【文章內(nèi)容簡介】 方的高度在樁上掛好線填土；如為挖方時，在樁點(diǎn)四周挖至所需深度。根據(jù)現(xiàn)有場地標(biāo)高，本工程土方以挖方為主。（3） 在填挖過程中，以樁點(diǎn)為準(zhǔn)，用尼龍線來檢查，校正整個方格范圍內(nèi)標(biāo)高。（4） 施工過程中，應(yīng)對控制點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)，并經(jīng)常進(jìn)行復(fù)測，做到準(zhǔn)確無誤。主要項目施工方法（1） 開挖方法采用挖掘機(jī)或裝載機(jī)開挖配合自卸汽車運(yùn)輸，開挖自上而下，先將山上的樹木、植物及樹根等雜物清除運(yùn)棄，再將挖出來的土方回填到相鄰的填方區(qū)，多余的土方運(yùn)至業(yè)主指定的棄土地點(diǎn)。由于本工程以棄方為主，故填土與棄土同步進(jìn)行。（2） 開挖標(biāo)高控制待挖至接近地面設(shè)計標(biāo)高時，要加強(qiáng)測量，其方法如下:在挖方區(qū)邊界根據(jù)方格樁設(shè)置高程控制樁，并在控制樁上掛線，掛線時要預(yù)留一定的碾壓下沉量3cm～5cm，使其碾壓后的高程正好與設(shè)計高程一致。土石方填筑前，先對需填場地進(jìn)行測量放樣，清除表土及不適宜材料。按規(guī)范要求清理現(xiàn)場并定好控制樁位后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可進(jìn)行填筑作業(yè)。當(dāng)在斜坡上填筑時，其原坡陡于1:5時，原地面應(yīng)挖成臺階，臺階應(yīng)有不小于1m的寬度，并且應(yīng)與所用的挖土和壓實設(shè)備相適用，所挖臺階向內(nèi)側(cè)傾斜2%，砂性土可不挖臺階，但應(yīng)將原地面以下20～30cm的土翻松，再同新填土料一起重新壓實。路基填筑采用全斷面水平分層填筑。其工藝流程如下所示：施工準(zhǔn)備→基底處理→分層填筑攤鋪整平→灑水或翻曬→機(jī)械碾壓→面層修整→檢驗簽證。填方材料的試驗：在填筑施工前，填方材料按規(guī)范要求取樣，按《公路土工試驗規(guī)程》（JTJ051－93）規(guī)定的方法進(jìn)行顆粒分析、含水量與密實度、液限和塑限、有機(jī)質(zhì)含量、承載比（CBR）試驗和擊實試驗。在土方工程施工前，由測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙，放出分界線，原地面的樹墩及主根用挖掘機(jī)挖除，并把地面上的長草或植物割除，清除地面上的建筑垃圾，把它們堆放在指定的地方，由自卸汽車運(yùn)到場外。在存在溝塘、淤泥質(zhì)土等不良地質(zhì)情況的局部區(qū)域，不能直接回填，須根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場勘察確定它們的具體位置，并做好標(biāo)志，按要求進(jìn)行處理。在底層土處理經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格簽證后，按斷面全寬分層填筑，由最低處填起，填土壓實前松鋪厚度不大于30cm，且不小于10cm。自卸汽車從挖方區(qū)把土方運(yùn)至填土區(qū)，由推土機(jī)把卸下的土攤平，機(jī)械無法平整的地方由人工平整。根據(jù)現(xiàn)場測定的填料含水量，與最佳含水量對照，超出177。2%時，需對填料進(jìn)行灑水或曬干處理。對含水量偏低的填料采取灑水翻拌；對含水量偏高的采取翻松晾曬。再次測定含水量合格后，整平碾壓?？傊?，填料含水量應(yīng)控制在最佳含水量177。2%以內(nèi)。主要采用振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓施工，碾壓時，振動壓路機(jī)從低到高，從邊到中，適當(dāng)重疊碾壓。