【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 大坡度線，且應(yīng)按由下而上的順序鋪設(shè)。 HDPE 土工膜鋪設(shè)完畢、未覆蓋保護(hù)層前，應(yīng)在膜的邊角處每隔2～ 5m 放 1個(gè) 20～ 40kg 重的砂袋。 （ 5） HDPE 土工膜應(yīng)自然松弛與下承層貼實(shí)，不宜褶皺、懸空、不致形成“魚(yú)嘴”。 鋪膜過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查膜的外觀有無(wú)破損、麻點(diǎn)、孔眼等缺陷 。發(fā)現(xiàn)膜面有孔眼等缺陷或損傷，應(yīng)及時(shí)用新鮮母材修補(bǔ)，補(bǔ)疤每邊應(yīng)超過(guò)破損部位 10～ 20cm。 （ 6）細(xì)部增強(qiáng)處理： HDPE 土工膜鋪設(shè)時(shí)遇到陰陽(yáng)角時(shí)應(yīng)做加強(qiáng)處理，陽(yáng)角在底部劃開(kāi)，用一塊半徑不小于 土工膜搭接焊接；陰角底部劃開(kāi)處將劃開(kāi)的兩部分重合焊接，然后用另一塊半徑不小于 土工膜加強(qiáng)。如果遇到變形縫等其他細(xì)部也要進(jìn)行增強(qiáng)處理，必要時(shí)可增焊雙層 HDPE 土工膜。 圖 ：土工膜陰陽(yáng)角裁剪示意圖 （ 7）土工膜與管道的連接：連接部位的管道宜優(yōu)先選用聚乙烯管。首先把 HDPE 土工膜根據(jù)管道的直徑大小裁剪成圓形的管套，調(diào)整好管套的位置并用熱風(fēng)焊槍臨時(shí)固定，管套與管道間不能有空鼓的部位。然后把管套兩端分別焊接在 HDPE 土工膜和管道上，最后用不銹鋼管箍固定管套。 （ 8）土工膜的錨固方式主要有三種：錨固形式、壓條固定、預(yù)埋件熱焊。 1）與土聯(lián)接時(shí)一般用錨固溝，把 HDPE 土工膜埋入土內(nèi) 50～ 100cm 并夯實(shí)，在錨固溝頂部，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留一定量的 HDPE 土工膜，以備局部下沉拉伸， HDPE 土工膜在錨固處不得滲水或被拔出，錨固溝距離邊坡邊緣不宜小于 800mm，溝斷面應(yīng)根據(jù)錨固形式、結(jié)合具體情況加以 計(jì)算 ，以不小于 800mm 800mm 為宜； HDPE 土工膜也可錨固到混凝土內(nèi)，錨固長(zhǎng)度應(yīng)大于等于 800mm。 2） 壓條聯(lián)接一般用于與剛性結(jié)構(gòu)聯(lián)接，可用扁鋼或角鋼條用螺栓固定在混凝土結(jié)構(gòu)上，外加熱熔膠封口。如圖 ： 3）預(yù)埋件熱焊。在混凝土中預(yù)埋專用埋件，其材質(zhì)同為高密度聚乙烯。根據(jù)不同的埋件，采取熱熔 焊接 或機(jī)械夾緊的方式連接。 （ 9）土工膜縱向施工縫與預(yù)留搭接土工膜的保護(hù)，本工程土工膜設(shè)計(jì)要求從儲(chǔ)罐防滲結(jié)構(gòu)標(biāo)高處延伸至儲(chǔ)罐基礎(chǔ)環(huán)梁下敷設(shè)，并且與裝置防滲地坪的防滲構(gòu)造相接。故儲(chǔ)罐環(huán)梁下與環(huán)梁外防滲地坪的土工膜在施工儲(chǔ)罐環(huán)梁前先施工，將工膜縱向施工縫預(yù)留在儲(chǔ)罐內(nèi)防滲構(gòu)造標(biāo)高加 500mm 處。施工環(huán)梁內(nèi)構(gòu)造層時(shí)，將土工膜卷起，并用土工布包裹保護(hù)。 圖 ： HGPE 膜壓條聯(lián)接示意圖 HGPE 土工膜焊接 土工膜焊接環(huán)境要求： HDPE 土工膜焊接時(shí)基地表面應(yīng)干燥，含水率宜在 15%以下。膜表面要用干凈紗布擦拭焊縫搭接處 200mm 左右范圍內(nèi)的膜面，用濕抹布擦掉灰塵、污物，使這部分保持清潔、干燥、平整、堅(jiān)實(shí)， HDPE 土工膜應(yīng)平行對(duì)正，適量搭接。其焊接施工工藝流程如圖 。 圖 ：焊接工藝流程 土工膜焊方法： NO OK 焊機(jī)檢查調(diào)試 試 焊 檢查是否合格 重新調(diào)整參數(shù) 焊機(jī)狀態(tài)復(fù)核 焊 接 焊 縫 檢 查 填寫(xiě)司焊記錄 土工膜試鋪 調(diào)整搭接寬度 清理搭接部位 基底已經(jīng)驗(yàn)收 HDPE 土工膜的拼接采用熱熔焊法，焊接工具宜采用自動(dòng)調(diào)溫（調(diào)速）電熱楔式雙道塑料熱合機(jī)、熱熔擠壓焊接機(jī)，也可采用高溫?zé)犸L(fēng)焊機(jī)，塑料熱風(fēng)焊槍可做局部修補(bǔ)用輔助工具。