直柄麻花鉆的熱處理工藝設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-13 00:57 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，脆性增加，工藝性能變壞；若含碳量低，則無(wú)法保證足夠多的合金碳化物，使高溫奧氏體和馬氏體中的含碳量減少，導(dǎo)致鋼的硬度，耐磨性和熱硬性變差。 鎢的作用：獲得熱硬性的主要元素，在鋼中形成 M6C是共晶碳化 物的主要組成 ， 它還以二次碳化物由奧氏體析出 ； 鉬的作用： Mo 和 W 可相互取代，故也是獲得熱硬性的元素，并減小碳化物的不均勻性。 釩的作用：提高馬氏體回火穩(wěn)定性，阻礙馬氏體分解同時(shí)提高高速鋼的熱硬性。 鉻的作用：鉻在鋼中主要存在于 M23C6 中，也溶于 M6C 和 MC 型碳化物，促使其溶于奧氏體，增加奧氏體合金度。淬火加熱時(shí)，鉻幾乎溶于奧氏體，主要起增加鋼的淬透性作用。 W6Mo5Cr4V2 相變臨界點(diǎn) 表 2 W6Mo5Cr4V2 相變臨界點(diǎn) 臨界溫度（℃） 鍛造溫度 熱處理 Ac1 Acm Ar1 Ms 始鍛（℃） 終鍛（℃） 退火（℃） 淬火（℃） 回火（℃） 835 885 770 225 1040~1150 900~950 820~870 1225~1235 540~580 第 8 頁(yè) 共 16 頁(yè) 4 汽車 齒輪熱處理工藝設(shè)計(jì) 工藝路線 下料→鍛造→焊接→去應(yīng)力退火→正火→球化退火→切削加工→淬火→回火→硬度及金相檢驗(yàn)→精磨 （ 1） 下料→鍛造→焊接→去應(yīng)力退火： 選擇 45鋼和 W6Mo5Cr4V2 兩種不同的材料焊接在一起，由于焊接所產(chǎn)生的熱量使接口處存在熱應(yīng)力，故要進(jìn)行一次去應(yīng)力退火。 去應(yīng)力退火：為了去除由于塑性形變加工、焊接等造成的以及鑄件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力面進(jìn)行的退火。 目的：消除鑄、鍛、焊、冷沖壓等工件的殘余應(yīng)力，同時(shí)還可以降低硬度，提高尺寸穩(wěn)定性和防止工件變形開(kāi)裂。 去應(yīng)力退火：加熱溫度 Ac1，一般鋼材 550～ 650℃，合金工具鋼 650～ 750℃，加熱速度 100～ 150℃ /h，保溫時(shí)間 3～ 5min/mm 冷卻速度 60～ 100℃ /h， 300℃以下出爐空冷。加熱溫度 720～ 760℃保溫時(shí)間 2～ 4h 冷卻方式 500℃以下出爐空冷 。 表 3 RX3159主要技術(shù)參數(shù) 型號(hào) 額定功率（ KW） 額定電壓（ V） 額定溫度（℃） 相數(shù) 爐膛尺寸（ L W H）（ mm） 最大裝載（ kg） 圖 2 去應(yīng)力退火曲線 第 9 頁(yè) 共 16 頁(yè) RX3159 15 380 950 3 650 300 250 80 退火組織：球化珠光體，白色球狀碳化物，基體為珠光體。 （ 2） 柄部熱處理工藝 下料→鍛造→正火→切削加工 （ 3）刃部熱處理工藝 下料→鍛造→正火→球化退火→切削加工→淬火→回火 一般合金鋼在鍛造后空冷所得組織為片狀珠光體與網(wǎng)狀碳化物，這樣 的 組織硬而脆，難以切削加工且在以后淬火過(guò)程中容易出現(xiàn)變形開(kāi)裂。而球化退火可以得到 粒狀 珠光體組織 ， 與片狀珠光體相比，不但硬度低便于切削加工，而且淬火加熱時(shí)奧氏體晶粒不易長(zhǎng)大。冷卻時(shí)工件變形和開(kāi)裂傾向小。可是球化退火只是加熱到略高于 Ac1 的溫度，其奧氏體化是不完全的。因此，它不可能消除網(wǎng)狀碳化物，所以在球化退火之前進(jìn)行一次正火，將其消除，這樣才能保證球化退火正常進(jìn)行。 正火：將鋼件加熱到上臨界點(diǎn)（ Ac3或 Acm）以上 30～ 50℃保溫到完全奧氏體化后在空氣中冷卻的熱處理工藝。 目的：消除晶粒粗大、帶狀組織、魏氏組織 等熱加工缺陷及過(guò)共析鋼網(wǎng)狀碳化物。 球化退火：是使鋼中碳化物球化而進(jìn)行的退火工藝。將鋼加熱到 Ac1 以上20～ 30℃，保溫一段時(shí)間，然后緩慢冷卻，得到在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物組織。 目的：降低硬度，便于切削加工，并為淬火做好組織準(zhǔn)備。 柄部正火： 加熱溫度 810℃ 第 10 頁(yè) 共 16 頁(yè) 時(shí)間 ： 工件燒
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