【文章內容簡介】 m，因為與此槽相鄰的兩個面都是要磨削加工的。圖中兩個圓是運水的螺絲孔。 第 15 頁 圖 (12) 下圖是行位中設置的冷卻水道，運水孔的直徑為Φ 6，距行位的頂面 17mm，圖中 2 處地方是要用銅料堵住的，運水的接口處是 81PT 的英制內螺紋，用來接水咀 ，冷卻水流的路徑如圖中的箭頭所示。 第 16 頁 圖 (13) 下面開始設計此行位上成型型腔的形狀與工作尺寸。首先設計絕緣膠架上如下圖所示的部分。下圖是該部分的尺寸圖，產品厚度為，成型型腔的工作尺寸就是產品圖的尺寸再乘以（ 1+平均縮水率）。這是對于產品圖上未注公差的尺寸而言。 圖 (14) 下圖是上圖放大（ 1+）倍后的圖形，因此型腔上的凹槽的尺寸也就跟下圖是一模一樣的 。厚度方向也相應的為 。 第 17 頁 圖 (15) 接下來設計下圖所示的結構。產品圖上這部分結構也沒有公差要求，因此只需考慮放縮水就行了。這部分結構凸中出來的，在行位上的相應位置就要凹進去。 圖 (16) 行位上這部分結構的最終結構如下圖： 第 18 頁 圖 (17) 另外，行位上面定位的孔，由于定位珠是標準件，定位孔是隨著定位珠來的。其截面形狀和尺寸如下圖所示 ： 圖 (18) 最后，還要設計斜導柱孔，因為斜導柱是選用的標準件，直徑為φ 20，而斜導柱孔 直徑為φ 21，斜度為 200。 另外還要開流道，其尺寸前面已經介紹。 最終的形狀如下圖所示。更詳細的情況請參見零件圖紙。 第 19 頁 圖 (19) 行位 2 的設計 行位 2，即圖（ 2）中 C－ C 分型面右邊部分的成型零件。 其成型的關鍵部位的形狀如下圖粗線路徑所示，即為行位成型部分的總體截面形狀。同樣其尺寸是已經由產品圖（ 即圖中的粗線）放過縮水的，即產品圖放大（ 1+平均縮水）的倍數。 圖 (20) 其整個截面總體尺寸與鎖緊角和行位 1 的相同，只有一個地方不第 20 頁 同。 圖 (21) 長度方向的情況、運水的位置和行位 1 的完全相同，這里就不再多說了。請參見圖（ 13）和圖（ 14）。 行位 2 與行位 1 不同的結構如下圖雙點畫線所示，這部分結構從產品圖上看也沒有公差要求，因此也只須放縮水就行了。 圖 (22) 下圖所示的結構必須注意，由于塑件出模方向是向上，下圖中雙點畫線框中的一個長方形的孔必須以抽芯的方式形成，因此在行位 2的相應位置上就要作出一個凹出來的長方體，并且會高出圖（ 21）中所示的成型部位的截面形狀。 第 21 頁 圖 (23) 下圖是此部分結構在行位上的詳細放大圖。 圖 (24) 其它方面如流道、定位孔、斜導柱孔等的形狀與位置尺寸和行位1 的完全一樣。最終設計的行位 2 的形狀如下圖所示。 第 22 頁 圖 (25) 后模仁的設計 后模仁，即圖（ 2）中 B－ B 和 C－ C 分型面下面部分的成型零件。 其成型的關鍵部位的形狀如下圖粗線路徑所示，即為行位成型部分的總體截面形狀。同樣其尺寸是已經由產品圖（即圖中的粗線）放過縮水的，即產品圖放大（ 1+平均縮水）的倍數。 圖 (26) 其整個截面總體尺寸如下圖所示，中間凸出來的是成型部位。左邊要與圖（ 12）所示的行位 1 相吻合，右邊要與圖（ 22）所示的行位2 相 吻合。 注意下圖所示的結構也可以不這樣做，即中心線左邊的部分只做到 ㎜ ，右邊的部分做到 ，也就是說總體長度由圖示的132mm 變成了 +=。 后模板上開的框也相應變窄。兩條運水直接做到模板上。這樣做可以節(jié)約一部分模仁材料。