【文章內容簡介】 每層回填土取樣，送樣至試驗室做回填土密實度試驗。 土方開挖工程質量檢驗標準（ mm） 填土工程質量檢驗標準（ mm） 項 序 項目 柱基基坑允許偏差或允許值 檢驗方法 主控項目 1 標高 － 50 水準儀 2 分層壓實系數 設計要求 按規(guī)定方法 一般項目 1 回填土料 設計要求 取樣檢查或直觀鑒別 2 分層厚度及含水量 設計要 求 水準儀及抽樣檢查 3 表面平整度 20 用靠尺或水準儀 項 序 項目 柱基基坑允許偏差或允許值 檢驗方法 主控項目 1 標高 － 50 水準儀 2 長度、寬度（由設計中心線向兩邊量） ＋ 200，－ 50 經緯儀、用鋼尺量 3 邊坡 設計要求 觀察或用坡度尺檢查 一般項目 1 表面平整度 20 用 2m 靠尺和楔型塞尺檢查 2 基底土性 設計要求 觀察或土樣分析 10 ，對施工人員、反鏟挖機司機及測量放線人員進行詳細的安全、技術交底，了解基礎挖土范圍，并派專人負責指揮。 ，及時澆筑砼墊層，防止基底曝露時間過長而產生擾動。，將坑中積水排盡，淤泥、松土、雜物清理干凈，對拉桿頭子處理完畢，并進行隱蔽驗收。 ，從基礎兩側同時分層回填夯實。嚴格控制鋪土厚度，可在基礎上彈出墨 線標志，嚴格保證壓實質量。 ，在混凝土初凝前，按照間隔 的間距埋設基礎固定架用的鐵件，并測量施放出基礎縱橫中心線以及定位軸線，木工根據測量定位線彈放出基礎邊線、結構柱、墻板尺寸線、預留孔洞以及溝道尺寸線，并以此作為基礎鋼筋綁扎、柱（墻）預留插筋以及模板施工定位尺寸線。 HPB300 級， HRB335 級， HRB400 級。剪力墻鋼筋一律采用電渣壓力焊焊接接頭，并宜采用對接，頂板中鋼筋采用直螺紋機械連接；焊條型號采用 E50型； HPB235 級鋼筋采用 E43 型 HRB335 級鋼為 42d， HPB235 級為 30d。連接方式為：板，柱，梁采用直螺紋機械連接方式，剪力墻采用電渣壓力焊連接。且 248。25 以上的螺紋均采用機械連接方式， 248。14 以下直接采用綁扎搭接。 ，用塔吊或者吊車運至施工現場綁扎。 、板、柱的保護層均為 50mm，其它梁、板、柱的保護層均為 30mm，板的保護層為 20mm。 ，在邊支座不小于 5 倍鋼筋直徑，且不小 于 100mm，在中間支座伸至支座中心線，板內上部負筋以施工圖中標注尺寸為準。 22鐵絲，控制鋼筋保護層厚度用的水泥砂漿墊 塊配合比與設備基礎砼水泥、水、砂配合比相同，用于垂直方向的墊塊應在墊塊中埋入 22鐵絲。 ，相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。 ，當孔洞寬度（或直徑）小于 300mm 時，板內受力鋼筋繞過孔洞，不予切斷；大于 300mm 時，板內受力鋼筋切斷并加彎鉤，與孔洞邊加固鋼筋鉤住。 鋼筋加工質量檢驗標準（ mm） 項 目 允許偏差 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 10 11 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 箍筋內凈尺寸 177。 5 附：檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于 3 件。 鋼筋安裝質量檢驗標準 主控項目：鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量必須符合設計要求。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察；鋼尺檢查。 一般項目：鋼筋安裝位置偏差應符合下表規(guī)定。 檢查數量：在同一檢驗批內，檢查構件數量的 10%，且不少于 3 件。 鋼筋安裝位置的允許偏差（ mm）和檢驗方法 項 目 允許偏差 檢驗方法 綁扎鋼筋網 長、寬 177。 10 鋼尺檢查 網眼尺寸 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 177。 10 鋼尺檢查 寬、高 177。 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 177。 10 鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值 排距 177。 5 保護層 厚度 基礎 177。 10 鋼尺檢查 柱、梁 177。 5 鋼尺檢查 板、墻 177。 3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 預埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 ＋ 3， 0 鋼尺和塞尺檢查 注： ，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到 90%以上，且不得有超過表中數值 倍的尺寸偏差。 12 、核對，檢查產品合格證、原材料質量證明書，根據試驗計劃取樣，送樣至試驗室做拉伸和彎曲試驗。 ，鋼筋表面的油漬、顆粒狀或片狀老銹必須清除干凈，除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。 ，不得損壞標志并應根據品種、規(guī)格按批次分別掛牌堆放，并標明數量。 150mm 范圍的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”，鋼筋接頭有彎曲，應予調直或切除。 ，應先制作對焊試樣，進行冷彎實驗，合格后，才能批量生產。 ，待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋。 、防雨措施，以免接頭驟然冷 卻。 《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。 . 在施工混凝土現澆平臺梁板時，搭設滿堂腳手架的立桿縱橫間距為 800mm，步距1800mm，并設置剪刀撐和橫向斜撐，梁處須加密措施。墊板采用長度不少于 2 跨、厚度不小于 50mm的木墊板。架子工程另外做高大模板專項方案，并通過專家論證，細節(jié)在此不多做說明。 ，做到安全生產，必須設置斜桿，從底部至頂部，全立 面覆蓋；斜桿設置的角度應與地面呈 45 度～ 60 度夾角；斜桿接長不能采用對接扣件連接，應采用被接部分重合疊起的做法 。 ，應在外立桿 內側設防護欄桿和擋腳桿措施，防護欄桿距步面 1000mm高度，用直角扣件緊固；擋腳板應距步面 400mm 高度設立 。 和擋腳板高度為 150mm，中欄桿應居中設置；在作業(yè)層外側四周須設置安全網，安全網必須經安監(jiān)部門檢驗合格者才能使用；每層腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，并用鐵絲綁扎牢固可靠。 桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 處的立桿上。橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 ，須設置二座馬道，寬度為 ，坡度 1： 6；馬道兩側設置 13 欄桿及擋腳板。欄桿高度為 ，擋腳板高度不應小于 180mm。 ，腳手板上應每隔 250～ 300mm設置一根防滑木條 ,木條厚度為 20～ 30mm。 ，方可上人搭設腳手架。 堂模板支架四邊與中間每隔四排支架應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。高于 4m 的模板支架，其兩端與中間每隔 4 排立桿從頂層開始向下每隔 2 步設置一道水平剪刀撐。 ，合格后方準使用；在使用過程中設專人維護。在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內 ；拆除前應由單位負責人進行拆除安全技術交底。 。 ，嚴禁上下同時作業(yè)。 ，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后再拆除。 ；運至地面的構配件應按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。 本工程的模板工程設計到高支模，需專家論證。本工程層高最高處 6m 高，內架搭設故采用間距 400mm 的立桿間距，縱橫雙向間距 大橫桿，并設置縱橫雙向的掃地桿和剪刀撐。再需要的位置立桿下通長設置跳 板。 本工程的模板工程設計到高支模，需專家論證。本工程層高最高處 6m 高，內架搭設故采用間距 400mm 的立桿間距，縱橫雙向間距 大橫桿，并設置縱橫雙向的掃地桿和剪刀撐。不符模數處采用木模嵌填，木模接觸砼面必須刨光。 50 100mm 木檔拼釘，多層板板厚 18mm，木檔立擺，縱橫間距 250mm。 ，并向施工人員進行交底。 12 光圓鋼筋 @500mm，并在梁內加設Φ 14 的內頂撐控制， 14 間距 600～ 750mm。對拉桿布置要求橫平豎直，布置均勻；支模系統(tǒng)采用φ 48 鋼腳手管加螺旋千斤頂及管扣件。 ，并用φ 14 間距 500mm 的對拉桿卡緊鋼管進行對拉緊固。支模時需控制好垂直度以及水平扭轉。柱腳處要設 300 600mm的清掃孔，柱子距柱腳 2021mm 左右設 300 600mm 的振搗孔。 、豎背楞采用雙排φ 48 腳手管 @600mm，模板的四周設置斜撐和平撐，支撐采用φ 48 鋼腳手管 ，端部帶千斤頂頂撐，末端用扣件固定在錨樁上。 ； ，先拆非承重部分。拆除梁支撐時，先從跨中開始向兩端對稱進行。 ，并設專門監(jiān)護人員。 。模板、支撐要隨拆隨運，嚴禁隨意拋擲，拆除后分類堆放。不得留有未拆凈的懸空模板，要及時清除防止傷人。 模板安裝質量檢驗標準： 主控項目：在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接槎處。 檢 查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 ： ； ，但不得采用影響結構性能的隔離劑。 ，模板內的雜物應清理干凈。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 現澆結構模板安裝的允許偏差（ mm）和檢驗方法 項 目 允許偏差 檢驗方法 15 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 177。 5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內部尺寸 基礎 177。 10 鋼尺檢查 柱、梁、板 ＋ 4，－ 5 鋼尺檢查 垂直度 不大于 5m 6 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 預埋件和預留孔洞的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 預埋鋼板中心線位置 3 預埋管、預留孔中心線位置 3 插 筋 中心線位置 5 外露長度 ＋ 10， 0 預埋螺栓