ug在數(shù)控銑中的應(yīng)用畢業(yè)論(編輯修改稿)
2025-07-13 06:00 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 蝕加工性，要求鋼材質(zhì)地細(xì)而均勻，適于花紋腐蝕加工，但對一些特殊的塑料，如聚乙烯要求鋼材具有抗腐蝕性。 （ 4）、耐磨損有韌性，可以窄熱多變負(fù)荷的作用下長期工作。 （ 5）、耐磨擦焊接性能好，具有焊接性，焊接后硬度不放發(fā)變化，且不開裂變形等。 （ 6）、熱處理性能好，具有良好的淬透性和很少的變形，易于滲氮等便面處理。 （ 7）、熱膨脹系數(shù)少，熱傳導(dǎo)效率高，防止變形，提高冷卻效果。 （ 8）、性能價格比較合理，市場容易買到，供貨剘短。 （ 9）、動定模材料選擇鋼材，要綜合考慮因素： 選用鏡面鋼材料。 ，體積較大，選用易切削鋼。 （注塑件）尺寸精度高的選用優(yōu)質(zhì)模具鋼。 。 為了保證塑件外表面的光潔度，定模型 芯 的材料選擇 s136（ %C, %Cr, %Mn, %V, %Si），硬度達(dá) 52HRC，因?yàn)?Cr 含量高，可抗腐蝕，具有不銹作用，可以保證在大批量生產(chǎn)中塑件外表面的質(zhì)量。 機(jī)床的選擇 機(jī)床： 杭州銑床制造有限公司 XK5325 型立式 銑床 工作臺面尺寸 250x1120 mm 工作行程 X軸 540 mm Y軸 250 mm z 軸 300 mm 主軸中心到立柱距離 400㎜ 主軸端面到工作臺面距離 123635㎜ 主軸錐孔 ISO 40 7： 24 裝夾方案的確定 定位基準(zhǔn)的選擇 選擇定位基準(zhǔn)時，應(yīng)注意減少裝夾次數(shù)，盡量做到在一次安裝中能把零件上所有要加工的表面都加工出來。一般選擇零件上不需要數(shù)控銑削的平面或孔做定位基準(zhǔn)。對薄板零件，選擇的定位基準(zhǔn)應(yīng)有利于提高工件的剛性，以減少切削變形。定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合 ，以減少定位誤差對尺寸精度的影響。 夾具的選擇 17 數(shù)控銑床可以加工形狀復(fù)雜的零件，但在數(shù)控銑床上的工件裝夾方法與普通銑床的工件裝夾方法一樣，所使用的夾具往往并不復(fù)雜，只要求有簡單的定位、夾緊機(jī)構(gòu)就可以了。但要將加工部位敞開，不能因裝夾工件而影響進(jìn)給和切削加工。 必須注意的問題 （ 1） 工件的被加工表面必須充分暴露在外，夾緊元件與被加工表面間的距離要保持一定的安全距離。各夾緊元件應(yīng)盡可能低，以防銑夾頭或主軸套筒與之在加工過程中相碰撞。 （ 2） 夾具安裝應(yīng)保證工件的方 位與工件坐標(biāo)系一致，并且還要能協(xié)調(diào)零件定位面與數(shù)控銑 床之間保持一定的坐標(biāo)聯(lián)系。 （ 3） 夾具的剛性和穩(wěn)定性要好，盡量不采用更換壓板（夾緊點(diǎn)）的設(shè)計(jì)，若必須更換時，要保證不破壞工件的定位。 夾具選用的原則 （ 1）在生產(chǎn)類型為批量較小或單件試制時，若零件復(fù)雜，應(yīng)采用組合夾具，基零件結(jié)構(gòu)簡單時，可采用通用夾具。 （ 2） 在生產(chǎn)類型為批量或中批量生產(chǎn)時，一般用專用夾具，其定位效率較高，且穩(wěn)定可靠。 （ 3） 在生產(chǎn)批量較大時，可考慮采用多工位夾具、機(jī)動夾具。 綜上所述要求，此設(shè)計(jì)選用銑床用平口虎鉗。 型號： Q12200 原型號： QH200 數(shù)控銑床刀具的選擇 刀具選擇時應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。合理選用切削刀具也是數(shù)箜加工工藝中的重要內(nèi)容之一。 銑削加工刀具選用： 鑲裝不重磨可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的銑刀主要用于銑削平面，精銑時銑刀直徑選小一些， 精銑時銑刀直徑選大一些，當(dāng)加工余量大且余量不均勻時，刀具直徑先小一些，否則會造成因接刀刀痕過深而影響工件的加工質(zhì)量。 對立體曲面或變斜角輪廓外形工件加工時，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀、盤形銑刀。 高速鋼立銑刀多用于加工凸臺和凹槽。如果加工余量較小，表面粗造度要求較高時，可選用鑲立方氮化硼刀片或鑲陶瓷刀片的端面銑刀。 毛坯表面或孔的粗加工，可選用鑲硬質(zhì)合金的玉米銑刀進(jìn)行強(qiáng)力切削。 加工精度要求較的凹槽，可選用直徑比槽寬小的立銑刀，先銑槽的中間部分，然后利用刀具半徑補(bǔ)償功能銑削槽的兩邊。 考慮 機(jī)床的插補(bǔ)功能：加工飛機(jī)大梁直紋曲面時，若加工機(jī)床三軸聯(lián)動，只好用效率較低的球頭銑刀；若機(jī)床為四軸聯(lián)動，則可以選用效率較高的圓柱銑刀銑削。 在進(jìn)行自由曲面（模具）加工時，由于球頭刀具常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)于選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，剛可以使整個加工成本大大降低。 在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床的加工過程中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手進(jìn)行，占用 18 輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則： 盡量減少刀具數(shù)據(jù)量； 一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工步驟； 粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具； 先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工； 加工過程中切削用量的確定 數(shù)控銑床切削要素 對于高效率的金屬切削機(jī)床加工來說，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。這些條件決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。 在確定每道工序的切削用量時，應(yīng)根據(jù)刀具的耐用度和機(jī)床說明書中的規(guī)定去選擇。也可以結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比法確定切削用量。在選擇切削用量時要充分保證刀具能加工完一個零件，或保證刀具耐用度不低于一個工作班，最少不低于半個工作班的工作時間。 總的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。 具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。 合理選擇切削用量 數(shù)控銑床的切削用量包括切削速度、進(jìn)給速度、背吃刀量和側(cè) 吃刀量。在確定切削用量時，要根據(jù)被加工工件材料、硬度、切削狀態(tài)、背吃刀量、進(jìn)給量、刀具耐用度，最后選擇合適的切削速度。 （ 1） 背吃刀量（端銑）或側(cè)吃刀量（圓周銑） 背吃刀量 (α p)為平行于銑刀軸線測量的切削層尺寸。端銑時，背吃刀量為切削層的深度；而圓周銑削時，背吃刀量為被加工表面的寬度。 側(cè)吃量（α e）為垂直于銑刀軸線測量的切削層尺寸。端銑時，側(cè)吃刀量為被加工表面的寬度；而圓周銑削時，側(cè)吃刀量為切削層深度。 背
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