 5. 模板拆除要求。側(cè)模在保證混凝土構(gòu)件棱角不受損壞的情況下即可拆除。現(xiàn)澆板模板在混凝土強度達到 50%后，在保持支撐立桿不動的情況下可拆除模板，拆除時旋下早拆頭翼托螺母，下降翼托，依次拆除板縱橫擱柵及梁底擱柵，早拆頭立桿保持不動，仍支撐上部荷載，待混凝土強度達到 100%后，再拆下立桿。 三 、模板安裝質(zhì)量要求 模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定及模板設(shè)計要求，模板及其支撐要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫要嚴密，不得漏漿。模板安裝 后要仔細檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆筑混凝土過程中要隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整加固?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法如下： 項目 允許偏差 （ mm） 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 177。 5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 10 鋼尺檢查 柱、梁 +4， 5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 注：檢查軸線 位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 第四節(jié) 鋼筋工程 一、 材料要求 1. 鋼筋原材料檢驗 鋼筋進場要按規(guī)定進行原材料驗收。每 60T 由同一規(guī)格型號、同一爐號鋼筋組成為一驗收批，對其銘牌標志及外觀進行檢查，并按規(guī)定要求進行取樣作力學性能試驗，必要時還需做其他專項檢驗。 ⑴ 銘牌標志檢查。鋼筋進場時每捆（盤）上應(yīng)有不少于兩個標牌，印有廠標、鋼號、爐批號、直徑等標記，并附有質(zhì)量證明書和試驗證明報告單。 ⑵ 外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折痕，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度，鋼筋的外形尺寸要符合現(xiàn)行鋼筋混凝土 規(guī)范規(guī)定的標準。 ⑶ 力學性能試驗。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行抗拉試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗，試驗結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。 鋼筋力學性能檢測如果一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。 ⑷ 特殊檢驗。鋼筋在加工過程中如發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，應(yīng)根據(jù)國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。 2. 鋼筋存放要求。驗收合格的鋼筋嚴格按照同批號、同等級、同規(guī)格、品牌分類堆放并標識。堆放鋼筋的 場地要平整且底部要碼放墊木，場地要有必要的排水措施，不得有積水現(xiàn)象，避免鋼筋銹蝕或油污。鋼筋在儲存過程中不得損壞標識，以免誤用。 二、 鋼筋加工 1. 加工條件及設(shè)備 本工程鋼筋集中在現(xiàn)場鋼筋加工場地統(tǒng)一下料加工制作，成品分類掛牌標識堆放。加工場地整平后做一層砂石墊層，上面滿鋪一層粘土磚。加工機械配一臺 GJ40 型切斷機，一臺 GW40 型彎曲機，一臺GT3/9型鋼筋調(diào)直機，一臺 UN75 型閃光對焊機。φ 10以下的Ⅰ級鋼筋由手工彎制，φ 10 以上的Ⅰ級和Ⅱ級鋼筋用機械彎制。 2. 加工要求 ⑴ 鋼筋調(diào)直。加工時鋼筋要平直、無局部曲折。如 不符合要求，要按照規(guī)定進行調(diào)直， HPB235 級鋼筋采用冷拉調(diào)直，其冷拉率不宜大于 4%。 HRB335 級鋼筋采用機械調(diào)直。 ⑵ 鋼筋彎鉤和彎折要求。 HPB235 級鋼筋末端需做 1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑 D不應(yīng)小于鋼筋直徑 d的 ，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍。 HRB335 級鋼筋末端需做 1350彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑 D不應(yīng)小于鋼筋直徑 d的 4倍，彎鉤的彎后平直部分長度必須符合設(shè)計要求。鋼筋作不大于 900的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑 D不應(yīng)小于鋼筋直徑 d的 5 倍。箍筋末端應(yīng)做 1350彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于箍 筋直徑的 倍，且不小于受力鋼筋直徑，箍筋彎后平直部分長度對框架梁柱不小于箍筋直徑的 10 倍，對其他構(gòu)件，不小于箍筋直徑的 5 倍。 ⑶ 鋼筋加工的質(zhì)量控制。