焊接時(shí)，隨時(shí)觀察焊接質(zhì)量，根據(jù)當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)貧夂驐l件和實(shí)際施工情況，隨時(shí)調(diào)節(jié)焊接設(shè)備至最佳工作狀態(tài)。土工膜拼接焊縫搭接寬度為 100㎜。 3. 現(xiàn)場(chǎng)焊接試驗(yàn)、調(diào)整校核焊接參數(shù)： 在正式焊接操作之前，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)先設(shè)定設(shè)備參數(shù)，取 300mm 600mm 的小塊膜進(jìn)行試焊。 圖 ：雙縫熱合焊機(jī)試焊焊件質(zhì)量評(píng)判示意圖 然后在拉伸機(jī)上進(jìn)行焊縫的剪切和剝離試驗(yàn)，如果不低于規(guī)定數(shù)值，則鎖定參數(shù)，并以此為據(jù)開(kāi)始正式焊接。否則，要重新確定參數(shù)，直到試驗(yàn)合格為止。當(dāng)溫度、風(fēng)速有較大變化時(shí)，亦應(yīng)及時(shí)調(diào)整參數(shù)，重做試驗(yàn)，以確保施工的焊機(jī)性能、現(xiàn)場(chǎng)條件、產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范要求，一般每天每臺(tái)不少于兩次，一次在正式作業(yè)前，一次在中班，試驗(yàn)性焊接是與生產(chǎn)性焊接相同的表面和環(huán)境條件下進(jìn)行的。 圖 ：擠壓熔焊機(jī)試焊焊件質(zhì)量評(píng)判示意圖 其試件的焊接質(zhì)量按圖 、圖 。 （ 1） 現(xiàn)場(chǎng)撕拉實(shí)驗(yàn)合格后，用已調(diào)節(jié)好工作狀態(tài)進(jìn)行正式焊接。只有通過(guò)試驗(yàn)性焊接，才能進(jìn)行生產(chǎn)性焊接，焊接時(shí)要將機(jī)頭對(duì)正接縫，不得焊偏，不允許滑焊、漏焊、跳焊、超量焊。土工膜焊縫構(gòu)造、土工膜搭接間距構(gòu)造、切取檢驗(yàn)試件加補(bǔ)丁、焊接方法、雙縫熱合焊機(jī)焊接程序等，詳見(jiàn)圖 、 、 圖 。 圖 熱合雙焊縫構(gòu)造示意圖 圖 單焊縫構(gòu)造示意圖 （ 2）開(kāi)機(jī)后，仔細(xì)觀察批示儀表顯示的溫升情況，使設(shè)備充分預(yù)熱，在焊接中，司焊人員要密切注視焊縫的狀況，及時(shí)調(diào)整焊接速度，以確保焊接質(zhì)量，在焊接中要保持焊縫的平直整齊，應(yīng)及時(shí)對(duì)膜下不平整部分采取應(yīng)對(duì)措施，避免影響焊機(jī)順利自行。遇害到特殊故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，避免將膜燙壞。 （ 3） 擠壓熔焊機(jī)焊接 ： 對(duì)于大面積的 HDPE 土工膜，主要是使用雙縫熱合焊機(jī)進(jìn)行焊接。但對(duì)于非直接搭接的部位以及局部修補(bǔ)、加強(qiáng)處理等情況下，都必須使用擠壓熔焊機(jī)。操作程序 如 圖 。擠壓熔焊機(jī)的技術(shù)和工藝要求如下： 圖 ： 擠壓熔焊機(jī)焊接 流程圖 1） 鋪膜前，向工程師遞交詳細(xì)的鋪膜圖和進(jìn)度計(jì)劃表； 2） 檢查接縫處基層是否平整、堅(jiān)實(shí)，如有異物，應(yīng)事先處理妥善。 3） 檢查焊縫處的搭接寬度是否合適（ ≥ 80 ㎜），接縫處的膜面應(yīng)平整，松緊適中，≥500≥500避不開(kāi)十字接縫時(shí)加D≥ 300mm補(bǔ)丁用擠壓熔焊機(jī)焊接（堆焊單焊縫）用擠壓熔焊機(jī)焊接切取檢驗(yàn)樣件處加補(bǔ)丁一般焊縫用楔焊機(jī)焊接166。Δ166。Δ熔接區(qū)堆焊焊縫熔接區(qū)，形成雙焊縫上幅膜下幅膜焊縫檢漏用空腔上幅膜下幅膜熱合雙焊縫構(gòu)造 堆焊單焊縫構(gòu)造（熱合雙焊縫）不致形成 “ 魚(yú)咀 ” 。 4） 定位粘接：用熱風(fēng)槍將兩幅膜的搭接部位粘接。粘接點(diǎn)的間距不宜大于 60mm~80㎜。要控制熱風(fēng)的溫度，不可燙壞土工膜，又不得能輕易撕開(kāi)。 5） 打毛：用打毛機(jī)將焊縫處 30mm~40 ㎜寬度范圍內(nèi)的膜面打毛，達(dá)到徹底清潔，形成糙面。以增加其接觸面積，但其深度不可超過(guò)膜厚