【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ****省建材工業(yè)設(shè)計(jì)院 17 主機(jī)設(shè)備表 表 312 序號(hào) 車間名稱 主機(jī)名稱 型號(hào)、規(guī)格、性能 數(shù)量(臺(tái) ) 年利用率 % 備 注 1 石 灰 石破碎 錘式破碎機(jī) 進(jìn)料塊度： 1200mm 出料粒度： 25mm 生產(chǎn)能力： 600t/h 1 2 石 灰 石預(yù)均化堆場(chǎng) 側(cè)面懸臂堆料機(jī) 堆料能力： 900t/h 1 橋式刮板取料機(jī) 取料能力： 500t/h 1 3 原 煤 預(yù)均化堆場(chǎng) 側(cè)面懸臂堆料機(jī) 堆料能力： 300t/h 1 橋式刮板取料機(jī) 取料能力： 200t/h 1 4 原 料 粉磨及 費(fèi) 氣處理 立式磨 MLS4230 生產(chǎn)能力： 330t/h 成品水份： 1% 出磨細(xì)度： 80μ m篩余 12% 1 生料磨風(fēng)機(jī) 處理風(fēng)量： 風(fēng)壓： 9000Pa 1 5 燒成系統(tǒng) 預(yù)熱器與 分解爐 五級(jí)預(yù)熱器帶在線分解爐 入窯分解率： 92% 1 85 回轉(zhuǎn)窯 規(guī)格：φ 72m 斜度： % 轉(zhuǎn)速： ～ 4 r/min 生產(chǎn)能力： 4000t/d 1 85 控制流篦式冷卻機(jī) 入料溫度： 1400℃ 出料溫度： 65℃ +環(huán)境溫度 1 85 高 溫風(fēng)機(jī) 處理風(fēng)量： 900000m3/h 風(fēng)壓： 7500Pa 1 85 窯尾袋收塵器 處理風(fēng)量： 900000m3/h 入口溫度： 240℃ 入口濃度： 150g/m 出口濃度： 50mg/m 1 85 窯頭電收塵器 處理風(fēng)量： 640000m3/h 入口溫度： 240℃ 入口濃度： 20g/m 出口濃度： 50mg/m 1 85 6 煤粉制備 立式磨 生產(chǎn)能力： 40t/h 入磨水份： 10% 出磨水份： 1% 入磨粒度： 25mm 出磨粒度： 80 m篩余 12% 1 煤磨高濃度防爆袋收塵器 處理風(fēng)量： 160000m3/h 入口濃度： 600g/m 出口濃度： 50mg/m 1 7 水泥粉磨 水泥磨CLF14050+ф 12m閉 路磨 生產(chǎn)能力： 100t/h 水泥細(xì)度： 320~340m2/kg 1 項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告 ****省建材工業(yè)設(shè)計(jì)院 18 8 水泥包裝 八嘴回轉(zhuǎn)式 包裝機(jī) 生產(chǎn)能力： 90t/h 1 9 余熱發(fā)電 凝氣式汽輪機(jī) 型號(hào)： 額定功率： 進(jìn)汽壓力： 進(jìn)汽溫度： 310℃ 1 發(fā)電機(jī) 型號(hào)： 額定功率： 額定轉(zhuǎn)數(shù)： 3000r/min 出線電壓： 6300V 1 窯尾余熱鍋爐 入口廢氣參數(shù)： 360000m3/h（標(biāo)況） 340℃ 入口廢氣含塵濃度 :＜ 72g/m3 出口廢氣溫度 : 218℃ 1 窯頭余熱鍋爐 入口廢氣參數(shù)： 202000m3/h（標(biāo)況） 360℃ 入口廢氣含塵濃度 :＜ 18g/m3 出口廢氣溫度 : 90℃ 1 各堆場(chǎng)與儲(chǔ)庫(kù)的物料儲(chǔ)量及儲(chǔ)期 表 313 序號(hào) 物料名稱 儲(chǔ)存方式及規(guī)格 數(shù)量 (個(gè) ) 儲(chǔ)量 (t) 儲(chǔ)期 (d) 備 注 1 石灰石 圓型棚庫(kù)φ 90m 1 30000 2 硫酸渣 簡(jiǎn)易堆棚 20 60m 1 6000 3 矽 沙 簡(jiǎn)易堆棚 20 40m 1 3600 4 原 煤 長(zhǎng)方 型棚庫(kù) 42 160m 1 7000 5 