【文章內容簡介】 脹 煙絲 水分 \煙絲填充值 焚燒爐溫度 C X S 740℃ 物料流量 X S 767kg/h 熱風溫度 C X S 343℃ 340℃ 337℃ 熱風風速 C X S 30m/s 管道負壓 C X 蒸汽流量 C X S 383℃ 380℃ 377℃ 水分 C X S 7% 9% 8% 點火閥門開度 C 16 燃燒閥門的設定 C X 70% 60% 50% 焚燒爐溫度 C 815℃ 焚燒爐溫度的油壓 C X 7bar 工藝溫度 C 340℃ 工藝氣壓力 C 1bar 工藝氣流速度 C 30m/s 定量皮帶頻率 C X S 33hz 工藝風機頻率 C S 045Hz 滾筒出口 有濕團 C S 工藝技術 標準 C 操作工責任心 C 維修工責任心 C 蒸汽壓力 C X S 5bar 水壓 C X S 3bar 冷卻回潮 煙絲 水分 滾筒轉速 C S 12 轉 /分 筒體的傾斜度 C X 3176。 噴嘴區(qū)域分布 C X 一字排開，共15 個 噴嘴的霧化程度 C X 排潮 風機的轉速 C X 1400 轉 /分 探測煙絲的高度 C 25cm 一區(qū)加料量 C X S 15kg/h 二區(qū)加料量 C X S 11kg/h 三區(qū)加水量 C X S % % % 來料 水分 C 7% 8% 9% 水份儀 C 流量計精度 C X % 環(huán)境溫濕度 C 17 蠕動泵 X 050ml/h 加料泵 C X 050ml/h 排潮風網 C X 30 目 風選系統(tǒng) C X 20xxm3/h 我們通過過程流程圖共找到 46 個 X 因子 。 因果矩陣 通過因果矩陣，確定測量對象 表 因果矩陣評分表 重要程度（ 1— 10） 10 6 3 總計 Y 分解（包含相關質量指標） 水分 填充值 整絲率 序號 過程步驟 過程輸入 等級： 0， 1， 3， 9 1 葉絲膨脹 焚燒爐溫度 3 1 1 39 2 葉絲膨脹 物料流量 9 3 1 111 3 葉絲膨脹 熱風溫度 9 9 3 153 4 葉絲膨脹 熱風風速 1 3 3 37 5 葉絲膨脹 管道負壓 1 1 1 19 6 葉絲膨脹 蒸汽流量 9 9 3 153 7 葉絲膨脹 來料水分 1 1 1 19 8 葉絲膨脹 點火閥門開度 0 1 1 9 9 葉絲膨脹 燃燒閥門的設定 0 1 1 9 10 葉絲膨脹 焚燒爐溫度的油壓 9 1 1 9 11 葉絲膨脹 風門連桿開啟度 1 1 1 3 12 葉絲膨脹 工藝溫度 9 9 3 21 13 葉絲膨脹 工藝氣壓力 0 0 1 3 14 葉絲膨脹 工藝氣流速度 1 1 1 19 15 葉絲膨脹 定量皮帶頻率 1 1 1 19 16 葉絲膨脹 工藝風機頻率 1 1 1 19 17 葉絲膨脹 蒸汽壓力 1 1 1 19 18 葉絲膨脹 工藝技術標準 1 1 1 19 19 冷卻 回潮 操作工責任心 3 0 1 33 20 冷卻 回潮 維修工責任心 0 1 1 9 21 冷卻回潮 空 壓 0 1 0 6 22 冷卻回潮 水壓 9 9 1 147 23 冷卻回潮 滾筒轉速 1 2 1 25 24 冷卻回潮 筒體的傾斜度 9 3 2 114 25 冷卻回潮 噴嘴角度 9 9 9 171 26 冷卻回潮 噴嘴高度 9 9 3 171 18 27 冷卻回潮 噴嘴的霧化程度 1 3 0 18 28 冷卻回潮 排潮風機的轉速 1 0 0 10 29 冷卻回潮 閥門開度 1 0 0 10 30 冷卻回潮 風機轉速 0 1 0 6 31 冷卻回潮 滾筒出料口有濕團 