【文章內(nèi)容簡介】 鋼尺、檢測尺 商混、強度報告 技術(shù)員 質(zhì)檢員、監(jiān)理 9 填充墻砌體 一般 軸線、平整度、垂直度、十皮累計、洞口、砂漿飽滿度 鋼尺、檢測尺、百格網(wǎng) 水泥、砂、外加劑、強度報告 技術(shù)員 質(zhì)檢員、監(jiān)理 10 屋面保溫 厚度、表面平度、 坡度 鋼釬、鋼尺 施工記錄 技術(shù)員 質(zhì)檢員、監(jiān)理 11 屋面找平層 一般 表面平整度、厚度 鋼尺 施工記錄 技術(shù)員 質(zhì)檢員、監(jiān)理 12 屋面防水層 主要 卷材搭接長度、坡度 鋼尺、檢測尺 卷材復試報告 技術(shù)員 質(zhì)檢員、監(jiān)理 13 抹灰 一般 平整度、垂直度 檢測尺 施工記錄 技術(shù)員 質(zhì)檢員、監(jiān)理 14 門窗安裝 一般 軸線、 垂直度、外觀質(zhì)量 鋼尺、檢測尺 施工記錄 技術(shù)員 質(zhì)檢員、監(jiān)理 15 磚地面 一般 表面平度度、縫格直順度 檢測尺、線圈 施工記錄 技術(shù)員 質(zhì)檢員、監(jiān)理 16 吊頂 一般 表 面平整度、縫格直順度 檢測尺、線圈 施工記錄 技術(shù)員 質(zhì)檢員、監(jiān)理 阿拉山口 獨山子原油管道首站運行油庫增容工程 EPC項目部 第 14 頁 共 39 頁 17 瓷磚墻面 一般 表面平整度、縫格直順度、垂直度 檢測尺 施工記錄 技術(shù)員 質(zhì)檢員、監(jiān)理 18 涂料 一般 光度 觀感 施工記錄 技術(shù)員 質(zhì)檢員、監(jiān)理 七 、關鍵及特殊工序質(zhì)量控制計劃 儲罐制安 序號 工序名稱 關鍵 工序施工方法和 質(zhì)量控制 辦法 備注 1 預制 罐底板預制： 1）底板預制前應根據(jù)板材繪制排版圖，并按順序進行下料、編號、切割堆放。 2）考慮基礎坡度和焊縫收縮量，罐底的排版直徑應比設計直徑加大 1/1000。 3）邊緣板加工順序：劃線→確認尺寸→切割→坡口加工→尺寸檢查→確認坡口→外觀檢查 4）弓形邊緣板其中兩塊在現(xiàn)場切割，以做調(diào)整收口用。 5）邊緣板的對接邊必須采用半自動火焰切割加工，且應進行預切割，檢查其角度與光潔度合格后，再按所劃切割 線 進行正式切割，坡口切割完成后應清除氧化皮。 罐壁板預制 ： 1）壁板預制前應繪制排版圖 2）壁板加工工藝流程 號料→標記→切割坡口→清除氧化皮→確認坡口→彎曲滾弧→檢查尺寸→修整→放入胎具 3）每圈壁板規(guī)格材質(zhì)及數(shù)量 4）壁板預制后，應立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用長度 不小于 1m 的直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上用弦長不小于 2m 的弧形樣板檢查其間隙不得大于 3mm。 5）壁板預制時兩端各留 200mm左右輕彎一些，使板端部與樣板的間隙為 2~4mm予留焊接變形量。 6）鋼板切割，鋼板的四邊及坡口采用半自動火焰切割加工，坡口切割形式見施工圖紙。采用單坡口一次切割成型，雙坡口兩次切割成型，保證切割質(zhì)量，鋼板切割面用砂輪機打磨，使其光潔平滑，應清除板邊鐵銹油污以利 阿拉山口 獨山子原油管道首站運行油庫增容工程 EPC項目部 第 15 頁 共 39 頁 于焊接。 7）滾制壁板應采用逐步成型法， 2~3次成型為好，在滾板時應每滾一遍用弧形板測量一遍。 8）滾弧合格 的壁板，應放在弧形胎具上存放。板與板的長邊可以上下交錯 200mm，伸出的一側(cè)應是壁板的上部，以利于吊裝，板間嚴禁支墊東西，以免變形。 2 底板組對 、焊接 1）邊緣板鋪設： 用經(jīng)緯儀放樣定出各邊緣板的位置線，然后開始對稱鋪設邊緣板與其墊板，邊鋪設邊點焊固定，并安裝工藝卡具，鋪設完后要檢查其橢圓度。 ①鋪設順序：邊緣板放樣→邊緣板墊板放樣→墊板鋪設→邊緣板鋪設→安裝工裝卡具 ②邊緣板鋪設過程中，至少每隔 90176。確定一次排列情況，為了保證邊緣板相互之間的間隙，邊緣板鋪設前要認真檢查預制情況并記錄。 2）中幅板鋪 設 ①鋪設步驟：放樣→中幅板鋪設→組對點焊→焊接 ②放樣：先在基礎上放出中間中幅板的具體位置樣，并作出基礎中心十字線，沿四個方向延長，作為后續(xù)鋪板的依據(jù)。 ③中幅板鋪設：中幅板從中間一塊向四周同時鋪設，中心底板鋪設時，應把基礎中心十字線返到板面上，并打樣沖眼，邊鋪設邊找正。中幅板與邊緣板在鋪設時為搭接。 邊緣板焊接 1） 邊緣板焊接時應先焊邊緣板外端 300mm長的焊縫，焊接安裝防角變形工藝卡具，焊接采用手工焊，為避免熱集中，每條焊縫不應連續(xù)焊完，每 2~3條焊縫交替焊。 焊接時采用多層焊，焊后打磨平。每道焊縫（ 300mm）應進行射線探傷。 