【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ............................. 44 排水點(diǎn)確定 .......................................................................................................... 45 寧夏理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） VI 構(gòu)筑物極其后管道水頭損失 .............................................................................. 45 標(biāo)高設(shè)計(jì) ..................................................................................................................... 45 參考文獻(xiàn) ............................................................................................................................... 47 結(jié) 束 語(yǔ) ............................................................................................................................... 48 致 謝 ................................................................................................................................... 49 附 錄 ................................................................................................................................... 50 寧夏理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 1 1 緒論 制革廢水的特點(diǎn) 廢水有以下幾個(gè)特點(diǎn)： （ 1）成分復(fù)雜、色度深、懸浮物多、耗氧量高、水量大。 （ 2）懸浮物為大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。 （ 3） COD：在皮革加工過(guò)程中使用的材料大多為助劑、石灰、硫化鈉、銨鹽、植物鞣劑、酸、堿、蛋白酶、鉻鞣劑、中和劑等，故 COD 含量大。 （ 4）硫：主要是在浸灰過(guò)程中使用硫化鈉所產(chǎn)生的硫化物。 （ 5）鉻：是在鉻鞣制中所排出的鉻酸廢水液。 本設(shè)計(jì)的水量和水質(zhì) 制革工藝中產(chǎn)生污水的工序主要由浸皮、堿膨脹、鉻鞣等八道工序組成，排放污水都是間歇的。制革車(chē)間的生產(chǎn)為每日兩班制。日排放總污水量為 1800m3/d，各工序的污水量和主要水質(zhì)指標(biāo)見(jiàn)下表 。 表 污 水水質(zhì)表 工序名稱(chēng) 水量（ m3/d） 水質(zhì)（ mg/L） COD S2 Cr3+ SS 1 浸皮 228 3870 380 2 堿膨脹 36 70200 1920 8200 3 脫灰 30 5480 1930 4 軟化 30 5470 1650 5 鉻鞣 27 63200 3150 5420 6 復(fù)鞣 27 15600 1820 3860 7 中和 30 1700 400 8 填充 40 4500 300 9 各工序清洗水 1350 綜合污水 ： BOD5/COD= 夏季最高日平均水溫 30℃ ，冬季最低月平均水溫 15℃ PH= 本設(shè)計(jì)的特點(diǎn) 本設(shè)計(jì)將堿膨脹含硫污水（ pH=）和含鉻鞣（ pH=）、復(fù)鞣（ pH=）污水以 4：寧夏理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 3:3 的比例混合，混合污水的 pH 變?yōu)?，發(fā)生以下反應(yīng)： S2+2H+——— H2S （式 ） Cr3++3OH———Cr（ OH） （式 ） 并可使污水中一部分蛋白質(zhì)沉淀， SS 增加約 30%，混合液 COD 去除率為 %， S2去除率為 %， Cr3+去除率為 %，經(jīng)沉淀后污水的 SS 為 1220 mg/L。 