【文章內(nèi)容簡介】 、丙酮（異丙苯法） 5． 7． 1 催化劑三氯化鋁的儲存、絡合物的配制和加料應符合下列要求： 5． 7． 1． 1 三氯化鋁絡合物的配制室宜有機械通風，地面應作防腐蝕處理； 5． 7． 1． 2 三氯化鋁加料應采取密閉方式，加料場所宜有機械通風，樓面應作防腐蝕處理，并設圍堰，可用水沖洗。 5． 7． 2 烴化反應系統(tǒng)應有報警和自動停車以及緊急停車措施。 5． 7． 3 異丙苯氧化系統(tǒng)必須有報警和停止進料等應急措施。 5． 7． 4 過氧化氫異丙苯提濃系統(tǒng)應設報警和向提濃器加入稀釋劑的應急措施。 5． 7． 5 過氧化氫異丙苯提濃器的選型應符合下列要求： 5． 7． 5． 1 熱源溫度應低于過氧化氫異丙苯溶液發(fā)生分解爆炸的溫 度； 5． 7． 5． 2 濃溶液不應在加熱面上滯留。 5． 7． 6 濃過氧化氫異丙苯的中間儲罐應有噴淋冷卻設施。 5． 7． 7 輸送濃過氧化氫異丙苯溶液的泵，應有防止空轉(zhuǎn)及無輸出運轉(zhuǎn)的措施，并應有泵內(nèi)液體超溫報警及自動停車的設施。 5． 7． 8 過氧化氫異丙苯分解反應系統(tǒng)應設報警和自動停車、緊急停車的設施；并應有防止反應物料倒流的措施。 5． 7． 9 丙酮和苯酚儲罐排氣應經(jīng)回收處理。 5． 7． 10 苯酚、丙酮灌裝廠房應機械通風，苯酚灌桶點應設事故淋浴器和洗眼器。灌裝點應局部排風，排氣應經(jīng)水洗處理 。 5． 8 氯乙烯 5． 8． 1 乙烯直接氯化反應系統(tǒng)應設報警和緊急停車設施；尾氣應設氧含量連續(xù)監(jiān)測、報警和自動充氮設施。 尾氣放空管應設阻火器，并有充氮的接管。 5． 8． 2 乙烯氧氯化反應系統(tǒng)必須有報警、自動停車和緊急停車措施。 5． 8． 3 二氯乙烷裂解爐系統(tǒng)應設報警和自動停爐及緊急停爐設施，裂解爐和蒸發(fā)器的二氯乙烷入口管應有氮氣和蒸汽的接管。 5． 8． 4 粗二氯乙烷儲罐和精制二氯乙烷儲罐應采取氮封措施。 氯乙烯儲罐的排氣應返回精餾系統(tǒng)回收。不隔熱的氯乙烯儲罐應設噴淋水冷卻設施。 5． 8． 5 二氯乙烷裂解爐、蒸發(fā)器和驟冷塔周圍的地面應設圍堰。 5． 8． 6 排放的含氯化氫氣體應經(jīng)水洗處理。 5． 9 苯乙烯 5． 9． 1 催化劑三氯化鋁的儲存、加料和絡合物的配制應符合本規(guī)范 。 5． 9． 2 烴化反應系統(tǒng)應設報警、自動停車和緊急停車的設施并應設烴化反應器的事故排放罐和溢流接受罐。 5． 9． 3 乙苯脫氫系統(tǒng)的設備、管道和取樣口處應設充氮接管。 尾氣壓縮機出口管道應設氧含量的在線監(jiān)測、報警及壓縮機自動停車設施。 5． 9． 4 脫氫尾氣在壓縮機停車后 應自動經(jīng)水封罐放空。水封罐應設高低液位報警，放空管應設阻火器和充氮接管。 5． 9． 5 二硝基苯酚阻聚劑溶液應采用密閉加料方法配制，配制室宜機械通風，設備周圍地面設圍堰。 5． 9． 6 苯、乙苯、苯乙烯儲罐和烷基化液、脫氫混合物、二乙苯等中間儲罐均應采取氮封。 5． 10 洗滌劑烷基苯（氟化氫烷基化法） 5． 10． 1 含氟化氫物料的設備應集中布置在一個區(qū)內(nèi)，其周圍應設圍堰和明顯的安全標志。區(qū)內(nèi)應設人身中和池、設備工具中和池、人身沖洗設施和洗眼器。 5． 10． 2 在含氟化氫物料的設備區(qū)內(nèi)，直梯的 護圈和操作平臺的設計應按本規(guī)范 的規(guī)定執(zhí)行。 