為防止漏壓，碾壓時橫向接頭的輪跡重疊寬度為15cm～25cm，每塊連接處的重疊碾壓寬度為lm～，壓路機(jī)碾壓不到的地方采用蛙式打夯機(jī)或人工夯實。碾壓時先輕后重，速度適中。先用壓路機(jī)預(yù)壓一遍，以提高壓實層上部的壓實度，然后用推土機(jī)修平后再碾壓，以防止高低不平影響碾壓效果。為保證碾壓的均勻性，碾壓速度不能太快，先快后慢，行駛速度控制在2km/h以內(nèi)。 碾壓遍數(shù)需根據(jù)壓實度要求、分層厚度、回填土的土質(zhì)含水量、碾壓機(jī)械等情況來確定，一般為6～8遍?？稍谑┕こ跗谕ㄟ^碾壓試驗段來確定，并作為以后碾壓施工的依據(jù)。 碾壓到規(guī)定遍數(shù)后，工地試驗人員及時檢查土的壓實度，若尚未達(dá)到壓實度要求，需要繼續(xù)碾壓，直至達(dá)到規(guī)定的壓實度并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可才能填筑上層土方。 碾壓時施工人員隨時觀察土石方的碾壓情況，若在碾壓過程中出現(xiàn)受壓下陷、去壓回彈等不正?，F(xiàn)象，停止碾壓，待經(jīng)處理后再重新碾壓。為確保壓實質(zhì)量，必須經(jīng)常檢查填土含水量及壓實度，始終保持在最佳含水量狀態(tài)下碾壓，采用環(huán)刀法或灌砂法檢測，確保填方壓實度大于90%。壓實過程中的檢測方法和頻率按相關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。填方壓實后，壓實度按控制干密度Pd作為檢查標(biāo)準(zhǔn)。: Pd=KPdmax K—壓實度(%)，取90%。 Pdmax—土的最大干密度(g/cm3)土的最大干密度采用重型擊實實驗測定。，采用環(huán)刀法或灌砂法取樣，其取樣組數(shù)為：每層按400～900m2取樣一組。試樣取出后，先稱出土的濕密度并測定含水量，然后用下式計算土的實際干密度P。：P0=P/(1+)式中P—土的濕密度(g/cm3) ω—土的濕含水量(%)如上式算得的土的實際干密度P?！軵d，則壓實合格；若P0Pd，則壓實不夠，要采取相應(yīng)措施，提高壓實質(zhì)量。第三節(jié) 抗滑樁施工方案2級支檔和側(cè)向支擋抗滑樁部份是該地質(zhì)災(zāi)害治理工程主要工作量，其工程量大、投入多、施工難度高，也是抗擊山體滑坡的主要措施，因此抗滑樁施工部份工作為項目部工作重心，其施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度、投資直接關(guān)系到整個工程能否順利竣工的關(guān)鍵。施工區(qū)場區(qū)地處漢源縣新縣城，施工所需要的主要材料砂、石、水泥、片石、磚在當(dāng)?shù)鼐徒少彛瑸榇_保防治工程安全可靠，工程施工所需各類建筑材料質(zhì)量必須滿足設(shè)計要求，均應(yīng)附材料證明、出廠單及質(zhì)量檢查鑒定單。人員物質(zhì)交通運(yùn)輸、供電、供水、建筑材料等方面需做好總體調(diào)配，統(tǒng)籌安排，為此對施工工序、施工布置安排等提出原則要求。施工布置以少占地、盡量減少對天然坡體的擾動破壞、臨時設(shè)施距工地就近為原則，按施工工序有條理進(jìn)行。一、施工工序平整場地－測量放樣－孔位放樣－人工挖孔－護(hù)壁－終孔前檢查－終孔檢查－鋼筋籠入孔－下導(dǎo)管－灌注樁－拔卸導(dǎo)管－清理現(xiàn)場每道工序施工完畢后，經(jīng)自檢，監(jiān)理抽檢合格后方可進(jìn)行下道工序施工，否則將對不合格工序進(jìn)行相應(yīng)整改、返工等處理。二、施工工藝施工準(zhǔn)備（1）平整場地清除坡面危石浮土；清表土集中放置，并放坡?lián)踝o(hù)以免水土流失。坡面有裂縫或坍塌跡象者加設(shè)必要的保護(hù)，鏟除松軟的土層并夯實。