【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 脹 煙絲 水分 \煙絲填充值 焚燒爐溫度 C X S 740℃ 物料流量 X S 767kg/h 熱風(fēng)溫度 C X S 343℃ 340℃ 337℃ 熱風(fēng)風(fēng)速 C X S 30m/s 管道負(fù)壓 C X 蒸汽流量 C X S 383℃ 380℃ 377℃ 水分 C X S 7% 9% 8% 點(diǎn)火閥門(mén)開(kāi)度 C 16 燃燒閥門(mén)的設(shè)定 C X 70% 60% 50% 焚燒爐溫度 C 815℃ 焚燒爐溫度的油壓 C X 7bar 工藝溫度 C 340℃ 工藝氣壓力 C 1bar 工藝氣流速度 C 30m/s 定量皮帶頻率 C X S 33hz 工藝風(fēng)機(jī)頻率 C S 045Hz 滾筒出口 有濕團(tuán) C S 工藝技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn) C 操作工責(zé)任心 C 維修工責(zé)任心 C 蒸汽壓力 C X S 5bar 水壓 C X S 3bar 冷卻回潮 煙絲 水分 滾筒轉(zhuǎn)速 C S 12 轉(zhuǎn) /分 筒體的傾斜度 C X 3176。 噴嘴區(qū)域分布 C X 一字排開(kāi)，共15 個(gè) 噴嘴的霧化程度 C X 排潮 風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速 C X 1400 轉(zhuǎn) /分 探測(cè)煙絲的高度 C 25cm 一區(qū)加料量 C X S 15kg/h 二區(qū)加料量 C X S 11kg/h 三區(qū)加水量 C X S % % % 來(lái)料 水分 C 7% 8% 9% 水份儀 C 流量計(jì)精度 C X % 環(huán)境溫濕度 C 17 蠕動(dòng)泵 X 050ml/h 加料泵 C X 050ml/h 排潮風(fēng)網(wǎng) C X 30 目 風(fēng)選系統(tǒng) C X 20xxm3/h 我們通過(guò)過(guò)程流程圖共找到 46 個(gè) X 因子 。 因果矩陣 通過(guò)因果矩陣，確定測(cè)量對(duì)象 表 因果矩陣評(píng)分表 重要程度（ 1— 10） 10 6 3 總計(jì) Y 分解（包含相關(guān)質(zhì)量指標(biāo)） 水分 填充值 整絲率 序號(hào) 過(guò)程步驟 過(guò)程輸入 等級(jí)： 0， 1， 3， 9 1 葉絲膨脹 焚燒爐溫度 3 1 1 39 2 葉絲膨脹 物料流量 9 3 1 111 3 葉絲膨脹 熱風(fēng)溫度 9 9 3 153 4 葉絲膨脹 熱風(fēng)風(fēng)速 1 3 3 37 5 葉絲膨脹 管道負(fù)壓 1 1 1 19 6 葉絲膨脹 蒸汽流量 9 9 3 153 7 葉絲膨脹 來(lái)料水分 1 1 1 19 8 葉絲膨脹 點(diǎn)火閥門(mén)開(kāi)度 0 1 1 9 9 葉絲膨脹 燃燒閥門(mén)的設(shè)定 0 1 1 9 10 葉絲膨脹 焚燒爐溫度的油壓 9 1 1 9 11 葉絲膨脹 風(fēng)門(mén)連桿開(kāi)啟度 1 1 1 3 12 葉絲膨脹 工藝溫度 9 9 3 21 13 葉絲膨脹 工藝氣壓力 0 0 1 3 14 葉絲膨脹 工藝氣流速度 1 1 1 19 15 葉絲膨脹 定量皮帶頻率 1 1 1 19 16 葉絲膨脹 工藝風(fēng)機(jī)頻率 1 1 1 19 17 葉絲膨脹 蒸汽壓力 1 1 1 19 18 葉絲膨脹 工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 1 1 1 19 19 冷卻 回潮 操作工責(zé)任心 3 0 1 33 20 冷卻 回潮 維修工責(zé)任心 0 1 1 9 21 冷卻回潮 空 壓 0 1 0 6 22 冷卻回潮 水壓 9 9 1 147 23 冷卻回潮 滾筒轉(zhuǎn)速 1 2 1 25 24 冷卻回潮 筒體的傾斜度 9 3 2 114 25 冷卻回潮 噴嘴角度 9 9 9 171 26 冷卻回潮 噴嘴高度 9 9 3 171 18 27 冷卻回潮 噴嘴的霧化程度 1 3 0 18 28 冷卻回潮 排潮風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速 