5． 10． 3 含氟化氫物料的設備和管道應能自流排凈，并流入專設的排出物接受罐。 5． 10． 4 烷基化反應系統(tǒng)應設緊急停車設施。 5． 10． 5 裝置內(nèi)應設安全專用室，內(nèi)設中和池、淋浴器、洗眼器，并備有安全防護服和急救藥品箱。 5． 10． 6 裝置內(nèi)應設風向標。 5． 11 環(huán)氧氯丙烷及甘油 5． 11． 1 丙烯高溫氯化反應系統(tǒng)應設報警、自動停車及緊急停車設施。 5． 11． 2 氯丙烯次氯酸化反應系統(tǒng)應設緊急停車設施。 5． 11． 3 生石灰的受料、消化等場所應設除塵設施。 5． 11． 4 皂化反應器應設低壓自動充氮控制設施。 5． 11． 5 氯丙烯廢氣放空管應設阻火器及氮氣和滅火蒸汽接管。 5． 11． 6 氯丙烯、粗環(huán)氧氯丙烷、環(huán)氧氯丙烷儲罐應采取氮封，排氣應回收處理。 氯丙烯儲罐應設噴淋水冷卻設施。 5． 11． 7 副產(chǎn)的鹽酸或 DD混劑不應在裝置的設備區(qū)內(nèi)進行灌裝。 5． 12 苯酐（鄰二甲苯氧化法） 5． 12． 1 氧化反應系統(tǒng)必須設報警、自動停車及緊急停車設施。 5． 12． 2 在鄰二甲苯與空氣的混合器、氧化反 應器和切換冷凝器以及進出氧化反應器的物料管道上，均應設爆破片。 5． 12． 3 洗滌切換冷凝器尾氣的水應采用二級脫鹽水。 5． 12． 4 苯酐的冷卻切片應在氮封條件下操作，排氣應除塵。 5． 12． 5 苯酐、順酐的包裝廠房應通風除塵。 5． 13 單烯烴聚合（聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯） 5． 13． 1 單體的中間儲罐應布置在中間儲罐區(qū)。單體的儲存溫度若低于其沸點時，儲罐應采取氮封措施。不隔熱的儲罐應設噴淋冷卻設施。 儲罐的排氣應回收單體后放空，或排入火炬管網(wǎng)。 5． 13． 2 引發(fā) 劑、催化劑應只在裝置內(nèi)存放當日的用量和生產(chǎn)所需的緩沖用量，其儲存室應滿足儲存溫度和濕度的要求。 5． 13． 3 齊格勒－納塔催化劑的溶液配制應符合下列要求： 5． 13． 3． 1 裝置內(nèi)嚴禁儲存烷基鋁； 5． 13． 3． 2 催化劑溶液應在氮封條件下配制； 5． 13． 3． 3 清理烷基鋁儲罐和催化劑溶液配制設備的污油、洗油應排入接受罐； 5． 13． 3． 4 室內(nèi)應設火災探測報警系統(tǒng)； 5． 13． 3． 5 廠房應有機械通風，設備周圍應設圍堰。 5． 13． 4 聚合反應系統(tǒng)應有下列設施： 5． 13． 4． 1 應設報警和緊急停車設施； 5． 13． 4． 2 連續(xù)聚合反應系統(tǒng)應設自動切斷引發(fā)劑（催化劑）和單體進料的設施； 5． 13． 4． 3 聚合反應器應設加入稀釋劑、冷卻劑、終止劑的設施，終止劑加料罐應有低液位報警； 5． 13． 4． 4 聚合反應器宜采用爆破片與安全閥串聯(lián)，并應設遙控的緊急泄壓設施。 5． 13． 5 樹脂粉末的干燥和氣流輸送系統(tǒng)應符合下列要求： 5． 13． 5． 1 設備和管道應靜電接地，法蘭應跨接； 5． 13． 5． 2 溶液聚合法和本體聚合法生產(chǎn)的樹脂粉末應用惰性氣體作干燥或輸送 介質(zhì)。惰性氣體如重復利用，其氧含量應監(jiān)控； 5． 13． 