測量放樣，放出樁基礎(chǔ)中心位置及護(hù)樁，孔口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)，及時排除地表水，搭好孔口雨棚，安裝提升設(shè)備；布置好出渣道路，并堆放在指定地點(diǎn)，并放坡?lián)踝o(hù)以免水土流失。合理堆放材料和機(jī)具，使其不增加孔壁壓力，不影響施工。（2）施工放樣樁基放樣根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)，用全站儀采用坐標(biāo)放樣法準(zhǔn)確定出各樁基平面位置，做好安全牢固的護(hù)樁。（3）安裝提升設(shè)備為方便出渣滓采用架設(shè)三角架，10ＫＮ－20ＫＮ慢速卷揚(yáng)機(jī)提升出渣,并配備自動卡緊保險裝置。、樁井開挖（1）樁孔以人工開挖為主，開挖前應(yīng)平整孔口，并做好施工區(qū)的地表截、排水及防滲工作。雨季施工時，孔口應(yīng)加筑適當(dāng)高度的圍堰。按由淺至深、由兩側(cè)向中間的順序施工。采用間隔方式開挖，每次間隔1～2孔?？卓谧鲦i口處理，樁身作護(hù)壁處理。基巖或堅硬孤石段可采用少藥量、多炮眼的松動爆破方式，但每次剝離厚度不宜大于30cm。開挖基本成型后再人工刻鑿孔壁至設(shè)計尺寸。（2）2級支檔和側(cè)向支擋施工區(qū)域樁孔開挖順序均按照跳倉施工為原則，即以端頭第一根樁開挖，然后施工第三根、第五根樁，待樁心砼澆注完成達(dá)到一定強(qiáng)度后，再施工第二、四、六根樁，以此施工順序循環(huán)至施工結(jié)束。松散層段原則上以人工開挖為主，進(jìn)入中等風(fēng)化板巖層后采用風(fēng)鎬機(jī)械施工，采用濕鉆法。風(fēng)鎬在鉆孔時，必須先送水后送風(fēng)，做好防塵措施（視地質(zhì)情況若有必要，或?qū)⒉扇】變?nèi)淺眼松動爆破，屆時項目部再制定詳細(xì)施工方案）孔口做鎖口處理，樁身作護(hù)壁處理。開挖基本成型后再人工刻鑿孔壁至設(shè)計尺寸。（3）每開挖一段應(yīng)及時進(jìn)行巖性編錄，仔細(xì)核對勘測設(shè)計，綜合分析研究，如實際位置與設(shè)計有較大出入時，應(yīng)將發(fā)現(xiàn)的異常及時向建設(shè)單位和設(shè)計人員報告，及時變更設(shè)計。實挖樁底高程會同甲方、設(shè)計、勘察等單位現(xiàn)場確定。（4）棄渣用卷揚(yáng)機(jī)吊起。吊斗的活門設(shè)置雙套防開保險裝置。吊出后立即運(yùn)走至指定堆場，不得堆放在滑坡體上，防止誘發(fā)次生災(zāi)害。（5）井內(nèi)通風(fēng)排煙，樁孔挖至一定深度后，為改善井下的施工環(huán)境，在井口設(shè)置排煙設(shè)施。在井口安設(shè)一臺通風(fēng)機(jī)，通過膠管(軟管) 向井下送風(fēng)。（6）井內(nèi)排水，樁孔開挖過程中應(yīng)及時排除孔內(nèi)積水。當(dāng)滑體的富水性較差時，可采用坑內(nèi)直接排水；當(dāng)富水性好，水量很大時，采用樁孔外管泵降排水。鎖口和護(hù)壁根據(jù)樁身井口段土質(zhì)情況, 將井口挖至1m深時，即立模綁扎鋼筋，進(jìn)行鎖口灌注。鎖口頂面要平整，高出地面30cm,寬50cm，防止井口坍塌和雨水注入孔內(nèi)，防止土、石、雜物滾入。樁孔開挖過程中及時進(jìn)行鋼筋混凝土護(hù)壁，采用C30砼。采用混凝土內(nèi)齒式護(hù)壁，護(hù)壁模板采用鋼模板，組合成挖孔樁護(hù)壁模板，模板高1m，在樁基礎(chǔ)內(nèi)組裝。上下護(hù)壁間搭接60mm，護(hù)壁每下挖1米灌注一次，隨挖隨支。護(hù)壁厚度根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行，與圍巖接觸良好。護(hù)壁后的樁孔保持垂直、光滑。