綜合污水經(jīng) 1～ 小時(shí)沉淀， COD 去除率 30%， SS 去除率 60%，污泥含水率 97%。 而本廠含有這兩種離子的工藝污水正好為此比例。 設(shè)計(jì)任務(wù) 本設(shè)計(jì)的內(nèi)容和要求 （ 1）設(shè)計(jì)內(nèi)容 : ① 工業(yè)廢水處理方案選擇與確定； ② 污水處理設(shè)計(jì)； ③ 污泥處理設(shè)計(jì)。 （ 2）設(shè)計(jì)要求 ① 通過(guò)閱讀中外文獻(xiàn)、調(diào)查研究與收集 相關(guān)資料，擬定污水廠的工藝流程，再經(jīng)過(guò)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，選擇合理的設(shè)計(jì)方案 。 ② 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)應(yīng)包括工程設(shè)計(jì)的主要原始資料（任務(wù)書(shū)）、方案比較以及各單位構(gòu)筑物選型的分析說(shuō)明、工藝設(shè)計(jì)計(jì)算與相關(guān)簡(jiǎn)圖等，要求內(nèi)容完整、計(jì)算正確、論述簡(jiǎn)潔明了、文理通順、書(shū)寫(xiě)工整、裝訂整齊。 ③ 畢業(yè)設(shè)計(jì)圖紙能準(zhǔn)確的表達(dá)設(shè)計(jì)意圖，圖面力求布局合理、正確清晰，符合制圖標(biāo)準(zhǔn)、專(zhuān)業(yè)規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，圖紙不少于 8 張，其中 4 張圖應(yīng)基本達(dá)到施工圖深度。 本設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)要求 使排放污水達(dá)到省規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，即 COD≤200mg/L， BOD5≤60mg/L， S2≤1mg/L，Cr3+≤1mg/L。 寧夏理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 2 工藝流程確 定 現(xiàn)有的處理方式 因?yàn)橹聘飶U水要考慮到堿膨脹工藝中的 S2和硌鞣及復(fù)硌鞣中的 Cr2+。其中堿膨脹的pH=、硌鞣的 pH=、復(fù)硌鞣的 PF=。所以選出兩種處理工藝。 分質(zhì)處理工藝 將堿膨脹的廢水和硌鞣及復(fù)硌鞣的廢水分開(kāi)分別處理。 對(duì)硌鞣和復(fù)硌鞣廢水可以選用循環(huán)和堿沉的方案進(jìn)行處理可，經(jīng)過(guò)考慮選用堿沉淀處理的處理工藝（循環(huán)處理工藝包括格柵、貯存、凈化、補(bǔ)硌、調(diào)節(jié)、回用等工序）。 對(duì)堿膨脹的廢水處理可以選用催化氧化、化學(xué)混凝、酸化回收硫化氫等方案，經(jīng)過(guò)綜合考慮選催化氧化回收硫化氫 工藝。 然后對(duì)剩下的混合廢水進(jìn)行預(yù)處理和生化處理的組合方案。其中預(yù)處理包括格柵、調(diào)節(jié)池、初沉池和氣浮，生化處理用接觸氧化池。 混合處理工藝 對(duì)堿膨脹、硌鞣和復(fù)硌鞣的污水進(jìn)行 4： 3： 3 混合，混合污水的 PH=。并可使污水中一部分蛋白質(zhì)沉淀， SS 增加約 30%，混合液 COD 去除率為 %， S2去除率為 %，Cr3+去除率為 %，經(jīng)沉淀后污水的 SS 為 1220 mg/L。綜合污水經(jīng) 1~ 小時(shí)沉淀， COD去除率 30%， SS 去除率 60%，污泥含水率 97%。 然后對(duì)混和污水進(jìn)行酸化回收硫 化氫。然后對(duì)剩下的混合廢水進(jìn)行預(yù)處理和生化處理的組合方案。其中預(yù)處理包括格柵、調(diào)節(jié)池、初沉池和氣浮，生化處理用接觸氧化池。 方案的分析和確定 分質(zhì)處理工藝的分析 （ 1）沉淀法回收硌 對(duì)堿膨脹中的 Cr3+進(jìn)行堿沉淀回收工藝，將原液中的硌化合物加堿生成氫氧化硌沉淀。然后進(jìn)行過(guò)濾、分離沉淀，然后加硫酸攪拌得到一定濃度的硌化物，再回用到生產(chǎn)中。 其方程式為： ???? ??? 3326 33 FeCrFeCr （式 ） 33 )(3 OHCrOHCr ?? ?? （式 ） OHSOCrSOHOHCr 2342423 6)(3)(2 ??? （式 ） 寧夏理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 混合處理工藝如圖 。 調(diào)節(jié)池 反應(yīng)沉淀池Na OH板框壓濾機(jī)反應(yīng)罐H S O 4 反應(yīng)罐回用上清液 廢水綜合處理工藝2格柵含硌廢水含硌廢水圖 工藝流程圖 （ 2）催化氧化法脫硫 在制革中，脫毛工藝通常用加入 Na2S 和石灰。