9 9 9 171 32 冷卻回潮 一區(qū)加料量 1 0 0 10 33 冷卻回潮 二區(qū)加料量 1 0 0 10 34 冷卻回潮 三區(qū)加水量 9 9 3 153 35 冷卻回潮 排潮濾網 9 3 3 117 36 冷卻回潮 水份儀 1 1 0 16 37 冷卻回潮 流量計精度 1 1 0 16 38 冷卻回潮 環(huán)境溫濕度 1 3 0 28 39 冷卻回潮 風門開度 1 1 0 16 40 冷卻回潮 加料泵 1 3 0 28 41 冷卻回潮 滾筒軸承座損壞 0 0 1 3 42 煙絲風選 排潮風網 0 1 1 9 43 煙絲風選 風選系統(tǒng) 0 1 0 6 44 煙絲風選 管道風速 0 1 1 9 45 煙絲風選 調節(jié)網速開關失靈 0 1 1 9 我們 通過因果矩陣分析從 45 個 X 因子中，共找出 9 個評分超過 100 分的 X 因子，累計分值占總體分值的 %， 并 將其按照評分大小排列與因果矩陣圖如下表 ： 表 重要程度（ 1— 10） 10 6 3 總計 Y 分解（包含相關質量指標） 水分 填充值 整絲率 序號 過程步驟 過程輸入 等級： 0， 1， 3， 9 1 煙絲回潮 滾筒出料口有濕團 9 9 9 171 2 煙絲回潮 噴嘴角度 9 9 9 171 3 煙絲回潮 噴嘴高度 9 9 9 171 4 煙絲膨脹 熱風溫度 9 9 3 153 5 煙絲膨脹 蒸汽流量 9 9 3 153 6 煙絲回潮 三區(qū)加水量 9 9 3 153 7 煙絲回潮 水 壓 9 9 1 147 8 煙絲膨脹 物料流量 9 9 1 147 9 煙絲回潮 排潮濾網 9 3 3 117 10 冷卻回潮 筒體的傾斜度 9 3 2 114 F M E A 19 根據(jù)對膨脹煙絲 回潮 水分影響的大小， 依據(jù)我廠質量管理部制訂的 FMEA評分標準，對上述關鍵輸入進行 FMEA 評分。見下表 ： 表 FMEA 評分表 過程 輸入 失效模式 失效后果 嚴重度 潛在失效原因 頻度 現(xiàn)有控制 探測度 風險優(yōu)先數(shù) RPN 煙絲膨脹 X1 物料流量 物料流量大 物料 水分大 5 皮帶秤結冰突然掉了 2 皮帶秤 9 90 物料流量小 物料 水分小 5 皮帶秤結冰過厚 5 皮帶秤 9 225 X2 蒸汽流量 蒸汽流量波動大 含水度超標 6 定位器不能歸零 5 流量計 4 120 X3 水 壓 水壓波 動大 水分不穩(wěn)定，超出規(guī)格 9 管道布局不合理 7 壓力表 1 63 煙絲回潮 X4 三區(qū)加水量 加水量波動大 水分不穩(wěn)定，超出規(guī)格 8 沒有明確的加水量標準 8 流量計 2 128 X5 滾筒出料口有濕團 物料水分不均勻 水分合格率低 6 噴嘴位置安裝不合適 3 目測檢查 9 162 濕團增多，使水分偏高 7 水和空壓氣調節(jié)比例不當 3 目測 9 189 X6 排潮濾網 堵塞 水分不穩(wěn)定，超出規(guī)格 3 缺少清掃裝置 7 按照設備保養(yǎng)要求每周清理一次 7 147 X7 熱風溫度 熱風溫度波動 大 水分不穩(wěn)定，超出規(guī)格 9 工藝熱交換器能力低 6 清理或更換能力大的熱交換器 2 108 X8 噴嘴角度 角度不合適 水分不穩(wěn)定，超出規(guī)格 4 物料吸收水分不均勻 7 目測 7 196 X9 噴嘴高度 高度不合適 水分超出標準 4 物料吸收水分不均勻 7 測量 7 196 X10 