石灰石配料庫(kù) ?12 20m 圓庫(kù) 1 2200 6 硫酸渣 配料庫(kù) ?8 20m 圓庫(kù) 1 900 7 粉煤灰 配料庫(kù) ?12 20m 圓庫(kù) 1 1000 8 矽沙 調(diào)配庫(kù) ?8 20m 圓庫(kù) 1 950 9 生 料 ?22 64m 圓庫(kù) 1 20200 10 熟 料 ?45圓庫(kù) 1 50000 11 石 膏 20 60m 堆 棚 1 4500 12 石膏庫(kù) ?10 20m 圓庫(kù) 1 1500 13 爐 渣 ?10 20m 圓庫(kù) 1 1500 14 礦 渣 ?10 20m 圓庫(kù) 1 1500 15 水泥儲(chǔ)庫(kù) ?12 28m 圓庫(kù) 6 0000 項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告 ****省建材工業(yè)設(shè)計(jì)院 19 16 成品庫(kù) 24 90m 1 10000 17 散裝庫(kù) ? 12m 圓庫(kù) 3 1000 車間工作制度 表 314 序號(hào) 車 間 名 稱 周 制 班 次 備 注 1 石灰石破碎及輸送 連續(xù)周 1 2 石灰石儲(chǔ)存及輸送 連續(xù)周 1 3 石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)及輸送 連續(xù)周 1 3 堆料 取料 4 輔助原料儲(chǔ)存及輸送 連續(xù)周 1 5 原料粉磨及廢氣處理 連續(xù)周 3 6 生料均化 庫(kù)及生料入窯 連續(xù)周 3 7 燒成窯尾 連續(xù)周 3 8 燒成窯中 連續(xù)周 3 9 燒成窯頭及熟料輸送 連續(xù)周 3 10 熟料儲(chǔ)存及輸送 連續(xù)周 3 11 熟料汽車散裝 連續(xù)周 2 12 原煤儲(chǔ)存及輸送 連續(xù)周 2 13 原煤預(yù)均化堆場(chǎng)及輸送 連續(xù)周 1 3 堆料 取料 14 煤粉制備 連續(xù)周 3 15 石膏破碎及輸送 連續(xù)周 2 16 水泥粉磨及輸送 連續(xù)周 3 17 水泥儲(chǔ)存及輸送 連續(xù)周 3 18 水泥散裝 連續(xù)周 2 19 水泥包裝 連續(xù)周 2 20 中央控制室 連續(xù)周 3 部分人員一班制 主要工藝流程簡(jiǎn)述 （ 1） 礦山開采 項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告 ****省建材工業(yè)設(shè)計(jì)院 20 見 資源開發(fā)與綜合利用 篇 （ 2）石灰石破碎及輸送 石灰石破碎采用一段破碎，石灰石進(jìn)入破碎機(jī)前受料倉(cāng)中，經(jīng)板式喂料機(jī)喂入一臺(tái)單段錘式破碎機(jī)破碎，破碎機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量 600噸，年實(shí)際利用率為%。破碎后的碎石灰石經(jīng)皮帶機(jī)送入石灰石預(yù)均化庫(kù)。 （ 3） 石灰石預(yù)均化及輸送 石灰石預(yù)均化選用φ 90m棚庫(kù)，經(jīng)過(guò)懸臂布料機(jī)，再經(jīng)刮板取料機(jī)進(jìn)行原料均化，均化后的石灰石經(jīng)膠帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送入配料站。均化庫(kù)儲(chǔ)量為 30000噸，儲(chǔ) 期為 。 （ 4） 硫酸渣、矽沙 破碎及輸送 硫酸渣、矽沙 經(jīng)自卸汽車分別運(yùn)進(jìn)廠區(qū)堆棚內(nèi) 儲(chǔ)存，可卸在輔助原料堆場(chǎng)，也可直接卸入受料斗中，鏟車將硫酸渣 、 矽沙 分別送入破碎機(jī)的受料斗破碎后經(jīng)帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送至原料配料站。 （ 5） 原料配料站 原料配料站設(shè)有石灰石、硫酸渣、矽沙、粉煤灰四個(gè)配料倉(cāng)。