由于硫化堿脫毛成本比較低，而且產(chǎn)品質(zhì)量可靠，操作相對(duì)簡(jiǎn)單，易于控制，所以還在普遍的使用。但是廢水中會(huì)含有大量的懸浮物、蛋白質(zhì)、硫化物，是制革廢水中最嚴(yán)重的污染之一。 催化氧化法脫硫是在錳鹽的催化下，用空氣將廢水 中含有的 S2—H—S氧化，從而生成硫酸根晶體析出，無(wú)害化處理。這個(gè)方法廣泛使用。特點(diǎn)是投資少，效果明顯，而且管理方便。 其反應(yīng)方程式： OHOSOHS Mn 22322 222 ??? ??? ?? ? （式 ） ??? ???? OHOSHOS 232222 22 （式 ） OHSSOOHOOS 224222 24454 ????? ??? （式 ） 含硫廢水處理工藝流程如圖 。 調(diào)節(jié)池 曝氣池格柵空氣MnS O 4綜合處理工藝含硫廢水 圖 工藝流程圖 （ 3）綜合廢水 綜合廢水處理工藝如圖 。 寧夏理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 綜合廢水 格柵 沉淀池上清液 共凝聚混凝氣浮生物接觸氧化 排放污泥干化處理污泥外送污泥外送土埋 圖 工藝流程圖 混合處理工藝分析 （ 1）混合處理工藝 堿膨脹含硫污水（ pH=）和含鉻鞣（ pH=）、復(fù)鞣（ pH=）污水以 4： 3： 3比例混合，混合污水的 pH 變?yōu)?，發(fā)生以下反應(yīng)： SHHS 22 2 ?? ?? （式 ） 33 )(3 OHCrOHCr ?? ?? （式 ） 并可使污水中一部分蛋白質(zhì)沉淀， SS 增加約 30%，混合液 COD 去除率為 %， S2去除率為 %， Cr3+去除率為 %，經(jīng)沉淀后污水的 SS 為 1220 mg/L。 綜合污水經(jīng) 1~ 小時(shí)沉淀， COD 去除率 30%， SS 去除率 60%，污泥含水率 97%。 工藝如圖 。 含硌廢水 混合池 沉淀池 污泥干化含硌廢水含硫廢水上清液 剩余含硫廢水處理工藝綜合處理污泥 圖 工藝流程圖 （ 2）剩余含硫廢水處理工藝 在制革中，脫毛工藝通常用加入 Na2S 和石灰。由于硫化堿脫毛成本比較低，而且產(chǎn)品質(zhì)量可靠，操作相對(duì)簡(jiǎn)單，易于控制，所以還在普遍的使用。但是廢水中會(huì)含有大量的懸浮物、蛋白質(zhì)、硫化物，是制革廢水中最嚴(yán)重的污染之一。 催化氧化法脫硫是在錳鹽的催化下，用空氣將廢水中含有的 S2—H—S氧化，從而生成硫酸根晶體析出，無(wú)害化處理。這個(gè)方法廣泛使用。特點(diǎn)是投資少，效果明顯，而且管理方便。 其反應(yīng)方程式： OHOSOHS Mn 22322 222 ??? ??? ?? ? （式 ） 寧夏理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 6 ??? ???? OHOSHOS 232222 22 （式 ） OHSSOOHOOS 224222 24454 ????? ??? （式 ） 其工藝流程如圖 。 調(diào)節(jié)池 曝氣池空氣MnS O 4綜合處理工藝剩余含硫廢水 圖 工藝流程圖 （ 3）綜合處理工藝如圖 。 綜合廢水 格柵 沉淀池上清液聚混凝氣浮 接觸氧化 排放污泥干化處理污泥外送污泥外送土埋混合工藝污泥 圖 工藝流程圖 （ 4）工藝總體流程如圖 綜合廢水 格柵 沉淀池上清液聚混凝氣浮污泥外送含硌廢水 混合池 沉淀池 污泥干化含硫廢水調(diào)節(jié)池剩余含硫廢水曝氣池空氣MnSO 4土埋生物接觸氧化排放污泥干化處理土埋污泥外送 圖 工藝流程圖 寧夏理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 方案確定 對(duì)以上方案進(jìn)行比較，按照其工藝操作的難易程度以及考慮到污水量（堿膨脹：硌鞣：復(fù)硌鞣 =4： 3： 3） 選擇混合處理工藝 ， 其數(shù)據(jù)如表 。 表 工藝去除率表 工序名稱(chēng) 水質(zhì)（ mg/L） COD S2 Cr3+ SS 混合處理 進(jìn)入工序水質(zhì) 51720 768 1491 6064 去除率 61% % % 48% 出水水質(zhì) 29170 剩余含硫廢水處理 進(jìn)入工序水質(zhì) 29170 去除率 99% 出水水質(zhì) 29170 綜合污水處理 進(jìn)入工序水質(zhì) 2260 121 去除率 % % 出水水質(zhì) 131 寧夏理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 8 3 構(gòu)筑物計(jì)算 混合處 理工藝 混合池 混合池如圖 。 攪拌器出水口進(jìn)水口HR 圖 混合池 混合池設(shè)計(jì)參數(shù)： 混合時(shí)間為： S=1