【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 綁扎方法時(shí)，其短向鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)向鋼筋的上邊。 （ 5）現(xiàn)澆與基礎(chǔ)連接的其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋的直徑，以便連接。 1． 2 柱鋼筋的工藝特點(diǎn) （ 1）豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為 45 度角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度應(yīng)不小于 15度。 （ 2）箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。綁扎鋼筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 （ 3） 下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的趕緊搭接，當(dāng)上下層術(shù)截面有變經(jīng)時(shí)，其下層術(shù)鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。 1． 3 梁與板鋼筋的工藝要點(diǎn) 第 頁(yè) 21 （ 1）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm 的短鋼筋，如縱鋼筋直徑大于 25mm 時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 （ 2）箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。 （ 3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止補(bǔ)踩 下，特別是雨蓬、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸壁板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。 （ 4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上一次梁的鋼筋中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。 （ 5）樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場(chǎng)）在加工沒(méi)有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無(wú)特殊注時(shí)的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊垮支座按垮度 1/10L 為彎起點(diǎn)。板的中垮及連續(xù)多垮可按支座中線 1/6L 為彎起點(diǎn)（ L 為板的中 — 中垮度）。 （ 6）框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈距離要留有 30mm，以利灌溉混凝土需要。 （ 7）鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī) 定： A 搭接長(zhǎng)度的末端距離彎折處，不得小于鋼筋的直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。 B 受拉區(qū)域內(nèi)，一級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，二、三級(jí)鋼筋可不做彎鉤。 C 直徑不大于 12mm 受壓一級(jí)鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意的受力筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35 倍。 D 鋼筋搭搠外，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 E 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，規(guī)范要求，受壓鋼筋綁扎接頭 第 頁(yè) 22 的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭長(zhǎng)度 。 F 受拉焊接骨架的焊接網(wǎng)綁扎接頭 的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。 G 受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 混凝土工程 2． 