1 0 0 10 29 冷卻回潮 閥門(mén)開(kāi)度 1 0 0 10 30 冷卻回潮 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 0 1 0 6 31 冷卻回潮 滾筒出料口有濕團(tuán) 9 9 9 171 32 冷卻回潮 一區(qū)加料量 1 0 0 10 33 冷卻回潮 二區(qū)加料量 1 0 0 10 34 冷卻回潮 三區(qū)加水量 9 9 3 153 35 冷卻回潮 排潮濾網(wǎng) 9 3 3 117 36 冷卻回潮 水份儀 1 1 0 16 37 冷卻回潮 流量計(jì)精度 1 1 0 16 38 冷卻回潮 環(huán)境溫濕度 1 3 0 28 39 冷卻回潮 風(fēng)門(mén)開(kāi)度 1 1 0 16 40 冷卻回潮 加料泵 1 3 0 28 41 冷卻回潮 滾筒軸承座損壞 0 0 1 3 42 煙絲風(fēng)選 排潮風(fēng)網(wǎng) 0 1 1 9 43 煙絲風(fēng)選 風(fēng)選系統(tǒng) 0 1 0 6 44 煙絲風(fēng)選 管道風(fēng)速 0 1 1 9 45 煙絲風(fēng)選 調(diào)節(jié)網(wǎng)速開(kāi)關(guān)失靈 0 1 1 9 我們 通過(guò)因果矩陣分析從 45 個(gè) X 因子中，共找出 9 個(gè)評(píng)分超過(guò) 100 分的 X 因子，累計(jì)分值占總體分值的 %， 并 將其按照評(píng)分大小排列與因果矩陣圖如下表 ： 表 重要程度（ 1— 10） 10 6 3 總計(jì) Y 分解（包含相關(guān)質(zhì)量指標(biāo)） 水分 填充值 整絲率 序號(hào) 過(guò)程步驟 過(guò)程輸入 等級(jí)： 0， 1， 3， 9 1 煙絲回潮 滾筒出料口有濕團(tuán) 9 9 9 171 2 煙絲回潮 噴嘴角度 9 9 9 171 3 煙絲回潮 噴嘴高度 9 9 9 171 4 煙絲膨脹 熱風(fēng)溫度 9 9 3 153 5 煙絲膨脹 蒸汽流量 9 9 3 153 6 煙絲回潮 三區(qū)加水量 9 9 3 153 7 煙絲回潮 水 壓 9 9 1 147 8 煙絲膨脹 物料流量 9 9 1 147 9 煙絲回潮 排潮濾網(wǎng) 9 3 3 117 10 冷卻回潮 筒體的傾斜度 9 3 2 114 F M E A 19 根據(jù)對(duì)膨脹煙絲 回潮 水分影響的大小， 依據(jù)我廠質(zhì)量管理部制訂的 FMEA評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)上述關(guān)鍵輸入進(jìn)行 FMEA 評(píng)分。見(jiàn)下表 ： 表 FMEA 評(píng)分表 過(guò)程 輸入 失效模式 失效后果 嚴(yán)重度 潛在失效原因 頻度 現(xiàn)有控制 探測(cè)度 風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù) RPN 煙絲膨脹 X1 物料流量 物料流量大 物料 水分大 5 皮帶秤結(jié)冰突然掉了 2 皮帶秤 9 90 物料流量小 物料 水分小 5 皮帶秤結(jié)冰過(guò)厚 5 皮帶秤 9 225 X2 蒸汽流量 蒸汽流量波動(dòng)大 含水度超標(biāo) 6 定位器不能歸零 5 流量計(jì) 4 120 X3 水 壓 水壓波 動(dòng)大 水分不穩(wěn)定，超出規(guī)格 9 管道布局不合理 7 壓力表 1 63 煙絲回潮 X4 三區(qū)加水量 加水量波動(dòng)大 水分不穩(wěn)定，超出規(guī)格 8 沒(méi)有明確的加水量標(biāo)準(zhǔn) 8 流量計(jì) 2 128 X5 滾筒出料口有濕團(tuán) 物料水分不均勻 水分合格率低 6 噴嘴位置安裝不合適 3 目測(cè)檢查 9 162 濕團(tuán)增多，使水分偏高 7 水和空壓氣調(diào)節(jié)比例不當(dāng) 3 目測(cè) 9 189 X6 排潮濾網(wǎng) 堵塞 水分不穩(wěn)定，超出規(guī)格 3 缺少清掃裝置 7 按照設(shè)備保養(yǎng)要求每周清理一次 7 147 X7 熱風(fēng)溫度 熱風(fēng)溫度波動(dòng) 大 水分不穩(wěn)定，超出規(guī)格 9 工藝熱交換器能力低 6 清理或更換能力大的熱交換器 2 