【文章內(nèi)容簡介】 泥穩(wěn)定碎石料應及時進行攤鋪，及時碾壓，當氣候低于 5 攝氏度或遇下雨天氣時，不進行水泥穩(wěn)定碎石基層施工。 攤鋪時應控制好松鋪厚度，松鋪系數(shù)由現(xiàn)場試 鋪決定，一般控制在 至 之間。 攤鋪采用平地機并輔以人工整平，嚴禁用齒耙拉平，并以“寧高勿低，寧鏟勿補”為原則。嚴禁薄層加鋪，以免產(chǎn)生脫殼。 水泥穩(wěn)定碎石基層的碾壓技術措施： 水泥穩(wěn)定碎石層必須分層壓實，底層壓實厚度定為 18cm、余下的為上層壓實厚度；水泥穩(wěn)定碎石層施工時盡量減少縱橫向接縫?？v橫接縫錯開，橫縫錯距不小于 1M，縱縫錯距不小于 米。 下層壓實后應立即攤鋪上層，上層不能立即鋪筑時，下層必須先進行保濕養(yǎng) 17 生，再鋪上層時將下層表面打掃干凈，并適當灑水濕潤，使上下層聯(lián)結(jié)良好。 水泥穩(wěn)定碎石 攤鋪后的混合料必須當天壓完畢。中途若降雨，必須將已攤鋪好的混合料到少先普壓一遍，以利排水，天晴后，待混合料含水量適當時再補壓。 水泥穩(wěn)定碎石層碾壓先用 8T輕型壓路機靜壓 4— 6 遍，再用震動 16T碾壓 6— 8遍，再后用光輪壓路機碾壓 4— 6 遍。嚴禁在剛壓實或正在碾壓的路段上，作壓路機或送料車的轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭、急剎車等。 水泥穩(wěn)定碎石基層的養(yǎng)護 水泥穩(wěn)定碎石基層碾壓完成后即開始濕治養(yǎng)生，特別在施工后二星期內(nèi)，使水泥穩(wěn)定碎石層表面保持濕潤，但不得以水柱直接沖向路表，施工期剛好在夏秋季，須每天灑水。在養(yǎng)護期（ 28 天）內(nèi)水 泥穩(wěn)定碎石層上不能有機動車的通行，達到養(yǎng)護期后若有通行要求需在水泥穩(wěn)定碎石層上鋪筑一層瀝青砼磨耗層作面層方可通車。 水泥穩(wěn)定碎石渣養(yǎng)護期為一個月，若水泥穩(wěn)定碎石基層施工正處冬季，必須在氣溫達到 5 攝氏度以上方能組織施工，每天收聽天氣預報，與供應商保持密切聯(lián)系，組織專人落實和實施基層攤鋪計劃。 保證基層表面平整度的技術措施： 沿道路縱向每隔 10 米在道路橫斷面上打入 3 根 5*5 的小木樁，根據(jù)水泥穩(wěn)定碎石層頂標高和水泥穩(wěn)定碎石 — 的松鋪系數(shù)在木樁上用紅漆標出水泥穩(wěn)定碎石松鋪高度以控制水泥穩(wěn)定碎石施工的 平整度和厚度。每 1000m2測一點，用 3 米直尺測試平整度，每 20 米測 4 點，要求間隙小于等于 15mm。 攤鋪采用平地機并輔以人工整平，嚴禁用齒耙拉平，并以“寧高勿低，寧鏟勿補”為原則。嚴禁薄層加鋪，以免產(chǎn)生脫殼。 嚴禁在剛壓實或正在碾壓的路段上，作壓路機或送料車的轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭、急剎車等。 在養(yǎng)護期（ 28 天）內(nèi)水泥穩(wěn)定碎石層上不能有機動車的通行，達到養(yǎng)護期后若有通行要求 需在水泥穩(wěn)定碎石層上鋪筑 一層瀝青砼磨耗層作面層方可 通 18 車。 封層施工前，必須清理、修補基層，整平路面。 水泥穩(wěn)定碎石基層填筑工藝框圖 道 路面層施工 瀝青混凝土材料要求： 用于瀝青砼面層的混合料由粗骨料、細骨料、礦質(zhì)填料與瀝青組成，這些組成材料應按顆粒大小分類，有均勻的級配并依一定的比例摻和，以組成符合級配要求。混合料的組成選用馬歇爾試驗測定，要求瀝青砼中碎石磨耗率在40%以內(nèi)。