1 每臺(tái)班開(kāi)始前，對(duì)攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并且運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)所用計(jì)量器具進(jìn)行檢查并定磅，校對(duì)許多配比，對(duì)所有原料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號(hào)及質(zhì)量進(jìn)行檢查，并與施工配合比進(jìn)行核對(duì)，對(duì)砂、石的含水量率進(jìn)行檢查，如有變化，及時(shí)通知試驗(yàn)人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開(kāi)盤(pán)拌制混凝土。 2． 2 計(jì)量：砂石計(jì)量用磅秤，水泥計(jì)量按袋裝計(jì)算。 （ 1）砂石計(jì)量：用手推車(chē)上料時(shí)，必須車(chē)車(chē)過(guò)磅，卸多補(bǔ)少，有貯料斗及配套的計(jì)量設(shè)備，采用 自動(dòng)或半自動(dòng)上料時(shí)，需調(diào)整好斗門(mén)關(guān)閉的提前量，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。砂、石計(jì)量允許偏差應(yīng)小于等于177。 3%。 （ 2）水泥計(jì)量：攪拌時(shí)采用袋裝水泥時(shí)，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的水泥應(yīng)抽查 10 袋的重量，并計(jì)量每袋的平均實(shí)際重量。小于標(biāo)定重量的要開(kāi)袋補(bǔ)足，或以每袋的實(shí)際重量為準(zhǔn)，調(diào)整砂、石、水及其它材料用量，按配合比重新確定每盤(pán)混凝土的施工配合比。攪拌時(shí)打用散裝水泥的，應(yīng)每盤(pán)精確計(jì)量。水泥計(jì)量允許偏差應(yīng)小于等于 177。 2%。 2． 3 上料： 現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土，一般是計(jì)量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑量后，在往攪拌筒 中進(jìn)料的同時(shí)，直接進(jìn)入攪拌筒。原材料匯集上料斗的順序如下： （ 1）當(dāng)無(wú)外加劑、混合料時(shí)，依此進(jìn)入上料斗的順序?yàn)槭?、水泥、砂? 第 頁(yè) 23 （ 2）當(dāng)摻入混合料時(shí)，其順序?yàn)槭?、水泥、混合料、砂? 2． 4 第一盤(pán)混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盤(pán)混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤(rùn)后，將剩余積水倒出。 攪拌第一盤(pán)時(shí)，由于砂漿粘筒壁面損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減半。 從第二盤(pán)開(kāi)始，按給定的配合比投料。 2． 5 攪拌時(shí)間控制： 混凝土攪拌的最短時(shí)間按自落式攪拌機(jī)為 90 秒到 20秒之間。 2． 6 出料： 出料 時(shí)，先少許出料，目測(cè)拌合物的外觀質(zhì)量，如目測(cè)合格方可出料，每盤(pán)混凝土拌合物必須出盡。 2． 7 混凝土攪拌制的質(zhì)量檢查： （ 1）檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個(gè)工作班至少兩次。 （ 2）檢查混凝土的塌落度及和易性，每一工作班至少兩次。 （ 3）在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變化時(shí)（如下雨和原材料有變化），應(yīng)及時(shí)檢查。 （ 4）混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。 （ 5）按規(guī)定留置試驗(yàn)塊。 鋪裝工程施工方法 A、鋪裝工程的施工方法 （ 1）、素土夯實(shí)施工方法 在土方碾壓施工完成后，進(jìn)行 土方密實(shí)度指標(biāo)檢測(cè)，確保廣場(chǎng)鋪裝范圍內(nèi)的土方密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的指標(biāo)，如局部達(dá)不到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求要進(jìn)行補(bǔ)壓，補(bǔ)壓視工程量大小采用其 14 噸輪胎式振 第 頁(yè) 24 動(dòng)壓路機(jī)碾壓或人工補(bǔ)夯。 （ 2）、塊石、碎石底層施工方法 塊石、碎石底層施工采用汽車(chē)運(yùn)輸、人工攤鋪整平。 （ 3）、 C15（ 20）混凝土基礎(chǔ)施工方法 混凝土攪拌采用 350L 強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，混凝土運(yùn)輸采用機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)，混凝土振搗采用平板式混凝土振動(dòng)器振搗，混凝土抹面采用木抹子（毛面），混凝土養(yǎng)護(hù)采用人工灑水及蓋草袋。 （ 4）、鋪地磚施工方法 砂漿攪拌采用砂漿攪拌機(jī)攪拌，砂、水泥運(yùn)輸采用人力手推車(chē)運(yùn)輸，鋪地板面層鋪貼采用專(zhuān)業(yè)鋪貼泥工，鋪地磚切割采用手提式切割機(jī)（澆水）切割。 B、鋪裝工程的施工技術(shù)措施 （ 1）、鋪地磚施工技術(shù)措施 鋪地磚施工前各管理層應(yīng)仔細(xì)閱讀施工圖紙，熟悉鋪裝平面圖、鋪裝范圍。 鋪地磚應(yīng)按設(shè)計(jì)要求達(dá)到指定規(guī)格。 在鋪設(shè)前，板材應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，根據(jù)石材的顏色、花紋、圖案、紋理等試拼編號(hào)；當(dāng)板材有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷時(shí)要剔除，品種不同的板材不得混雜使用。 設(shè)計(jì)采用１∶ 2 干硬性水泥砂漿，施工方 法為先將水泥和砂按 1：2 攪拌均勻，再灑水干拌均勻。 在鋪砌鋪地磚時(shí)，板材應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)；結(jié)合層與板材應(yīng)分段同時(shí)鋪砌。鋪砌的板材應(yīng)平整，線路順直，鑲嵌正確；板材間、板材與結(jié)合層以及在邊角、鑲邊和靠臺(tái)階處均應(yīng)緊密砌合，不得有空隙。 鋪地磚的表面應(yīng)潔凈、平整、堅(jiān)實(shí)；板材間的縫隙寬度當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú) 第 頁(yè) 25 規(guī)定時(shí)不應(yīng)大于１ｍｍ。鋪砌后，其表面應(yīng)加保護(hù)。 兩種鋪貼材料銜接之處要控制上表面平齊，盡可能減少材料色差。 鋪裝過(guò)程要注意與相鄰道路、鋪裝地的銜接，要平整美觀。 鋪裝要注 意按適當(dāng)?shù)钠露认蜞徑挠晁?，以確保下水通暢。 硬質(zhì)鋪面工藝流程： 清理地面 彈中心線 安放標(biāo)準(zhǔn)塊 試拼 鋪貼 養(yǎng)護(hù) 嵌縫清洗 地面浮渣清理干凈； 找出施工面四周的中心，彈出中心線，由標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高線掛出地面標(biāo)高線； 花崗石飾面板表面不得有隱傷、風(fēng)化等缺陷，不得采用易褪色的材料包裝； 預(yù)制人造石材面板應(yīng)表面平整，幾何尺寸準(zhǔn)確，表面石粒均勻、潔凈、顏色一致； 安放標(biāo)準(zhǔn)塊，用水平尺和角尺校正無(wú)誤； 圖案拼花和紋理走向清晰的 石材要試拼，滿(mǎn)意后再正式拼貼； 一般地面應(yīng)從中間向四周鋪貼，臺(tái)階一般由下向上鋪設(shè)； 正式鋪貼前，用素水泥漿將基層刷一遍，隨刷隨鋪； 用干性水泥砂漿找平，石材用水全部濕潤(rùn)并陰干放置； 水泥漿涂抹在材背面，安放時(shí)必須四角同時(shí)落下，用橡皮錘敲擊平實(shí)，縫隙順直且小于 1MM； 1室外安裝光面和毛面的飾面板，接縫可干接或在水平縫中墊硬塑料條，墊硬塑料條時(shí)，應(yīng)將壓出保留部分，待砂漿硬化后，將硬塑料條剔出，用水泥細(xì)砂漿勾縫。干接縫處宜用與飾面板顏色相同的勾縫劑填 抹； 第 頁(yè) 26 1粗磨面、麻面、條紋面、天然面的接縫和勾縫應(yīng)用水泥砂漿。勾縫深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 1路面碎拼石材施工前，應(yīng)進(jìn)行試拼，先拼圖案，后拼其它部位。接縫應(yīng)調(diào)協(xié)，不得有通縫，縫寬為 5~20MM； 1施工時(shí)采用膠料的品種、摻合比例應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并具有產(chǎn)品合格證； 1鋪好的地面在 2~3 天內(nèi)禁止上人，素水泥或勾縫劑嵌縫，表面應(yīng)清潔干凈。光面和鏡面的飾面板經(jīng)清洗晾干后方可打蠟擦亮； 1整批石材到貨后，需先挑選石材色差、對(duì)角、大小、尺寸不一的，統(tǒng)一安排后方能正式 鋪貼； 1拌制砂漿應(yīng)為不含有害物質(zhì)的純潔水。 六、駁岸、護(hù)欄工程 基槽支撐 支撐適用于施工現(xiàn)場(chǎng)狹窄而基槽土質(zhì)較差、溝槽深度大、地下水位較高的地質(zhì)狀況。本工程中擋墻、護(hù)坡土方開(kāi)挖深度較大，根據(jù)工地現(xiàn)狀的地質(zhì)情況，本合同溝槽深度 。打樁采用挖掘機(jī)進(jìn)行。多余土按指定的地點(diǎn)堆放。 2 、溝槽開(kāi)挖 （ 1）、坑探調(diào)查 1）、溝槽開(kāi)挖前，必須弄清與施工有關(guān)的地下管線情況（走向、埋深），根據(jù)圖紙中有關(guān)資料及規(guī)劃部門(mén)、勘察部門(mén)的詳細(xì)資料或可能有關(guān)的各單位會(huì)審，以保證 探坑開(kāi)挖過(guò)程中的安全。 