每個(gè)倉(cāng)底均設(shè)有一臺(tái)定量給料秤，四 種原料按一定配比要求準(zhǔn)確配料后，由帶式輸送機(jī)送入原料磨進(jìn)口。 生料質(zhì)量系統(tǒng)控制可采用 xRAY熒光分析進(jìn)行原料配料自動(dòng)調(diào)節(jié)。 （ 6） 原料制備 含綜合水分約 %左右的物料由鎖風(fēng)喂 料機(jī)喂入立式磨內(nèi)，經(jīng) 磨 輥磨過(guò)的物料在風(fēng)環(huán)處被高速氣流帶走，經(jīng)分離器分離后，粗物料落回磨內(nèi)繼續(xù)被碾壓，細(xì)粉隨氣流出磨，經(jīng)收塵器收下即為成品。 出預(yù)熱器的高溫廢氣，進(jìn)窯尾余熱鍋爐，剩余廢氣經(jīng)增濕塔調(diào)質(zhì)處理后，高溫風(fēng)機(jī)將大部分廢氣送至原料磨，少部分 低溫廢氣 與來(lái)自原料磨的低溫廢項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告 ****省建材工業(yè)設(shè)計(jì)院 21 氣 混合后進(jìn)入袋收塵器凈化后排入大氣，粉塵排放濃度小于 50mg/Nm3 。由增濕塔及袋收塵器收下的粉塵，經(jīng)螺旋輸送機(jī)與原料磨的成品生料一起送入均化庫(kù)內(nèi)。停磨時(shí)則與出均化庫(kù)的生料一起送窯喂料系統(tǒng)。 來(lái)自生料磨的生料，由提升機(jī)提升至φ 22 64m均 化庫(kù)頂。庫(kù)頂設(shè)有物料分配器，輻射型輸送斜槽將生料均勻地卸入庫(kù)內(nèi)。均化庫(kù)中部設(shè)有一中心室，位于庫(kù)底，生料經(jīng)庫(kù)底六個(gè)出料口進(jìn)入中心室，且每次不少于二個(gè)出料口出料，中心室底部充氣，使混合后的生料又一次混合，并通過(guò)空氣斜槽送入失重喂料系統(tǒng)，再經(jīng)過(guò)生料計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量后，由窯尾提升機(jī)和鎖風(fēng)裝置，喂入預(yù) 熱器 2筒上升管道。 （ 7） 燒成系統(tǒng) 進(jìn)入 2旋風(fēng)筒上升管道的生料，依次經(jīng) 1~5旋風(fēng)筒、分解爐換熱、升溫及分解等過(guò)程，使生料入窯分解率達(dá)到 90%以上（表觀）。經(jīng)預(yù)熱分解的物料進(jìn)入φ 72 m回轉(zhuǎn)窯煅燒。 出 1旋 風(fēng)的廢氣（ ~3000C）經(jīng)增濕塔調(diào)質(zhì)后（＜ 2500C），大部分進(jìn)入生料立式磨系統(tǒng)作為烘干介質(zhì)，另一部分進(jìn)入袋收塵器前匯風(fēng)室與出生料磨廢氣會(huì)合后進(jìn)收塵器凈化排放。 出窯熟料落入控制流篦冷機(jī)冷卻，熟料通過(guò)篦板的往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)入冷卻機(jī)尾部破碎機(jī)，經(jīng)破碎后同拉鏈輸送機(jī)來(lái)的物料一起由鏈斗輸送機(jī)送入熟料儲(chǔ)存庫(kù)。篦冷機(jī)冷卻熟料后的熱空氣部分 進(jìn)入窯頭余熱發(fā)電系統(tǒng)，其余 作為二次風(fēng)入窯和作為三次風(fēng)送入分解爐，多余的廢氣經(jīng)窯頭收塵器凈化處理后排入大氣。 （ 8） 原煤予均化 購(gòu)置的原煤由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，卸入露天堆場(chǎng)，經(jīng)膠帶輸送機(jī)送入預(yù)均 化堆棚，利用懸臂式堆料機(jī)進(jìn)行分層堆料，由橋式刮板取料機(jī)取料。取出的原項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告 ****省建材工業(yè)設(shè)計(jì)院 22 煤由膠帶輸送機(jī)送至煤磨的原煤倉(cāng)。