但是由于所有的成型零件都要經過熱處理的，硬度達到 HRC48～ 52，而模板是沒有經熱處理的。兩個高硬度的行位在模板上滑動，時間一長會將行第 23 頁 位下的模板金屬磨損掉，行位便會下降，其后果不堪設想。所以后模仁兩邊要延伸出來一部分為好。這樣便能保證兩行位與 后模仁長期很好的吻合。 圖 (27) 后模仁的長度方向的情況與總體尺寸如下圖所示，其中兩條運水直徑為φ 6mm， 6 個螺絲孔為 M10 用來將后模仁固定在后?？蛏希疃葟牡酌嫔蟻?15mm。流道尺寸前面已論述，中間直徑為φ 6mm，兩邊為φ 4mm。 圖 (28) 下面將設計后模仁上用于成型的型腔部分。后模仁上要加工的成型型腔的部分不多。首先須在后模仁上開一長方形的通孔，用于配后模仁的鑲件上來。至于開孔的路徑在產品圖中的具體位置如下圖中粗虛線框所示，此虛線框的大小也就是后模仁鑲件的大小 第 24 頁 圖 (29) 上圖的這個產品圖是放過縮水的。但圖中特意標注出來的尺寸，在產品圖中是有公差要求的，說明這里是要與別的零件相裝配的，不能簡單的放一下縮水就行了的。在產品圖中此尺寸為 ?? ㎜ 。這個尺 寸為孔的尺寸，基準尺寸為 13 ㎜ ，計算型腔工作尺寸時，一般取公差的上限或上下偏差值的中值再加上基準尺寸后所得的值為新的基準尺寸，然后再將新的基準尺寸乘以（ 1+縮水）從而得到型腔的工作尺寸。在這里，我們先取此尺寸公差的上下偏差值的中值 ㎜ ，再加上基準尺寸 13 ㎜ 得 ㎜ ，然后乘以（ 1+）等于 ㎜即為后模仁上開孔尺寸或后模仁鑲件尺寸。 在后模仁上還要加工出如下圖所示膠位的型腔出來，這片膠位的位置就在后模仁上開的鑲件孔的兩邊。這部分尺寸沒有公差要求，只需將產品圖放縮水就行了。 圖 (30) 上述兩部分結構設計完后，后模仁就變成了下圖所示的樣子。 第 25 頁 圖 (31) 最后要在后模仁上設計頂針孔的大小與位置，頂針就是脫模推出機構，即將塑件從后模上頂出。如下圖所示。圖中八支頂針上下對稱，直徑都為φ 2 ㎜ 。 圖 (32) 頂針孔在高度方向的形式與尺寸如下圖所示。圖中高度為 40 ㎜的部分直徑為φ ㎜ ， 40 ㎜ 以上的部分直徑才是φ 2 ㎜ ，用于與頂針相 配合。這樣做的目的是為了減少配合的接觸面積。 第 26 頁 圖 (33) 最終設計的形狀如下圖所示： 圖 (34) 后模仁鑲件的設計 后模仁鑲件就是鑲在后模仁的鑲件孔中，再頂到前模仁上，以形成絕緣架中間的孔的成型零件。 它的總體截面外形及尺寸前面已確定，如圖（ 30）中的粗虛線框所示。另外后模鑲件在產品中的形狀與位置如下圖所示，圖中的粗虛第 27 頁 線框也就表示了鑲件在另一方向的總體截面形狀。簡單的說，塑件哪里是空的鑲 件就要到哪個位置。 圖 (35) 鑲件上的結構基本上都是與成型有關的結構。在鑲件上要做出如下圖中粗虛線框所示的膠位來，對稱的另外一邊也要做出同樣形狀的膠位。 圖 (36) 上述結構設計完后鑲件就成了下圖所示的樣子。同樣必須注意，下圖中特意標出來的尺寸，在產品圖上是有公差要求的，其尺寸為 ?? ㎜ ，同樣取上下偏差的中值加上基準尺寸，再乘以（ 1+）得到型腔的 工作尺寸 ㎜ 。 第 28 頁 圖 (37) 另外在鑲件上還要設計出以下兩圖所示的膠位的型腔。 圖 (38) 第 29 頁 圖 (39) 最終設計的后模仁鑲件的形式如下圖所示，當然還要做一個 M6的螺絲孔以通過螺釘固定在后模框上。 圖 (40) 成型零件的加工工藝 此 部分內容是本畢業(yè)設計的特色所在。 成型零件 結構設計完后，就要開始零件的下材料和加工制作等。由