本工程選用的瀝青砼由專業(yè)廠家出品，并能滿足業(yè)主質(zhì)量要求、滿足施工方的供貨時間、數(shù)量要求。施工前向業(yè)主和監(jiān)理工程師提供混合料級配單并經(jīng)質(zhì)量認定后定貨。我方選用 AC 級（細粒式為 AC20C，粗粒式為AC25C）瀝青混凝土，瀝青種類為石油瀝青。 瀝青砼的運送 瀝青砼出廠溫度根據(jù)施工時的氣溫選用，當氣溫在 10 攝氏度以上時，出廠溫度在 140 攝氏度至 170 攝氏度；瀝青砼選用汽車裝載，汽車車廂應保持徹底潔凈，并涂以防粘劑薄膜，以防止混合料粘著汽車車廂上；在運送途中瀝青砼用帆布覆蓋穩(wěn)妥；凡已經(jīng)離析的或結(jié)成團塊，低于規(guī)定的攤鋪溫度或遭雨淋的一概不能應用。 底基層驗收 恢復放線 地層攤鋪 平整度厚度控制 底層碾壓 上層攤鋪 上層碾壓 養(yǎng)護 密實度測定 網(wǎng)格標高控制點設置 彎沉值測定 驗收 廠拌 供應 19 周密安排并按照填筑與壓實設備的工作能力相配套的運料速度（攤鋪時要求配套瀝青運送為 6— 8 輛 10T 卡車）運送到工地，運送瀝青砼應越快越好，以減少瀝青砼混合料的冷卻。 瀝青砼的攤鋪： 攤鋪前路面應干燥、 清潔和無任何松散的石料、灰塵與雜物，清掃到攤鋪層邊緣 30cm 以外，如有油類粘污的地方用被批準的方法清除。 鋪筑瀝青混凝土前，應檢查確認下層的施工質(zhì)量。下層質(zhì)量不符合質(zhì)量要求，或未按設計規(guī)定澆灑封層，不得鋪筑瀝青混凝土面層。 瀝青混凝土采用兩臺攤鋪機成梯隊作業(yè)進行聯(lián)合攤鋪，兩臺攤鋪機之間相距10— 30m，保證不造成前面攤鋪的混合料冷卻。瀝青攤鋪機采用進口 423 型（攤鋪最大寬度為 11 米）。水泥穩(wěn)定碎石層養(yǎng)護一個月后進行 6cm 粗瀝青砼攤鋪，經(jīng)二個星期后進行細粒式瀝青混凝土的攤鋪。 攤鋪機自動找平時，中、下面層采用 一側(cè)鋼絲繩引導的高程控制方式；表面層采用攤鋪前后保持相同高差的雪橇式攤鋪厚度控制方式；經(jīng)攤鋪機初步壓實的攤鋪層的平整度、橫坡應符合規(guī)范及設計的規(guī)定。 攤鋪瀝青砼混合料的最低溫度應達到技術規(guī)定要求，最高溫不超過 165 攝氏度，最低溫不少于 120 攝氏度。 氣溫低于 10℃以及 雨天不得進行瀝青混凝土面層的施工；若在攤鋪過程中開始降雨時應立即中止送料和施工，并對已攤鋪和送到現(xiàn)場的粗粒式材料立即碾壓完畢；如攤鋪細粒式瀝青砼遇到中途下雨除已鋪筑的做齊施工縫搶壓完畢后其余材料不再進行鋪筑（所以每天要聽好天氣預報）。 瀝青混 凝土面層鋪筑前，砼平石的邊緣上先均勻的刷上一層薄的熱瀝青，涂刷時不得污染周圍的非涂刷區(qū)，并按工藝的次序和明確規(guī)定的接縫位置安排工作，在表面層將完成時預定標高，應在鋪筑的面層上標出標高。 用機械攤鋪的混合料，不得用人工反復修整，當出現(xiàn)必須要人工進行修整或更換混合料的情況時，必須在現(xiàn)場技術主管的指導下進行。 當攤鋪缺陷較嚴重時，應鏟除缺陷部位，并調(diào)整攤鋪機或改進攤鋪工藝；由 20 于機械原因引起嚴重缺陷，應立即停止攤鋪。半副施工，路中應事先設置擋板。 攤鋪不得中途停頓。攤鋪好的瀝青混凝土應緊接著碾壓，因故不能及時碾壓或 遇雨時，應停止攤鋪，并對卸下的混合料進行覆蓋保溫。 瀝青混凝土的壓實： 壓實后瀝青混凝土符合密實度及平整度的要求，分層壓實厚度不得大于10cm。本工程采用鋼筒式靜態(tài)壓路機與振動壓路機組合的方式進行碾壓，以達到最佳的碾壓效果。瀝青混凝土壓實初壓、復壓、終壓三個階段，壓路機的行走速度分別為： — 2km/h、 — 、 — （鋼筒式壓路機） — 2km/h、 4— 5m/h、 2— 3km/h（振動壓路機）。 