樁身鋼筋制安及混凝土灌注（1）灌注前準(zhǔn)備工作①清孔、檢孔：挖孔深度達(dá)到設(shè)計要求后，孔底、孔壁要進(jìn)行檢查處理，做到孔壁、孔底表面無松渣、泥、沉淀土，孔底平整，符合設(shè)計尺寸，嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計要求。自檢合格后，及時通知監(jiān)理、地質(zhì)和監(jiān)測等有關(guān)部門，對基底承載力，平面位置、尺寸及孔底標(biāo)高進(jìn)行檢驗，合格后再報監(jiān)理工程師審批認(rèn)可，做好混凝土灌注前的準(zhǔn)備工作。②鋪底：為減少井內(nèi)滲水,保持清潔,用與混凝土同級砂漿鋪底厚10～20 cm。（2）鋼筋制作與安裝①鋼筋制作：根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行放樣下料,縱向受力鋼筋接頭必須焊接，焊接接頭必須按要求通知監(jiān)理工程師見證取樣送檢，每批鋼筋制作完畢經(jīng)項目部三級驗收合格后提請監(jiān)理工程師檢查驗收，及時簽署相關(guān)驗收資料。②鋼筋束需緊貼，且沿鋼筋長度方向每隔1～2m點(diǎn)焊成束；鋼筋的接頭不得設(shè)在滑動面。③鋼筋籠的制作與安裝根據(jù)場地的實際情況按要求進(jìn)行，鋼筋籠盡量在孔外現(xiàn)澆成型，在孔內(nèi)吊放豎筋并安裝?？變?nèi)制作鋼筋籠必須考慮焊接時的通風(fēng)排煙。豎筋的接頭采用雙面搭接焊、對焊或冷擠壓。接頭點(diǎn)錯開。豎筋的搭接處不得放在土石分界和滑動面（帶）處。同以斷面接頭率不得大于規(guī)范要求。每根樁鋼筋安裝完成，經(jīng)項目部三級驗收后提請監(jiān)理工程師驗收，及時簽署相關(guān)驗收資料。（3）灌注混凝土將拌合好的混凝土運(yùn)至樁井附近，使用溜槽或串筒輸送混凝土到井下。樁芯混凝土灌注。必須符合下列要求：混凝土采取集中拌合，粗骨料采用5－40mm級配良好的碎石或卵石，細(xì)骨料采用機(jī)制砂。每次灌注之前用坍落度桶做坍落度，必須合乎要求才可進(jìn)行施工?；炷敛捎脤?dǎo)管灌注，可在導(dǎo)管中自由墜落，導(dǎo)管應(yīng)對準(zhǔn)中心。開始灌注時，孔底積水深不宜超過5cm，灌注時速度盡可能加快，使對孔壁的壓力盡快的大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。灌注至樁頂后，將樁表面已離析的混合物和水泥浮漿清除干凈，及時鑿除樁頭。①待灌注的樁孔經(jīng)檢查合格。②鋼筋工程驗收合格，相關(guān)隱蔽資料具備。③所準(zhǔn)備的砂、石、水泥等材料應(yīng)滿足單樁連續(xù)灌注。④勞動力組織充分，并做好相關(guān)技術(shù)交底。⑤當(dāng)孔底積水厚度小于100mm時，可采用干法灌注；否則應(yīng)采取措施排干積水。⑥當(dāng)采用干法灌注時，混凝土應(yīng)通過串筒或?qū)Ч茏⑷霕犊?，串筒或?qū)Ч艿南驴谂c混凝土面的距離不得大于3m.⑦樁身混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一般不留施工縫。當(dāng)必須留置施工縫時，應(yīng)按相關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行處理。⑧樁身混凝土，～，應(yīng)插入振動器振搗密實一次。⑨對出露地表的抗滑樁應(yīng)及時派專人用麻袋、草簾加以覆蓋并澆清水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期應(yīng)在7天以上。⑩樁身混凝土灌注過程中，應(yīng)取樣做混凝土試塊。每班、每100m3或每攪百盤取樣應(yīng)不少于一組。若孔底積水深度大于100mm，但有條件排干時，應(yīng)盡可能采取增大抽水能力或增加抽水設(shè)備等措施進(jìn)行處理。