中幅板焊接要求： 1）罐底板在組對時，中幅板搭接處要壓嚴，不得留有間隙，搭接長度一致。 2）焊前要清除坡口內(nèi)一切臟物。 3）中幅板焊接材料，保證干燥。 4）中幅板從中心向四周焊接，每條焊縫 2 人，從中心向兩側(cè)跳躍焊，每段焊接長度不超過 米，焊后檢查，焊肉達不到或有缺陷要進行修補，然后再開始焊接。 5）焊后罐底進行檢查，凸凹度保證在 50mm以下。 6）邊緣板與中幅板之間的收縮縫為罐底焊接的最后焊縫，同樣為搭接焊縫，只需中幅板 收縮縫焊接 完畢后進行焊接即可。 阿拉山口 獨山子原油管道首站運行油庫增容工程 EPC項目部 第 16 頁 共 39 頁 3 壁板安裝 、焊接 1)組對調(diào)整要領 a、次序：圓周長、橢圓度、水平度、垂直度。 b、圓周周長：根據(jù)壁板預制的質(zhì)量檢查表，檢查壁板總的圓周長。 c、橢圓度：用安裝在底板上的擋塊和銷子進行調(diào)整。 d、水平度；用銷子或千斤頂將壁板提升進行調(diào)整。 e、垂直度：用螺栓（加減絲）進行調(diào)整。 2）焊接注意事項 ①焊接時風力不能高于 8m/s，風大時可考慮使用簡易擋風棚，以保證焊接質(zhì)量。 ②焊縫與母材過渡圓滑 ,焊縫表面不得有夾渣、氣孔、咬邊、凹陷、未焊透等缺陷。立縫和環(huán)縫要按照GB/T501282020標準作射線探傷檢查（ RT） 罐基礎施工 序號 工序名稱 關鍵工序施工方法和質(zhì)量控制辦法 備注 1 基礎圈梁混凝土 砼的泵送： ○ 1 泵機操作人員應進行嚴格培訓，以考試合格方準上崗操作。 ② 泵送前應檢查泵機運行情況，確保運行正常。 ○ 3 泵機料斗上要有篩網(wǎng)，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應立即揀出。 ○ 4 泵送前，應先開機用水潤濕整個管道，而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再開始泵送砼。 ○ 5 砼 應保證連續(xù)供應，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當發(fā)生供應脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應每隔 4~5min 使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和結(jié)快或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器。攪拌 3~4 轉(zhuǎn)，防止砼離析。 ○ 6 在泵送砼時，應使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼，如料斗內(nèi)剩余的砼降低到 20cm 以下則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關閥間造成砼逆流，形成堵塞，則需將泵機反轉(zhuǎn)，把砼退回料斗，除去空氣后再 正轉(zhuǎn)泵送。 ○ 7 泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出砼像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出更不散開，證明泵送效果尚佳；若噴出一半就散開，說明和易性不好；噴到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應再小些。 ○ 8 在高溫條件下施工，應在水平輸入管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內(nèi)的砼不至于吸收大量熱量而失水導致管道堵塞，影響泵送。 阿拉山口 獨山子原油管道首站運行油庫增容工程 EPC項目部 第 17 頁 共 39 頁 ○ 9 泵送結(jié)束后，要及時進行管道清洗。 商品混凝土施工 1）本工程罐基礎混凝土采用集中攪拌商品混凝土。 2）商品混凝土施工前一天向混凝土攪拌站提交商品混凝土使用計劃表，計劃表中必須標明商品混凝土的使用部位、強度等級、計劃用量以及具體供料時間。 4）商品混凝土澆搗部位的模板、鋼筋必須施工、清理完備，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格。 5）混凝土泵車運輸車行駛、停泊的道路、場地必須平整、暢通、堅實，具有重車行駛的條件。本工程混凝土泵車擬停泊在罐基礎周圍的臨時施工通道上，這樣所有澆筑部位都在泵車布料桿的工作范圍之內(nèi)，并可以減少泵車的移動次數(shù)。 混凝土的澆注 1）安排專人護筋、護模，防 止鋼筋、模板變形，影響工程施工質(zhì)量。 