初壓應在瀝青混凝土攤鋪后較高的溫度下進行，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，壓實溫 度應根據(jù)試驗確定，并符合設計及規(guī)范的規(guī)定。 碾壓時，壓路機從道路外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶重疊 1/3— 1/2 輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。當邊緣有路緣石等支擋時，壓路機應緊靠支擋碾壓；邊緣無支擋時，可用耙子將邊緣混合料稍稍耙高，然后將壓路機的外側(cè)輪伸出邊緣 10cm 以上碾壓。 復壓用振動壓路機，緊接在初壓后進行，壓實遍數(shù)控制在 4— 6 遍。達到設計及規(guī)范的密實度要求，并無明顯輪跡。 振動壓路機的振動頻率控制在 35— 50Hz，振幅為 — ，并根據(jù)上、中、下面層不同的厚度、種類進行調(diào)整。 振動 碾壓，相鄰碾壓帶重疊寬度控制在 10— 20cm，振動壓路機倒車時，應先停止振動，并在向另一方運動后再進行振動，避免造成混合料鼓包。 壓路機的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則，并保持大體穩(wěn)定。壓路機每次折回，不得在同一斷面上，連續(xù)攤鋪過程中，不得隨意停頓。 壓路機無法壓實的橋梁、擋墻等構(gòu)造物的接頭、拐彎死角、加寬部分以及某些路緣的局部地區(qū)，采用振動板夯實。 壓路機在碾壓開始時，前后滾輪噴水要充分，待前后輪全部噴濕后，再上攤 21 鋪層碾壓。在連續(xù)碾壓的過程中，前后滾輪在達到一定溫度時應適當控制噴水的水量，噴水量以不粘輪 為標準。 在碾壓過程中，壓路機不得在攤鋪層上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動位置功突然剎車，駕駛員必須防止壓路在同一斷面上停頓，以主在回程過程中，在尚未冷卻的面層上停留。 壓路機的機械性能完好率應達到本公司的設備管理要求；瀝青混凝土面層碾壓的平整度，我方將高于規(guī)范的要求，提高到 2mm 以內(nèi)。在瀝青面層攤鋪后，先用 8T 壓路機碾壓 4— 6 遍，每次來回輪跡重疊 30CM 左右，壓路機運行速度控制在 25— 35m/min，再用震動 16T 壓路機進行碾壓 6— 8 遍，壓路機運行速度控制在 4045 m/min，壓路機選用配有自動灑水設備的。 當天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料面層上，嚴禁停放任何施工機械設備或車輛，不得有散落礦料、油料等雜物。壓實的驗收以統(tǒng)計為基礎，統(tǒng)計中以每天的工作作為一批。 壓路機碾壓參數(shù)表：此表列舉參數(shù)應在實地鋪筑時確定。 壓路機碾壓參數(shù)表 階段 碾壓速度 碾壓溫度 碾壓方式 碾壓遍數(shù) 型號（壓機） 初壓 2KW/H 140150℃ 靜壓 1 BW141 復壓 35KW/H 100130℃ 高頻低幅前輪震動 34 BW160 BW141 終壓 45KW/H 8090℃ 靜壓 34 BW201 瀝青混凝土面層的接縫處理： 施工縫及構(gòu)造物兩端的連接處必須仔細操作，保證緊密、平順。 縱縫采用熱接縫，施工時，將已鋪瀝青混凝土部分留下 10— 20cm 寬暫不碾 22 壓，作為后攤鋪部分的高程基準面，再最后作跨縫碾壓，消除縫痕。 半幅施工，采用加設擋板或用切刀切齊的方法處理接縫。鋪另半幅道路前，必須將縫邊清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時，應重疊在已鋪層上 5— 10cm，攤鋪后用人工將攤鋪在另半副上面的混合料鏟走。