若孔內(nèi)積水難以排干，采用水下灌注方法進(jìn)行混凝土施工，保證樁身混凝土質(zhì)量。水下混凝土必須具有良好的和易性，其配合比按試驗確定。灌注導(dǎo)管應(yīng)位于樁孔中央，底部設(shè)置性能良好的隔水栓。導(dǎo)管直徑宜為250～350mm。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試驗，檢查水密、承壓和接頭抗拉、隔水等性能。機(jī)械設(shè)備一覽表設(shè) 備 名 稱型 號單 位數(shù) 量備 注空壓機(jī) m3臺8發(fā)電機(jī)120kw臺1備 用風(fēng)鎬臺15吊車16T輛1混凝土攪拌機(jī)JZC350臺3鼓風(fēng)機(jī)臺15彎筋機(jī)JA40臺1切筋機(jī)GT4臺1電焊機(jī)BX3300臺5對焊機(jī)100KVA臺1深井泵臺5慢速卷揚(yáng)機(jī)10KN臺12慢速卷揚(yáng)機(jī)20KN臺15插入式振動器臺5三、抗滑樁質(zhì)量保證措施根據(jù)項目部整體質(zhì)量方針和目標(biāo)，制定相關(guān)保證措施?？傮w質(zhì)量保證措施：（1）建立健全質(zhì)量自檢機(jī)構(gòu)，把責(zé)任落實到人，層層把好質(zhì)量關(guān)。詳見《質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)框圖》和《質(zhì)量自檢組織機(jī)構(gòu)框圖》（2）加強(qiáng)職工思想教育，不斷增強(qiáng)全體員工的質(zhì)量意識，把握工程質(zhì)量的關(guān)鍵，提高質(zhì)量管理水平，牢牢樹立“質(zhì)量重于生命，責(zé)任重于泰山”的思想意識。（3）嚴(yán)格技術(shù)人員值班制度，做到每個環(huán)節(jié)，每道工序都有技術(shù)人員值班，同時，把各工序技術(shù)熟練工人抽調(diào)到施工第一線，發(fā)揮模范帶頭作用，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，即自檢、互檢、交接檢。（4）成立以項目部項目總工為組長，工程部長為副組長的TQC領(lǐng)導(dǎo)小組，對工程質(zhì)量進(jìn)行全面管理，積極開展QC小組攻關(guān)活動，保證分項工程合格率100%， 優(yōu)良率95%以上， 爭創(chuàng)精品工程，本著“以質(zhì)量求生存，以效益求發(fā)展，今天的質(zhì)量優(yōu)良率就是明天的市場占有率”的原則，發(fā)動全體員工對工程質(zhì)量進(jìn)行齊抓共管。（5）嚴(yán)把原材料進(jìn)場關(guān)，確保每批進(jìn)場材料的質(zhì)量，做好試驗、測量等儀器設(shè)備的計量工作，試驗、測量儀器必須經(jīng)有資質(zhì)的計量單位進(jìn)行計量，確保所有儀器設(shè)備都在計量周期內(nèi)使用。（6）隨時保持與監(jiān)理工程師的聯(lián)系，對影響工程質(zhì)量的問題及時向監(jiān)理工程師請示匯報。各級質(zhì)檢人員職責(zé)（1）質(zhì)檢部長職責(zé)① 在項目經(jīng)理和項目總工師的領(lǐng)導(dǎo)下，對項目質(zhì)量管理工作負(fù)責(zé)具體的組織和領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。② 嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)工程質(zhì)量的方針政策和法律法規(guī)，組織編制項目質(zhì)量保證措施，質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)措施等，并向工程隊