5． 3 系統(tǒng)的排氣應經(jīng)除塵處理。 5． 13． 6 擠壓造粒廠房應有足夠的泄壓面積，并設火災自動報警和噴水滅火系統(tǒng)。添加劑加料處應設局部排風設施。 5． 13． 7 樹脂粒料氣流輸送系統(tǒng)的設備和管道應采取靜電接地措施。 分離器和除塵器均應設爆破片并布置在室外。 5． 13． 8 樹脂的均勻倉和儲倉系統(tǒng)應符合下列要求： 5． 13． 8． 1 倉體應靜電接地，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)應采取防止產(chǎn)生靜電火花的措施。如內(nèi)部刷涂料，必須采用可導出靜電的涂料； 5． 13． 8． 2 倉體應有泄壓設施，如倉布置在室外，可采取倉蓋與倉壁弱連接措施； 5． 13． 8． 3 應設向儲倉連續(xù)通入空氣的設施。 5． 13． 9 泄壓系統(tǒng)排放的氣體，應經(jīng)分離所攜帶的泡沫、聚合物、液滴后，方可排入火炬管網(wǎng)。 5． 13． 10 高壓法生產(chǎn)聚乙烯的裝置采取下列措施： 5． 13． 10． 1 聚合反應器和高、低壓分離器系統(tǒng)必須設報警和自動停車的聯(lián)鎖設施； 5． 13． 10． 2 聚合反應器和高壓分離器應在三面用鋼筋混凝土防護墻與相鄰設備或廠房隔離并宜設工業(yè)電視監(jiān)視設備運轉(zhuǎn)； 5． 13． 10． 3 聚合反應器爆破片后的導爆管和高壓分離器的安全閥排氣管中應有自動釋放爆炸抑止劑或自動噴水霧降溫設施； 5． 13． 10． 4 與壓縮機聯(lián)接的管道應作振動分析并采取防止疲勞損裂的措施。 5． 13． 11 本體聚合法生產(chǎn)聚苯乙烯的裝置應采取下列措施： 5． 13． 11． 1 聚合反應器攪拌槳葉和散熱系統(tǒng)的循環(huán)泵應有可靠的備用電源； 5． 13． 11． 2 聚合系統(tǒng)應設有事故泄放罐； 5． 13． 11． 3 熔融的聚合物應經(jīng)真空脫除揮發(fā)物，抽真空的設備應與切粒設備聯(lián)鎖； 5． 13． 11． 4 切膠應在氮氣 保護下進行。 5． 13． 12 生產(chǎn)聚氯乙烯樹脂的裝置應采取下列措施： 5． 13． 2． 1 聚合廠房應有事故通風措施； 5． 13． 2． 2 聚合釜宜采取高壓水水力清釜措施； 5． 13． 2． 3 聚氯乙烯樹脂槳料離心分離前應經(jīng)過真空脫除單體； 5． 13． 2． 4 氯乙烯單體的壓力容器超壓保護應采用爆破片和安全閥串聯(lián)。 5． 13． 13 成品包裝點應設局部排風。 5． 14 二烯烴聚合（順丁橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、乙丙橡膠） 5． 14． 1 單體的中間儲罐應采取氮封并布置在中間儲罐區(qū)。二烯烴儲 存應有防止生成自聚物和過氧化物的措施。 5． 14． 2 引發(fā)劑、催化劑、助劑等的存放室應滿足儲存溫度、濕度的要求。氧化劑和還原劑不得同室存放。爆炸品、氧化劑和有機過氧化物在裝置內(nèi)的存放量不得超過一日用量和生產(chǎn)所需的緩沖用量。 5． 14． 3 聚合反應系統(tǒng)應設超溫超壓報警、緊急切斷進料、加入終止劑和緊急泄放等設施。聚合釜超壓保護宜采用爆破片和安全閥串聯(lián)。 5． 14． 4 丁二烯回收系統(tǒng)應有將氧含量不合格的回收單體排至火炬處理的措施。 