【文章內容簡介】 放入孔內 檢測 ， 其質量標準應符合規(guī)范。 鋼筋 加工及安裝 先預制成鋼筋籠，每節(jié) 長度為 9m， 鋼筋接頭錯開 1m； 樁長 32m、30m、 28m 的 鋼筋籠組合 分別 為 （ 5） m+9m+9m+（ 9） m（從上到下） 、 （ 3） m +9（ 10） m+9m+（ 9） m（從上到下）、 （ 10） m+9m+（ 9） m（從 上 到 下 ） 。 （ 1） 、鋼筋加工場：鋼筋加工場設置在 平臺上設置 ， 場地 進行 硬化 ， 設置 原材料堆放、加工、半成品堆放等位置。 （ 2） 、鋼筋加工機械：鋼筋加工及安裝機械有彎曲機、切斷機、切割機、電焊機、卷揚機。 （ 3） 、鋼筋的驗收及存放：鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號及生產(chǎn)廠家分批驗收，鋼筋的運輸、存放應避免銹蝕、污染，露天堆放時，應墊高并加遮蓋 ；鋼筋應具有出廠質量證明書和試驗報告單；進場后應立即取樣送檢 。 （ 4） 、鋼筋調直和除銹：鋼筋表面應潔凈、使用前應將表面油污、鱗銹等清除干凈，光圓鋼筋采用卷揚機拉直，冷拉率不大于 2%，螺紋鋼筋可以手工調直。 （ 5） 、鋼筋斷配料：應先審核圖紙，確定圖紙無誤后抽筋計算下料長度，填寫配筋表，進行統(tǒng)一配料，以便減少斷頭廢料和焊接頭數(shù) 18 量 ；加工鋼筋前，應先做轉盤，轉盤上 加焊鋼筋，直徑與 加強 筋和螺旋筋（直徑為 130cm） 相等 。 （ 6） 、半成品存放：鋼筋加工后應檢查尺寸和形狀是否合格，并注意有無裂紋；統(tǒng)一類型鋼筋應按相同數(shù)量捆綁好存放在一起，并掛上標簽，寫明鋼筋編碼和使用部位；加工好的 鋼筋應存放在鋼筋房內，否則要采取防護措施，以避免生繡。 （ 7）、單根鋼筋 連接 ： 主 鋼筋接頭采用 機械接頭 ， 接頭在現(xiàn)場加工或在鋼筋供應商處直接加工 ； 其他鋼筋采用單面焊或雙面焊，焊接長度分別為 10d 或 5d， 焊條采用 結 502 或結 506 電焊條，不得采用其他電焊條；電焊工必須 持證上崗 ；注意加工鋼筋 前應將兩鋼筋搭接端部折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致；鋼筋接頭 按照 50％錯開布置，相鄰鋼筋接頭 凈距 98cm 以上，單根鋼筋應盡量減少鋼筋接頭。 （ 8） 、鋼筋 籠 加工： 先在加勁箍鋼筋上分出主筋的位置 ，加工鋼筋籠時，先架空一根主筋（應在同 一高度上），套入加強筋 （加強筋內加兩根鋼筋十字支撐） ，點焊固定，然后放下，再固定其他主筋，再套入螺旋筋，進行綁扎及點焊，即可將 鋼筋骨架形成， 在下孔前 焊定位筋； 主筋與螺旋筋 的交叉點應用鐵絲綁扎，并 進行 跳格 點焊，綁扎應用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層 ；加工鋼筋籠時應將一個孔所有 的鋼筋籠拼接 加工，整個孔的鋼筋籠完成后， 再分段堆放， 并做標記，標記應標號節(jié)號及每節(jié)鋼筋籠的對接記號 ；鋼筋籠接頭部分留1～ 2m 暫 不綁扎螺旋筋，待接頭 焊 接后綁扎 ；應注意， 鋼筋籠的方向不能出錯 。 