【文章內(nèi)容簡介】 “由低到高”的原則進行，即由外側(cè)向路中心碾壓，設超高的曲線段，由曲線內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。碾壓時，相鄰碾壓帶應重疊 1/31/2 輪寬，壓完全幅為一遍。 初壓后檢查平整度、路拱，必要時予以適當修整。碾壓時應將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不應突然改變而導致混凝土產(chǎn)生推移。碾壓遍數(shù)為 12 遍，碾壓速度為 。壓路機起動、停止必須減速緩慢進行。復壓應緊接在初壓后進行，并符合下列要求：復壓宜采用重型的輪胎壓路機 (或振動壓路機 )，碾壓遍數(shù)經(jīng)試壓確定不宜少于 46 遍，碾壓速度為 45km/h。碾壓時，相鄰碾壓帶應重疊1/31/2 碾壓輪寬。碾壓應達到規(guī)定的壓實度，并無明顯輪跡。振動壓路機倒車時應先停止振動，并在向另一方向運動后再開始振動，以避免混凝土形成鼓包。 終壓應緊接在復壓后進行。終壓可選用關(guān)閉振動的振動壓路機碾壓，碾壓遍數(shù)不宜少于 2 遍，碾壓速度宜 23km/h。壓路機的碾壓段長度以與攤鋪速度 平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。壓路機每次應由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機連續(xù)攤鋪過程中，壓路機不得隨意停頓。壓路機碾壓過程中有瀝青混凝土沾輪現(xiàn)象時，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉的水，嚴禁灑柴油。 壓路機不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。振動壓路機在已成型的路面上行駛時應關(guān)閉振動。 碾壓時均應嚴格對混凝土的溫度進行檢測，碾壓遍數(shù)、碾壓速度等指標均按試驗段總結(jié)并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的技術(shù)指標來指導施工。若不滿足規(guī)范要求，則該段瀝青混凝土面層應予 以鏟除，重新按規(guī)范要求進行施工。 (11) 接縫的處理 接縫的處理 應保證緊密、平順。相鄰兩幅及上下層橫向接縫應錯開 1m 以上。橫向接縫采用平接縫。鋪筑接縫時，可在已壓實部分上面鋪筑一些熱混凝土使之預熱軟化，以加強新舊混凝土的結(jié)合，但在碾壓前應將預熱用的混凝土鏟除。平接縫應做到緊密粘接，充分壓實，連接平順。對攤鋪帶末端的處理，施工中可采取壓實后未冷卻時人工刨除、下面鋪墊薄層砂帶或牛皮紙，壓實冷卻后刨除或切除等方式進行。注意在繼續(xù)攤鋪前接縫部分應完全干燥，并應補灑粘層油。攤鋪時應調(diào)整好預留高度，接縫處攤鋪層施 工結(jié)束后再用 3m 直尺檢查平整度，當有不符合要求者，應趁混凝土尚未冷卻時立即處理。 待攤鋪層完全自然冷卻，混凝土表面溫度低于 50℃后，方可開放交通。需要提前開放交通時，可灑水冷卻降低混凝土溫度。 四 、 景觀工程 （ 1） 砌筑工程 1）磚的品種、規(guī)格、強度必須符合設計要求，并要有質(zhì)保書，磚必須抽樣試驗合格后方可使用。 2）磚在砌筑前必須澆水濕潤，并在搬運時嚴禁野蠻搬運。 3）砌作砂漿必須按設計要求進行配制。 4）砌筑前應先盤角，盤角時磚不得超過五皮，并及時進行吊靠，如有偏差要及時糾正。 5）砌筑時必須皮皮堆線，若工作面較長時，中間應設立支線點，線必須綁緊。 6）砌磚宜用―三一‖砌磚法（一鏟灰、一塊磚、一擠揉），以求砂漿飽滿，砌磚時磚要放平，要做到上跟線、下跟棱。 7）砌體拉結(jié)筋的數(shù)量、位置必須按施工規(guī)范設置 8）如果下磚不合模時，斜磚應磚角砌筑。 9）砌筑完成后，必須將墻面打掃干凈，并做好落手清。 ： 底模板在已澆好的砼面層上，鋪設 3MM 鋼板，即可成為板梁底模板，板梁邊模用整體模板，設 4 米一節(jié)，模板與模板，模板與底板模接觸用海綿條粘合。確保砼不漏漿，板梁內(nèi)模用橡膠芯模由常 熟橡膠定做，為確保芯模位正確，用Φ 10 鋼筋每 50CM 一道固定芯模外模用12 12 ㎝方料，上下用花蘭夾緊，為確保垂直與順直，每隔 1 米用鋼管支撐，確保模板牢固。待砼強度達 20Mpa 時可拆除內(nèi)模。 鋼筋制作與安裝 1）、盤園鋼筋，粗鋼筋應調(diào)直，并除去鋼筋上油漬，漆污面浮皮等。 