108 X8 噴嘴角度 角度不合適 水分不穩(wěn)定，超出規(guī)格 4 物料吸收水分不均勻 7 目測(cè) 7 196 X9 噴嘴高度 高度不合適 水分超出標(biāo)準(zhǔn) 4 物料吸收水分不均勻 7 測(cè)量 7 196 X10 滾筒傾斜度 傾斜角度 不合適 水分超出 標(biāo)準(zhǔn) 5 2 9 90 我們通過(guò) FMEA 分析 ， 從 9 個(gè) X 因子中，共找出 RPN 值超出 100 分的 X 因 20 子 8 個(gè) ， 由于水壓的分值低， 但考慮到水壓的穩(wěn)定對(duì) 煙絲 回潮的影響 程度 ， 決定對(duì)X2 蒸汽流量 、 X3 水壓、 X6 排潮濾網(wǎng) 、 X7 熱風(fēng)溫度 4 個(gè)因子實(shí)施快贏改進(jìn)，對(duì)X1 物料流量、 X4 滾筒出料口有濕團(tuán)、 X5 三區(qū)加水量、 X8 噴嘴角度、 X9 噴嘴高度 、 X10 滾筒的傾斜度 6 個(gè)因子進(jìn)行下一步的分析。 快贏 改進(jìn) 快贏一 ： X2 蒸汽流量（ 定位器不能歸零 ） 快贏前 定位器不能歸零 ，導(dǎo)致 蒸汽流量不穩(wěn)，流量值在 380177。 20KG/H 之間波動(dòng)，蒸汽流量不能穩(wěn)定在 380KG/H。由于蒸汽流量波動(dòng)，導(dǎo)致膨脹 回潮 水分波動(dòng)大 。 生產(chǎn)時(shí)對(duì)蒸汽流量數(shù)據(jù)進(jìn)行跟蹤記錄，每 30 分鐘記錄一次，記錄在表 表 蒸汽流量統(tǒng)計(jì)表 序號(hào) 蒸汽流量 序號(hào) 蒸汽流量 序號(hào) 蒸汽流量 1 392 11 394 21 363 2 384 12 365 22 369 3 386 13 379 23 376 4 381 14 368 24 389 5 376 15 385 25 366 6 389 16 382 26 388 7 385 17 397 27 397 8 387 18 388 28 389 9 364 19 391 29 378 10 396 20 383 30 386 根據(jù)上述數(shù)據(jù)，繪制單值控制圖， 2 82 52 21 91 61 31 07414 2 04 1 04 0 03 9 03 8 03 7 03 6 03 5 0觀 測(cè) 值單獨(dú)值_X = 3 8 2 . 4 3U C L = 4 1 2 . 8 8L C L = 3 5 1 . 9 9蒸 汽 流 量 的 單 值 控 制 圖 圖 蒸汽流量的單值控制圖 21 經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行觀察并測(cè)試， 維修工對(duì)蒸汽站氣動(dòng)薄膜閥的定位器重新標(biāo)定零位，更換氣動(dòng)薄膜閥的閥片。 改進(jìn)前與改進(jìn)后的圖片對(duì)比 快贏措施一： 蒸汽 流量 改善前 改善后 問(wèn)題 1：定位器不能歸零 問(wèn)題 2：氣動(dòng)薄膜閥的閥片損壞 措施 1：將定位器調(diào)整到零位 措施 2：更換氣動(dòng)薄膜閥的閥片 改進(jìn)后生產(chǎn)時(shí)對(duì)蒸汽流量數(shù)據(jù) 進(jìn)行跟蹤記錄，每 30 分鐘記錄一次，記錄在表 表 改進(jìn)后蒸汽流量統(tǒng)計(jì)表 序號(hào) 蒸汽流量 序號(hào) 蒸汽流量 序號(hào) 蒸汽流量 1 380 11 381 21 378 2 380 12 378 22 379 3 379 13 378 23 378 4 378 14 381 24 377 5 383 15 377 25 380 6 380 16 379 26 378 7 382 17 380 27 378 8 383 18 379 28 382 9 383 19 379 29 379 10 383 20 383 30 381 22 隨后繪制了改善 后的單值控制對(duì)比圖，5 54 94 33 73 12 51 91 3714 2 04 1 04 0 03 9 03 8 03 7 03 6 03 5 0觀 測(cè) 值單獨(dú)值_X = 3 7 9 . 9 3U C L = 3 8 4 . 9 8L C L = 3 7 4 . 8 9改 進(jìn) 前 改 進(jìn) 后C 3 按 C 4 的 單 值 控 制 圖 圖 改進(jìn)后蒸汽流量的單值控制圖