滾筒傾斜度 傾斜角度 不合適 水分超出 標準 5 2 9 90 我們通過 FMEA 分析 ， 從 9 個 X 因子中，共找出 RPN 值超出 100 分的 X 因 20 子 8 個 ， 由于水壓的分值低， 但考慮到水壓的穩(wěn)定對 煙絲 回潮的影響 程度 ， 決定對X2 蒸汽流量 、 X3 水壓、 X6 排潮濾網 、 X7 熱風溫度 4 個因子實施快贏改進，對X1 物料流量、 X4 滾筒出料口有濕團、 X5 三區(qū)加水量、 X8 噴嘴角度、 X9 噴嘴高度 、 X10 滾筒的傾斜度 6 個因子進行下一步的分析。 快贏 改進 快贏一 ： X2 蒸汽流量（ 定位器不能歸零 ） 快贏前 定位器不能歸零 ，導致 蒸汽流量不穩(wěn)，流量值在 380177。 20KG/H 之間波動，蒸汽流量不能穩(wěn)定在 380KG/H。由于蒸汽流量波動，導致膨脹 回潮 水分波動大 。 生產時對蒸汽流量數(shù)據(jù)進行跟蹤記錄，每 30 分鐘記錄一次，記錄在表 表 蒸汽流量統(tǒng)計表 序號 蒸汽流量 序號 蒸汽流量 序號 蒸汽流量 1 392 11 394 21 363 2 384 12 365 22 369 3 386 13 379 23 376 4 381 14 368 24 389 5 376 15 385 25 366 6 389 16 382 26 388 7 385 17 397 27 397 8 387 18 388 28 389 9 364 19 391 29 378 10 396 20 383 30 386 根據(jù)上述數(shù)據(jù)，繪制單值控制圖， 2 82 52 21 91 61 31 07414 2 04 1 04 0 03 9 03 8 03 7 03 6 03 5 0觀 測 值單獨值_X = 3 8 2 . 4 3U C L = 4 1 2 . 8 8L C L = 3 5 1 . 9 9蒸 汽 流 量 的 單 值 控 制 圖 圖 蒸汽流量的單值控制圖 21 經技術人員現(xiàn)場進行觀察并測試， 維修工對蒸汽站氣動薄膜閥的定位器重新標定零位，更換氣動薄膜閥的閥片。 改進前與改進后的圖片對比 快贏措施一： 蒸汽 流量 改善前 改善后 問題 1：定位器不能歸零 問題 2：氣動薄膜閥的閥片損壞 措施 1：將定位器調整到零位 措施 2：更換氣動薄膜閥的閥片 改進后生產時對蒸汽流量數(shù)據(jù) 進行跟蹤記錄，每 30 分鐘記錄一次，記錄在表 表 改進后蒸汽流量統(tǒng)計表 序號 蒸汽流量 序號 蒸汽流量 序號 蒸汽流量 1 380 11 381 21 378 2 380 12 378 22 379 3 379 13 378 23 378 4 378 14 381 24 377 5 383 15 377 25 380 6 380 16 379 26 378 7 382 17 380 27 378 8 383 18 379 28 382 9 383 19 379 29 379 10 383 20 383 30 381 22 隨后繪制了改善 后的單值控制對比圖，5 54 94 33 73 12 51 91 3714 2 04 1 04 0 03 9 03 8 03 7 03 6 03 5 0觀 測 值單獨值_X = 3 7 9 . 9 3U C L = 3 8 4 . 9 8L C L = 3 7 4 . 8 9改 進 前 改 進 后C 3 按 C 4 的 單 值 控 制 圖 圖 改進后蒸汽流量的單值控制圖