鋼筋加工前應(yīng)進行抽筋，并根據(jù)施工實際情況編制詳細的鋼筋加工下料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，在加工過程中應(yīng)對鋼筋的半成品質(zhì)量進行檢查，每工作班對同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備應(yīng)抽查 3 件以上，其偏差應(yīng)符合以下規(guī)定： 鋼筋加工的允許偏差 序號 項目 允許偏差（ mm） 1 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 10 2 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 3 箍筋 內(nèi)凈尺寸 177。 5 三、 鋼筋連接 ㈠、水平受力鋼筋連接 水平受力φ 16 以上 鋼筋在加工場地接長采用閃光對焊連接，在作業(yè)面上采用綁扎搭接接頭連接。 鋼筋采用接頭連接時，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭位置設(shè)在構(gòu)件受力較小處?？蚣芰合虏渴芰︿摻罱娱L在制作場地采用閃光對焊接頭，接頭設(shè)置在梁跨 1/3 范圍內(nèi)，且接頭距梁端鋼筋彎折處不小于鋼筋直徑 d的 10 倍，上部鋼筋采用綁扎接頭，接頭設(shè)在跨中部位。板底受力鋼筋采用兩跨貫通筋，伸至支撐梁中心處，且錨入支座長度≥ 12d（ d為鋼筋直徑）。 鋼筋焊接連 接接頭位置要相互錯開，從任一接頭中心至鋼筋直徑d 的 35倍且不超過 50cm區(qū)段內(nèi)，受拉區(qū)有接頭鋼筋截面積不宜大于鋼筋總截面的 50%，框架梁端箍筋加密區(qū)內(nèi)不宜設(shè)置接頭。 梁鋼筋采用綁扎搭接接頭時，上部縱筋的水平凈距應(yīng)≥ 30，且≥（ d為縱筋最大直徑）；梁下部縱筋水平凈距應(yīng)≥ 25，且≥ d。從任一搭接接頭中心至鋼筋搭接長度 ，對處于受拉區(qū)的所有構(gòu)件的受力鋼筋不宜大于 25%，在梁鋼筋的搭接長度范圍內(nèi)，箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的 倍，受拉區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的 5倍，且 不應(yīng)大于 100mm，受壓搭接區(qū)的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的 10倍，且不應(yīng)大于 200mm。 鋼筋閃光對焊前先矯直或切除鋼筋彎頭，電極鉗口與鋼筋夾持部位的鐵銹等應(yīng)清除干凈。一次燒化應(yīng)燒掉兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分，二次燒化不少于 1cm，頂鍛留量為 410mm，并隨鋼筋直徑增大而增加。頂鍛時壓力要適中，帶電頂鍛要占總頂鍛量的1/3。焊接完畢后，待接頭由紅變黑，再松開電極鉗口，取出鋼筋，以防鋼筋取出過早造成接頭彎折。閃光對焊由同一焊工完成 300 個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭為 一驗收批，隨機切取 6個試件分別進行拉伸和彎曲試驗。 四 、 鋼筋綁扎 ㈠、 獨立基礎(chǔ)鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前首先在墊層上彈線將建筑物軸線及基礎(chǔ)底板的邊線全部放出，并經(jīng)檢查驗收合格后，方可進行鋼筋綁扎。獨立基礎(chǔ)網(wǎng)片鋼筋采用就位綁扎，綁扎前在墊層上用粉筆畫出鋼筋位置線，邊排鋼筋距基礎(chǔ)邊不大于 50mm，鋼筋所有交叉點均用鉛絲扎牢?；A(chǔ)鋼筋綁扎后，綁扎柱插筋，經(jīng)校核軸線后，將柱插筋用定位箍與底板鋼筋點焊固定。 ㈡、 現(xiàn)澆 梁、 板鋼筋綁扎 (1)、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大 于 25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 (2)、箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂 挑 梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。 (3)、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負筋的有效高度。 (4)、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。 (5)、樓板鋼筋的彎起 點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度 1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線 1／ 6L 為彎起點。（ L— 板的中 — 中跨度）。 (6)、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 (7)、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 B、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。 C、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端 用鐵絲扎牢。 D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 E、受力