2）、溝槽斷面：依據(jù)溝槽深度、土質(zhì)、地下水情況、和挖槽方 第 頁(yè) 27 法（人工開(kāi)挖、機(jī)械開(kāi)挖、人機(jī)混合開(kāi)挖）以及施工季節(jié)等因素，選定開(kāi)槽斷面和溝槽邊坡。 3）在溝槽開(kāi)挖之前，應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境，施工季節(jié)和作業(yè)方式，制定安全、易行、經(jīng)濟(jì)、合理的堆土、棄土、存土、回運(yùn)土的施工方法。 （ 2）溝槽開(kāi)挖應(yīng)注意事項(xiàng) 本工程采用機(jī)械開(kāi)挖為主、人工輔助的方法進(jìn)行。 1）、原狀地面至基礎(chǔ)面 20CM 以上范圍內(nèi)采用機(jī)械開(kāi)挖，應(yīng)向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般應(yīng)包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下管線、構(gòu)筑物情況及施 工技術(shù)、安全要求等。并應(yīng)指定專(zhuān)人與司機(jī)配合，其配合人員應(yīng)熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并控制好高程，防止超挖。 2）、機(jī)械挖槽應(yīng)確保設(shè)計(jì)溝槽底標(biāo)高177。 10CM 范圍內(nèi)的土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)及破壞。 3）、溝槽開(kāi)挖過(guò)程中，施工規(guī)范要求挖除換填的雜質(zhì)、淤泥質(zhì)土必須挖除外運(yùn)。 4）、雨天施工溝槽應(yīng)充分考慮雨水的排除問(wèn)題，防止泡槽，保證施工環(huán)境安全，制定可靠的防雨措施。 5）、溝槽開(kāi)挖的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相關(guān)施工規(guī)范之規(guī)定： A、嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用土回填。 B、槽底不得受水浸泡或受凍 C、 溝槽允許偏差，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 6）、開(kāi)挖基礎(chǔ)土方應(yīng)盡可能做到隨挖隨運(yùn)，合理安排，符合回填要求的土料應(yīng)單獨(dú)堆放。 基礎(chǔ)砼工程 （ 1）模板及其支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。支架的支 第 頁(yè) 28 承部分面積要保證混凝土構(gòu)件不出現(xiàn)超過(guò)規(guī)范允許的下沉或變形。 （ 2）側(cè)模均采用鋼模板，模板要平整、光滑、直順、有足夠的強(qiáng)度。用鋼管和方木支撐。立模前要將模板上雜物清除，表面涂防粘油，防止產(chǎn)生麻面現(xiàn)象。 （ 3）砼由現(xiàn)場(chǎng)拌制，澆筑前應(yīng)漿模內(nèi)雜物、油污清理干凈。 澆筑砼前，應(yīng)先灑適量水濕潤(rùn)基層表面。使用插入式振動(dòng)棒振搗密 實(shí)全部位砼，應(yīng)特別注意模板轉(zhuǎn)角部位砼的振搗密實(shí)，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振動(dòng)棒應(yīng)與側(cè)模保持 510cm，的距離。振搗新灌砼層時(shí)，應(yīng)漿振動(dòng)頭插入下層砼5cm左右，使兩層結(jié)合成一體。每次在振搗完畢應(yīng)漿棒邊振動(dòng)邊徐徐撥出，不得將棒斜撥橫撥，嚴(yán)禁在停振后把棒撥出，以免砼出現(xiàn)空洞。澆筑砼時(shí)，應(yīng)同時(shí)派人檢查和測(cè)量支架與模板的情況，如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)补啵Ｕ幚砗煤蠓娇衫^續(xù)。 砼的澆筑要求一次連續(xù)完成，澆筑至素砼墊層頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將素砼頂面抹平。 拆模、養(yǎng)護(hù) 待 砼終凝后，開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)（灑水以砼面層濕潤(rùn)即可，水質(zhì)同拌和平共處用水）。待砼抗壓強(qiáng)度到 后，即可拆除模板，拆模時(shí)不得重撬、硬砸，避免松動(dòng)砼墊層。 砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 5 天，每天灑水量視環(huán)境溫度與溫度控制，灑水以能保證砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。