在入磨膠帶輸送機(jī)上設(shè)有電磁除鐵器，以去除原料中可能的鐵件。在膠帶輸送機(jī)頭部設(shè)有金屬探測(cè)器，檢測(cè)原料中是否殘存鐵件，以確保立磨避免受損。 （ 9） 煤粉制備及輸送 來(lái)自煤預(yù)均化堆棚的原煤，通過(guò)皮帶輸送機(jī)進(jìn)入原煤倉(cāng)，出原煤倉(cāng)的煤經(jīng)調(diào)速鎖風(fēng)皮帶秤喂入立磨進(jìn)行烘干和粉磨。 出煤磨的煤粉隨氣流進(jìn)入高濃度、高負(fù)壓防爆型袋收塵器進(jìn)行收集，收集后的成品由鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)送入兩個(gè)煤粉失重倉(cāng)，凈化后的氣體通過(guò)排風(fēng)機(jī)排入大氣。在兩個(gè)煤粉倉(cāng) 下各設(shè)置一套煤粉計(jì)量及輸送系統(tǒng)，此系統(tǒng)由環(huán)狀天平型流量計(jì)量機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)等組成。 40%的煤粉送入窯頭， 60%的煤粉送入分解爐。烘干用熱源來(lái)自 窯尾預(yù)熱器 ，同時(shí)配備一臺(tái)熱風(fēng)爐備用。 （ 10） 熟料儲(chǔ)存 出篦冷機(jī)的熟料連同篦冷機(jī)收塵器收下的粉塵一起由鏈斗輸送機(jī)送至熟料庫(kù)中儲(chǔ)存。熟料庫(kù)儲(chǔ)量 50000噸，儲(chǔ)期 。 （ 11） 水泥粉磨 水泥粉磨車間采用 一 套聯(lián)合粉磨系統(tǒng)（ CLF140+Φ 12m閉路磨）組成的粉磨系統(tǒng)，生產(chǎn)能力 145t/h。熟料、混合材及石膏 由庫(kù)底定量給料機(jī)計(jì)量后，經(jīng)膠帶輸送機(jī)、提升機(jī)喂入 輥壓 聯(lián)合 閉路 水泥磨。出磨水泥與袋式除塵器收下后的成品由斗室提升機(jī)及空氣輸送斜槽送入水泥庫(kù)，廢氣則排入大氣，粉塵排放濃度小于 50 mg/m3。 （ 12） 水泥儲(chǔ)存及輸送 水泥儲(chǔ)存采用 6Φ 12m水泥庫(kù)，總儲(chǔ)量為 2萬(wàn)噸，儲(chǔ)期為 10天。出庫(kù)水泥由庫(kù)底卸料裝置卸出后，由空氣斜槽送入水泥包裝車間和水泥散裝倉(cāng)。 （ 13） 水泥包裝及發(fā)送，水泥散裝 項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告 ****省建材工業(yè)設(shè)計(jì)院 23 水泥包裝采用一 臺(tái)八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī) ,每臺(tái)包裝機(jī)的能力為 90t/h，年利用率 %。 出庫(kù)水泥經(jīng)斗式提升機(jī)、空氣斜槽送入振動(dòng)篩中間倉(cāng)，或送入水泥散裝倉(cāng)。包裝好的袋裝水泥，經(jīng)卸袋 輸送系統(tǒng)送入袋裝水泥成品庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存，也可直接裝車發(fā)運(yùn)。 水泥散裝擬建三 座φ 12M圓庫(kù)，儲(chǔ)量 1000噸。每個(gè)水泥散裝倉(cāng)下設(shè)有水泥汽車散裝設(shè)施，供汽車散裝用。 余熱發(fā)電 余熱條件 （ 1） 4000t/d熟料生產(chǎn)線窯頭熟料冷卻機(jī)在采取中部取風(fēng)措施后，廢氣余熱量為 202000m3/h（標(biāo)況）， 360℃↓～ 90℃ 。 （ 2） 4000t/d熟料生產(chǎn)線窯尾預(yù)熱器廢氣余熱量為 360000m3/h（標(biāo)況），340℃↓～ 218℃（排出的廢氣考慮用于生料烘干）。 水源 建成后電站新 增用水量 m3/h 24= m3/d，要求水源供水能力 320m3/d。 電源 電站啟動(dòng)電源由總降 提供，發(fā)電機(jī)組投入后