19 （ 9） 、 鋼筋籠拼接 ： 采用 鉆機 起吊 鋼筋籠，應先準備 兩根一樣長的千斤繩，將第一節(jié)鋼筋籠放入孔內，穿兩根 工字 管 （或方鋼） 架 在護筒上 ， 套入螺旋筋， 再吊起第二節(jié)鋼筋籠， 就位后進行 對 接， 對接時，應慢慢下 第二節(jié) ，使鋼筋 接頭 對齊 ，之后 進行 鎖套筒 ； 套筒失效的， 可 采用單面焊，焊接長度為 10d；因鋼筋籠吊起后有細微變形，接頭不會全部對齊，應先接先對好的接頭，然后指揮吊車放松一點吊勾，利用鋼筋籠自重使其他接頭對齊連接，此過程可能有兩次 或多次 ；完成后再 綁扎、點焊 螺旋筋 ；然后吊起焊好的鋼筋籠，拔出鋼管 （或方鋼） ，將第二節(jié)鋼筋籠放入孔內，用兩根 工字 鋼 （或方鋼） 架 在護筒上 ， 同樣方法 吊起 第三 、四 節(jié)進行 對 接， 最后用兩根鋼管 （或方鋼）將 鋼筋籠 固定護筒上；因護筒尺寸比樁孔大，應用短鋼筋將鋼筋籠對中后四邊頂住護筒固定。 安裝導管：導管直徑 27cm，每節(jié)均為 2m（第一節(jié) 4m），采用 鉆機安裝，導管在使用前應試拼后進行水密 試驗，合格后方可使用 ，安裝每一節(jié)導管時都要檢查是否已經(jīng)安裝密封圈 ；導管應位于孔中心，安裝時應豎直下放，避免碰到鋼筋籠 、檢測管 或孔壁，防止 檢測管破壞或 坍孔。 灌注水下混凝土 a、 混凝土的配制 ：采用 C30 水下 泵送 商品 砼 ，至 攪拌站抽檢砂、碎石、水泥，并報驗配合比 。 b、拌制混凝土 ： 應有專人在攪拌站監(jiān)督。 c、 灌注水下混凝土 20 應先檢查泥漿沉淀厚度， 如大于規(guī)定，須再次清孔， 合格后方可灌注；先將導管放到底，再提高 20~40cm 后灌注首批混凝土， 首批混凝土數(shù)量： V≥ π d2/4*h1+π D2/4*HC=π **+π ** =，其中 d 為導管內徑（ 25cm）， h1 為埋管 1m 時，導管內混凝土面至孔內混凝土面的高度，等于 *， D 為孔徑（ ）， HC為孔內混凝土面至孔底高度（ ），在灌注首批混凝土時，考慮擴孔， 在 待漏斗剪球 前， 應將輸送泵頭置于漏斗上方 ， 剪球 后立即往漏斗中 泵送 混凝土 ，增加首批混凝土數(shù)量。 混凝土應連續(xù)進行灌注，并盡可能縮短拆除導管的時間 。 導管埋置深度控制 一般 在 2~6m 之間，達 4~6m 應提管拆除一節(jié)導管 。 當混凝土面接近鋼筋骨架時，應使導管埋置深度 大一些（考慮最大 8m），并放慢混凝土灌注速度，以減小混凝土的沖擊力。 樁頂標高應比設計標高高出 ~，并在基坑開挖后鑿除 ，在實際操作中，可以在護筒邊用沙袋圍高，并用鐵絲、木板加固 。 d、泥漿 ：為避免污染，在灌注 每車 混凝土前，應先抽出一部分泥漿 ，抽 取的泥漿量 為 每車混凝土數(shù)量 ，泥漿 從泥漿沉淀池中 先抽到泥漿 臨時儲備 池中，再運棄 。 1成樁檢驗： 砍樁頭 至系梁底 后進行檢測， 除按規(guī)范進行各項目檢測外，應由有資質的檢測單位進行 檢測 。 1 做好原始記錄 ： （ 1） 、應做好《 鉆孔樁鉆孔記錄表 》，交接班時應交待鉆進情況及 21 下一班注意問題；記錄地層變化處的標高，繪制《 鉆孔樁 地質柱狀圖》，并與勘探的地質剖面圖對比 。 （ 2） 、做好 《灌注混凝土前樁孔檢查記錄》 《 鉆孔樁水下混凝土灌注記錄表 》。 （ 3） 、及時取樣試驗，做好試驗資料，應包括混凝土配合比試驗（包括水泥、砂、碎石、摻和 料、外加劑原材料試驗）、鋼筋原材料及焊接試驗（包括抽檢）、混凝土試塊抗壓試驗。 （三）、樁頂錨索鉆孔 1． 準備工作 (1)在錨索施工前，會同監(jiān)理人及設計人員對錨索施工范圍地段進行 勘察 ，根據(jù)地質條件和圖紙要求布設孔位和定向。 (2)清理孔位附近松動的石塊危石，平整施工場地，為鉆機的安設穩(wěn)妥和操作提供方便條件。 (3)搭設腳手架：采用雙排鋼管腳手架，腳手架應設置斜撐，確保安全。 2．鉆孔 (1)根據(jù)圖紙布設的孔位進行鉆孔，鉆孔時必須保持下傾角的穩(wěn)定，并隨時加以檢測，發(fā)現(xiàn)鉆進下傾角有偏差應及時糾正。 (2)在孔 口應安裝吸塵裝置，避免鉆進過程塵土飛揚。 (3)鉆孔傾斜度允許偏差為 3％，孔口位置允許偏差為177。 50mm，孔深允許偏差為 +200mm。 3．清孔 22 (1)錨索鉆孔完成后，應將孔內巖屑和巖粉等雜物清除干凈，并保持孔內干燥。 (2)清孔可用清水在鉆孔內充分沖洗，然后用高壓空氣將孔內積水吹干，孔底不得保留有積水。 （ 四 ）、 接樁、壓頂梁、擋土板 先砍樁頭，經(jīng)檢驗合格后接樁，接樁和擋土板同時施工，然后施工壓頂梁。 底模： 擋土板底模 鋪一層 5cm 厚 C15 小石子混凝土作為 底模 ，底模 應基本平整 ，不平整處用水泥砂漿抹平 ；壓 頂梁底模， 采用膠合板，支架 及橫梁 采用方木，支架應加斜撐或利用擋土板拉桿橫向鎖緊 ，立柱應加木楔，以便卸架 。 鋼筋加工及安裝 （ 1） 、鋼筋 的制作：與 抗滑樁 基本相同 。 （ 2）、鋼筋的 接頭 a、 采用 單 面焊接，焊接長度為 10d 以上，應注意應將鋼筋預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致，即成一條直線 。 b、 應采用結 502 或結 506 的焊條。 c、受力鋼筋的接頭應設置于內力較小處，并錯開布置，在接頭長度區(qū)段（ 35d，且不小于 50cm）內 ，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的最大百分率為 25%。 d、接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于 10d，并不宜位于構件的最 23 大彎矩處。 （ 3）、 鋼筋的 安裝 采用架空綁扎成型 ， 鋼筋交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要時進行點焊，然后將鋼筋骨架 放到底模上，并墊好 墊塊 ；然后 按照圖紙綁扎鋼筋 ，當鋼筋與抗滑樁鋼筋沖突時，調整擋土板或壓頂梁主筋的位置 。 模板加工及安裝 ：模板采用膠合板， 立柱采用 5cm*10cm 方木， 背木采用 2φ 5cm 鋼管， 擋土板模板 安裝順序如下： （ 1）、 施工放樣： 軸線 ，并用墨斗彈出 擋土板 或壓頂梁 邊線 及接樁位置 。 （ 2）、用電錘在底模 邊線 上鉆孔，并 打入Φ 16 鋼筋 。 （ 3）、 在 地上將 立柱 與膠合板釘在一起后 靠在 Φ 16 鋼筋 邊 立起，再用原木做斜撐初步固定； 然后加 背木 ，將立柱與背木釘牢 。 （ 4）、 底部采用斜撐（可用方木或原木）直接支撐在基坑壁上 及平臺上 ， 頂部采用 拉桿 固定 ， 同時加撐斜撐；拉桿采用φ 10 鋼筋加工而成，兩端采用蝴蝶扣 或螺絲 鎖緊 。 （ 5）、應注意，安裝模板前要涂脫模劑， 脫模劑 采用機油 ，不得使用廢機油 。 壓頂梁模板安裝： 底模尺寸與壓頂梁的尺寸應相同，然后將邊模直接靠在底模橫向方木上 ，加橫梁、拉桿鎖定，并加斜撐固定。 預埋錨墊板：應注意錨墊板的方向應與 設計圖紙一致，錨墊板與模板之間 澆筑混凝土： 采用 泵送商品 混凝土， 在澆筑混凝土時應 按規(guī) 24 范規(guī)定進行操作。 （ 1）、先用水澆濕底模和模板，并安排專人指揮 澆筑混凝土 。 （ 2）、 混凝土應分層澆筑，分層厚度為 30cm。 （ 3）、至少安排兩臺插入式振動器搗實， 功率為 配φ 5cm振動棒 或 功率為 配φ 振動棒 ， 功率為 的振動棒作用范圍大，應盡量采用； 插入式振動器應垂直或略有傾斜插入混凝土中，傾斜度不能太大，更不能放在混凝土面上，否則會減少插入深度，影響振搗效果；振動器插入時應稍微快，拔出時 應略慢，并邊提邊振 ，以免在混凝土