5． 14． 5 聚合和單體回收系統(tǒng)排放的氣體，應經(jīng)過泡沫捕集、氣液分 離處理后，方可排入火炬管網(wǎng)。 5． 14． 6 干燥箱應設有超溫報警、通入滅火蒸汽或氮氣的設施。 5． 14． 7 后處理廠房應通風良好。 5． 14． 8 順丁橡膠生產(chǎn)裝置應采取下列措施： 5． 14． 8． 1 溶劑油應在氮封條件下儲存，呼吸閥的排氣管應設阻火器； 5． 14． 8． 2 烷基鋁不得在裝置區(qū)內(nèi)儲存，溶液的配制應符合本規(guī)范 ； 5． 14． 8． 3 三氟化硼乙醚絡合物催化劑溶液的配制室應機械通風。 5． 14． 9 丁苯橡膠生產(chǎn)裝置應采取下列措施： 5． 14． 9． 1 過氧 化氫二異丙苯、過氧化氫對 烷必須與叔十二碳硫醇分室儲存； 5． 14． 9． 2 脫氧劑配制罐處應局部排風。 5． 14． 10 丁腈橡膠生產(chǎn)裝置的丙烯腈儲罐應布置在中間儲罐區(qū)的一端，位于其它儲罐全年最小頻率風向的上風側(cè)，其排氣應回收或洗滌處理。 5． 14． 11 乙丙橡膠生產(chǎn)裝置應采取下列措施： 5． 14． 11． 1 溶劑應氮封儲存，儲罐外應設噴淋冷卻設施，呼吸閥排氣管應設阻火器； 5． 14． 11． 2 溶劑精餾釜塔應設溫度、壓力、液位報警設計，溶劑進入工藝設備處應設止回閥； 5． 14． 11． 3 雙環(huán)戊二烯的精餾應防止過氧化物生成，精餾塔的塔釜應設置爆破片； 5． 14． 11． 4 三氯氧釩的儲存和制備應符合下列要求： （ 1） 制備過程應與空氣和水分隔絕，反應器和蒸餾釜應設超溫報警，排出的尾氣和廢氣應吸收處理； （ 2） 儲存和運輸應用氮氣保護； （ 3） 存放液氯鋼瓶的場所應設石灰乳池。 5． 14． 11． 5 裝置內(nèi)不得儲存倍半烷基鋁，溶液配制應符合本規(guī)范 ，儲存和運輸過程應充精制氮保護。 5． 15 丙烯腈和丙酮氰醇 5． 15． 1 裝置內(nèi)不應設氫氰酸的儲罐。 5． 15． 2 裝置應設焚燒含氫氰酸蒸氣、含腈廢氣、液態(tài)氫氰酸和含腈廢液廢水的處理設備。 火炬應設常明燈，焚燒爐應采用常燃燒嘴燃燒氫氰酸，并設工業(yè)電視監(jiān)視。 火炬區(qū)或焚燒爐區(qū)內(nèi)，不得布置氫氰酸的蒸發(fā)器。 5． 15． 3 丙酮氰醇為獨立生產(chǎn)裝置時，應靠近丙烯腈裝置布置，以共用焚燒處理設備和急救室。 5． 15． 4 在生產(chǎn)丙烯腈的回收、精制、火炬、焚燒爐等設備區(qū)和生產(chǎn)丙酮氰醇的氫氰酸發(fā)生丙酮氰醇合成、提純等設備區(qū)，以及裝置控制室、分析室內(nèi)，應設固定的氫氰酸檢測報警儀。巡回檢查工人應配備便攜式氫氰酸檢 測報警儀。 5． 15． 5 氫氰酸取樣點應設在易于取樣和能迅速撤離的場所。取樣閥應采用鐵箱加鎖保護。 5． 15． 6 丙烯氨氧化反應系統(tǒng)應符合下列要求： 5． 15． 6． 1 應設報警、自動停車和緊急停車設施； 5． 15． 6． 2 丙烯氨氧化反應器的冷卻水泵應有可靠的備用電源； 5． 15． 6． 3 丙烯氨氧化反應器應設氮氣吹掃管道，其集氣室和出料管道應設蒸汽接管。 5． 15． 7 在急冷塔冷卻器的氣相出口管道上應設氧含量在線監(jiān)測報警儀。 5． 15． 8 吸收塔的尾氣應高空排放，排空高度應符合環(huán)境 影響評價的要求。 5． 15． 9 脫氫氰酸塔和丙烯腈精餾塔應有加