安徽省萊恩電泵有限責任公司鑄造工藝設計助理工程師技術報告(編輯修改稿)
2025-07-04 09:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 度： 粉磨機齒錘外模起模斜度單面 1mm。 ㈢ 鑄造收縮率： 粉磨 機齒錘收縮率 2%。 ㈣ 鑄件尺寸公差： 粉磨機齒錘尺寸公差取 CT10— 11 級，外形尺寸公差取 CT11 級，鑄孔尺寸公差取 CT10 級。引用國家標準 GB/T64141999《鑄件尺寸公差與機械加工余量》。 ㈤ 鑄造工藝 圖 ： 粉磨機齒錘鑄造工藝圖 技術要求 R3— R5. ，掛砂層厚度 10mm ．混砂工藝： ㈠ 水玻璃自硬砂混砂過程：石英砂 +膨潤土 +水玻璃，混砂時 間 5— 10分鐘（碾輪式混砂機）。 ㈡ 混砂工藝： 混砂工藝對水玻璃砂濕壓強度有一定的影響，為了保證水玻璃砂獲得一定的強度，混砂時間必須充分，混砂時間一般 5— 10分鐘?；焐肮に嚕菏⑸埃?100%） +膨潤土（ 4%— 6%） +水玻璃（ 4%6%） ．造型工藝： ㈠ .在混砂前 小時啟動混砂機，檢查混砂機工作狀況是否正常。 ㈡ .造型時模具表面覆蓋 20mm 左右的新砂，其余用舊砂，鑄型面要打緊實。 ㈢ .造型完畢，在砂層上表面均勻地扎氣眼， 10mm 大小，間隔 30mm，鑄件芯頭部位安放直徑 30mm 的出氣棒，出氣棒安放 3 只，便于型腔出氣。 ㈣ .起模要平穩(wěn)，該修型的修型，然后合箱等待澆注， 24 小時之類要澆注完畢，因為水玻璃砂造型放置時間越長，越容易產(chǎn)生氣孔等缺陷。 ．熔煉工藝 : ㈠ 鑄件化學成分要求 :（％） C:— Si:— Mn:— Cr:— P≤ S≤ Mo:— Re:— 。 ㈡ 熔煉工藝配料單與工藝要求見下表 3： 開爐日期 材質(zhì) 高碳低合金耐磨鋼 爐料重量 1000Kg 爐料配比 爐前處理 名稱 品種 加入量（ kg） 名稱 品種 每噸鐵水加入量（ Kg） 回爐鐵 稀土硅 24% 3 高碳鉻鐵 FeCr60.C8 38 廢鋼 碳素 935 錳鐵 65MnFe 16 硅鐵 75SiFe 5 增碳劑 99 1 鉬鐵 60Mo 5 計算 葛興洋 審核 鄒華良 日期 20xx． 4． 2 化學成分：（％） C:— Si:— Mn:— Cr:— P≤ S≤ Mo:— Re:— 。 技術說明： 、硅脫氧溫度： 1610— 1620℃，加入量：錳鐵 、硅鐵 %。 絲脫氧溫度： 1620— 1630℃，加入量： %。 ： 1640— 1660℃； ：加入量： %； ：加入量：稀土硅 %。 ： 熱處理工藝：升溫速度每小時 80 度，升到 500 度，保溫 小時。然后接著升溫，升溫速度 120 度，升到 870 度，保溫 2 小時，
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