2）混凝土澆筑時振搗，采用插入式振動棒，振搗必須至使混凝土密實，避免有蜂窩麻面現(xiàn)象，混凝土澆筑應分層澆筑分層搗振，每層不大于 50 公分，振搗棒插入間距應在 25～ 30 公分左右，且避開模板及鋼筋，當下層混凝土已振搗密實，在上層混凝土振搗插入深度接觸下層混凝土面不大于 5 公分，以防炸模。每棒振搗時間以混凝土表面泛漿，不下沉、不冒汽泡為宜，混凝土澆筑時，嚴格按施工操作工藝標準要求，將混凝土振搗密實，不得漏振，保證混凝土的密實性?；炷翝仓r必須定人、定位，并按設計標高隨時找平，壓 實。 3）本工程每個罐基礎環(huán)墻由后澆帶分為 四 段，每段混凝土方量約為 m3，以每小時澆筑 30 m3計算，每50cm 澆筑一層混凝土方量為 11m3，所以在混凝土初凝之前可以接上層混凝土。固在混凝土澆筑時，可根據(jù)實際情況，采用一班澆注施工或者二班同時澆注施工。 2 瀝青砂墊層 施工前的準備工作主要有確定料源及進場材料的質(zhì)量檢驗、施工機具檢查等項工作。 瀝青材料的存放應符合下列要求：瀝青運至瀝青廠或瀝青加熱站后，應按規(guī)范規(guī)定分批進行檢驗其主要性質(zhì)指標是否符合要求，不同種類和標號的瀝青材料應分別貯存，并應加 以標記。 細集料采用堅硬、潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)并有適當級配的優(yōu)質(zhì)天然砂或機制砂；若條件不具備時，也可加入硬質(zhì)石料 (玄武巖、安山巖等 )生產(chǎn)的石屑，但其用量不得超過細集料總量的 50％，其他巖質(zhì)石屑不得使用 (因山皮土含量高 )。細集料應與瀝青有良好的粘結(jié)能力，與瀝青粘結(jié)性很差的天然砂及用花崗巖、石英巖等酸性石料破碎的機制砂不能用于瀝青砂面層。細集料的泥土含量須小于 3％，雨季要對細集料進行覆蓋，防止雨淋。 材料堆放場地應按照規(guī)范要求對場地進行硬化，并應做好排水設施，防止泥土對材料污染。各種規(guī)格的礦料到達工地后， 對其強度、形狀、尺寸、級配、清潔度、潮濕度按規(guī)范規(guī)定的頻率進行檢查。如級配不符合規(guī)定要求時，應重新過篩，若有污染時，應用水沖選干凈，待干燥后方可使用。不同規(guī)格的礦料應分別堆放，不得混雜，在有該層施工前還有一層中砂墊層，墊層中有陰極保 阿拉山口 獨山子原油管道首站運行油庫增容工程 EPC項目部 第 18 頁 共 39 頁 條件時宜加蓋防雨頂棚。 本工程瀝青砂擬采用商品瀝青砂，可從商品瀝青砂角度上敘述施工工藝。 護設施 罐防腐保溫 序號 工序名稱 關鍵工序施工方法和質(zhì)量控制辦法 備注 1 罐體防腐 罐體內(nèi)壁防腐施工必須在全部焊接試漏及附件安裝等工序已完成，并經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后方可進行。 噴砂 前，依據(jù)標準規(guī)定，對金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級進行評定。仔細檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，如鋼板表面存在油污、應先采用溶劑進行清洗，完成后再用清水進行清洗。 噴砂除銹用的石英砂要求顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量小于 2%），無泥土及其他雜質(zhì)，砂粒的粒徑以 為宜。 噴砂操作時，空氣壓縮機的出氣壓力為 ，砂桶氣壓為 kpa/cm2,不得小于 4 kpa/cm2，空氣壓縮系統(tǒng)應具有油水分離功能，以保證干燥、無油，油水分離器必須定期清理。 噴砂作業(yè)時，噴嘴到鋼板表面距離以 100300mm 為宜，噴砂前對非噴砂部位如巳做過防腐的防腐層表面應遮蔽保護，噴射方向與鋼板表面夾角以 15℃ 30℃為宜，噴嘴移動速度均勻，不得長時間停留在一處，除銹面積宜與防腐涂料的噴涂速度相配合。對于無法用于噴砂除銹的部位要求用機械或手工除銹進行補充除銹，其除銹標準應不低于 St3 級。 當空氣相對濕度大于 85%，金屬表面溫度低于露點以上 3℃時不得作業(yè)，在對外壁進行噴砂除銹時，當風力大于 5 級時應停止作業(yè)。雨雪天不得進行外壁施工作業(yè)。 噴砂除銹完成后應對除銹效果進行檢查驗收，整體標準需達到 級 (或達到施 工圖規(guī)定的除銹等級 )，鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑，金屬表面粗糙度宜在 4080μ m，當除銹結(jié)果達不到規(guī)定要求時應重新進行噴砂除銹。 噴砂完成后應采用無油無水壓縮空氣對罐壁進行吹掃，去除其表面的灰塵，同時對架桿夾板進行吹掃，必要時應用工業(yè)吸塵器進行清理，防止防腐時對防腐層造成污染。 處理合格的金屬表面 ,應保持潔凈、