碾壓時，先在壓實路面上行走，碾壓新鋪層 10— 15cm，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面 10— 15cm，充分將接縫壓實緊密。上下層的接縫必須錯開 15cm 以上，表層的縱縫應順直，且留設在車道區(qū)劃線位置上。 相鄰兩幅及上下層的橫向接縫必須錯開 1m 以上。中下層的橫向接縫可以采用斜接縫，上面層應采用垂直接縫。鋪筑接縫時，可以在已壓實的部分上鋪設一些熱混合料使之預熱軟化，加強新舊混合料的粘接。 斜接縫的搭接長度控制在 — ，搭接處清掃干凈并灑粘層油。平接縫應做到緊密粘接，充分壓實，連接平順。施工時采用下述方法：在預定攤鋪段的末端先撒一薄層砂帶，再攤鋪 混合料，待混合料稍冷卻后再用切割機將撒砂的部分切整齊后 取走，用干拖布吸走多余的冷卻水，待完全干燥后在端部灑粘層瀝青接著攤鋪，不得在接頭處有水或潮濕的情況下鋪筑瀝青混合料。 橫向接縫的碾壓采用雙輪鋼筒式壓路機進行橫向碾壓。碾壓帶外側(cè)應放置供壓路機行使的墊木，碾壓時壓路機因位于已壓實的混合料面層上，伸入新鋪筑混合料 15cm，然后每壓一遍向新鋪筑的混合料移動 15— 20cm，直到全部在新層上為止再改為縱向碾壓 。 九、檢查井 澆注前必須將基礎面先洗涮干凈，定好井中、井筒直段高度和井頂面標高。 澆注前先淋水濕潤，混凝土嚴格按配合比配制，隨時檢查井筒垂直度，當井筒高度超過 時，井內(nèi)腳手架使用木制井字架，井外抹灰腳手架采用活動門式架或搭設單排外腳手架，砌井時按設計要求同時進行井內(nèi)流槽砌筑，并按規(guī)定做好砂漿抗壓試件。 23 澆注過程中，檢查井應掛線校核垂直度，收口段高度應事先確定，可按規(guī)定每皮磚縮入 2cm，即每圈縮入 4cm 計算，砌一皮磚必須檢查一次，看有無偏差。圓井井身及其收口段，必須避免上下層磚對縫。 檢查井的井壁澆注時，必須及時插入進行塑料管坐漿就位。管道就位并檢查管底標高、管道位置符合設計要求后，砌筑鋼管周圍及頂部墻體，將鋼管翼環(huán)埋入墻中固定。法蘭與拍門在井 內(nèi)壁抹灰完成后安裝。 澆注檢查井勿使上下皮對縫，檢查井內(nèi)外批擋。 管伸入進水井和檢查井內(nèi)的部份，把它鑿到與內(nèi)壁齊平，并用砂漿抹修平整。 井澆注完成后，安裝頂部預制鋼筋砼板，并與檢查井一起在基槽回填土方、砼路面修復時再同步安裝井環(huán)、井蓋。井環(huán)、井蓋必須完整無缺，安裝平穩(wěn)，位置準確，與路面齊平。 檢查井澆注質(zhì)量要求： 1)井壁澆注完成后保證井壁光滑不出現(xiàn)麻面； 2)抹灰抹實壓光，無空鼓、裂縫等現(xiàn)象；井內(nèi)流槽平順；內(nèi)、 外批擋光亮；井環(huán)、井蓋完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。 檢查井允許偏差及檢驗方法： 十 、鋼筋、砼工程 （一）鋼筋 材質(zhì)要求：每批鋼筋均要附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，入場后分批進行鋼筋機械性能試驗，合格后方可用于工程；鋼筋表面潔凈無損傷，無顆粒狀或片狀老銹。 鋼筋加工：鋼筋加工采用集中加工的方式，鋼筋加工場設在 施工區(qū)外 ，按配料單加工成形后，再運至施工部位。加工后成型鋼筋應符合規(guī)范規(guī)定。 鋼筋綁扎：按設計圖紙的位置放置鋼筋，并牢固固定，綁扎接頭要符合有關規(guī)定要求。 （二 ）模板 ①在本工程施工所用 模板種類單一，主要選用槽鋼充當。 ②支模要求如下： a．支模之前放出支?？刂凭€，模板嚴格