2）、配料長度，根據(jù)施工圖紙，進行現(xiàn)場翻樣，配料長度必須符合施工規(guī)范。 3）、鋼筋制作與安裝電弧焊的長度，搭接長度必須符合規(guī)范要求，鋼筋焊接應做好試件等檢驗資料。安裝時先箍筋后主筋，再裝上排鋼筋的順序，用標號比設計板梁砼高一級的素砼制生成的保護層墊塊，按理確保保護層厚度。 1）、砼配合比：采用商品砼 2）、澆筑順序：商品運至現(xiàn)場后，經(jīng)手推車到指定地點，配制砼水灰比宜用 左右，坍落度宜為 35CM，先澆筑底板砼、放入芯模后澆筑側(cè)壁及上部砼，砼振搗必須密實，配二臺插入式振搗器及一臺平板振搗器，底板砼用平板振搗器較宜，應特別注意端部砼的密實度。 ３）、砼拆模與養(yǎng)護： 待砼強度達２０Ｍ pa 時方可拆除模板，并加緊進行砼養(yǎng)護。用草片澆水養(yǎng)護不少于１０天。 所有木材均應采用防腐處理，木材表面在做地杖后，刷醇酸清漆二度面。所有鐵件均應經(jīng)過鍍鋅防銹處理，必要時可采用不銹鋼制作。 屋面結(jié)構(gòu)為：現(xiàn)澆鋼筋屋面板 +20 厚 1： 水泥砂漿找平 +石灰黃泥座漿 +青灰色筒瓦。 （ 1）施工前應做好書面技術(shù)交底，并辦好隱蔽工程驗收。 （ 2）將結(jié)構(gòu)層上的雜物清掃干凈，并灑水濕潤，均勻套漿。 （ 3）坡層面找平層必須做到順暢自然，沖筋間距為 米，砂漿宜在初凝前壓實。砂漿稠度控制在 7cm 左右。 （ 4）找平層施工時應根據(jù)實際需要留好分格縫。 （ 5）找平層必須無起砂、脫皮、空裂等到缺陷。 （ 1）首先進行書面交底，特別在翹角、排山垂線背交接處進行重點講解，使各操作人員領(lǐng)會為止。 （ 2）屋面蓋瓦前應對基屋進行全面清理，方可進行下道施工。按先做背，后蓋瓦順序進 行屋面蓋瓦施工。 3）鋪瓦前應首先對屋面進行尺寸較對，特別是屋脊與屋沿尺寸是否對稱，然后再彈屋面中心線，從兩山博風處往里返兩個瓦口的寬度，并做出標記，彈出各壟瓦的間距線。 （ 4）彈完線后在兩端各鋪兩趟底瓦一趟蓋瓦為標準，然后在正前、中腰和檐口順脊方向拉三條橫線，做為整個屋面的基準線。 （ 5）蓋瓦前對瓦的規(guī)格尺寸、色澤進行嚴格預選，剔除變形、翹曲、有裂紋、色差明顯的瓦。 （ 6）鋪瓦時，先鋪檐口勾頭滴水瓦，再鋪底蓋瓦，蓋瓦時應從中間向兩邊鋪設。 （ 7）鋪蓋瓦時將和好的蓋瓦灰放在兩隴底瓦接縫處，從上而下安放蓋瓦，蓋瓦向高低順直，以瓦量線為準。 （ 8）蓋瓦時要注意下列事項： ①與屋脊交接的老頭瓦伸入脊內(nèi)不少于瓦長的 1/2。 ②滴水瓦瓦頭挑出封檐板不得少于 20mm，但不大于瓦長 2/5。 ③底瓦一般情況下以一搭三為宜，當屋面水性超過 6 分半時應用鐵絲或鐵釘固定瓦片，蓋瓦也應順水性增加而適當增加。 （ 9）屋面完工后，應潔凈無滲漏，屋脊砌筑牢固線條通順、美觀，瓦片平整，瓦檔均勻，瓦楞整齊、順直，屋面水性自然順暢，底蓋瓦塔接緊密，檐口齊直平順無高底起伏，告別在水性調(diào)節(jié)處要做到順滑、有繞勢感。 、掛落刷色 由于該工程為仿古建筑，且按設計圖，為使屋脊柱、掛落等外露件均用涂料面二度；刷色后色澤一致，并不退色，刷色按下列施工方法操作。 刷色涂料應根據(jù)工程量精確計算用料，涂料必須涂刷到位。 刷色前立柱、掛落必須粉刷、必須干燥，保證色漿與粉刷層粘結(jié)牢固。 與其他各專業(yè)密切配合施工，如預留孔（洞）及予埋件（管、箱）的大小與位置給排水電氣照明及暖通等技術(shù)要求。 預埋件（管）的防銹處理，預埋木磚的防腐處理。 本工程必須按要求留好管線穿行洞口及運送設備的臨時洞口。 電氣燈具的質(zhì)量、型號必須符合圖紙設計要求，管線的質(zhì)量必須符合電氣安裝施工規(guī)范的要求。電線和穿線管必須經(jīng)檢測合格后方可應用于本工程；穿線管的預埋必須緊密配合土建、市政施工，穿越砼的管線在砼澆筑時派有專人 看管，以免澆筑時壓扁或接頭外進漿而造成管線破壞； 燈具安裝的位置應與設計圖中的位置相符，藏地燈的四周與地面相接緊密，并略高于路面，設置于一線上的燈具中心誤差不應大于3MM；燈具安裝完成后應進行照明測試，檢查供電性能，觸電系統(tǒng)的靈敏系，并驗收燈具，電氣的觀感質(zhì)量，要求達到電氣安裝工程驗收規(guī)范的規(guī)定。 （ 2） 施工配合： ①噴頭安裝根據(jù)填土高度定安裝高度。 ②施工用電及場地使用配合。因施工隊環(huán)境復雜，穿插作業(yè)多，對施工用電，現(xiàn)場交通及場地使用應在土建統(tǒng)一安排下協(xié)調(diào)解決，以達到互創(chuàng)條件為目的。 ③成品保護的配合。安 裝施工應避免管道受到破壞。 （ 2）安裝施工與建設（或監(jiān)理）單位配合 ①甲方供應的材料設備，由甲方按進度計劃及時提供，其到貨計劃待施工圖會審后，由項目班子結(jié)合本工程的總體進度要求提出。 ②圖紙資料及設計變更，由甲方按規(guī)定數(shù)量及時提供。安裝與設計的有關(guān)事宜亦由甲方協(xié)調(diào)。 五 、廁所 工程 ：本工程土方開挖，根據(jù)設計圖紙及工程特點，采用人工與機械相結(jié)合的挖土的方法。根據(jù)地質(zhì)報告，結(jié)合現(xiàn)場情況與設計圖紙，施工時應清除浮土，局部超挖時應用粗砂或碎石回填，壓實系數(shù)不小于 ，當需做換土墊層時，用碎石回填，回填系數(shù)不小于 ，換土厚度不大于 時，墊層每邊外擴 ，換土厚度大于 時，墊層每邊按 23 度外擴。 ：本工程基坑內(nèi)排水采用集水井和明溝相結(jié)合的方法，基坑工作面取為 1M，集水、井和明溝設置于基礎底板外，集水井間距為 30~40M，視實際情況而定，集水井寬度或直 徑 ，其深度低于挖土面 ，井壁用竹木簡易方法加固，井底鋪碎石濾水層，以免在抽水時將泥漿抽出，井內(nèi)用水泵抽出，基坑外用軟管外引，并在坑壁外筑擋水土坡，以免地面水流入坑內(nèi)。 ：基坑開挖完成后，邀請勘察、設計、監(jiān)理和建設單位共同驗槽。其內(nèi)容包括平面尺寸、標高、邊坡坡度及地基土等情況，并進行拍底、釬探。待驗槽通過后，即可進入下一道工序的施工。基坑、基槽驗收完畢，應隨即填寫《地基驗槽記錄》，并經(jīng)設計和監(jiān)理、施工單位三方簽字后，作為技術(shù)資料收集保存。 ：施工時，根據(jù)固定標準標高點用水 準儀和標尺往基坑下引測到基底塌餅頂，使塌餅標高同墊層頂標高相同（塌餅間距 ），然后進行素混凝土的澆筑。澆筑時，應隨筑隨根據(jù)塌餅用栝尺栝平，木抹抹平，并加強保養(yǎng)。 基礎施工應注意以下幾點： A、查找、核對原有地下管線位置，以免挖土時造成損壞。 B、配合水、電，安裝預埋避雷和上下水管預留孔、預埋件。 C、各部位鋼筋驗收、基坑土方驗收都應該有設計院、建設單位及監(jiān)理工程師參加簽證。 D、土方開挖后，盡快進行下道工序施工，以保證基坑不被積水浸泡和擾動。 ：鋼筋加工和安裝前，應先熟悉圖紙，核對鋼筋配料單和標識牌，研究與有關(guān)工種的配合，確定施工方法。 A、基礎鋼筋：基礎鋼筋采用對焊連接?；A鋼筋網(wǎng)片應長向在外，短向在內(nèi)綁扎，且將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的絲扣要求為“八字形”，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋接頭位置要錯開，同一截面接頭不能超過 50%，且相鄰接頭位置要錯開 35d(d 為鋼筋直徑）以上。上下層鋼筋網(wǎng)片要用鋼筋撐腳支撐，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳間距 1m，采用鋼管支撐。 B、177。 以上鋼筋工程： （ 1）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量。先將箍筋都套在下層處的搭接筋上，然后立主鋼 筋。在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于 3個，綁扣要向里。 （ 2）綁扎接頭的搭接長度按設計要求。 （ 3）綁扎接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑 30 倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不少于 500mm）。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積，應符合受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。 （ 4）在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，同上往下進行，宜采用纏扣綁扎。 （ 5）箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式交錯綁扎，箍筋的接頭（即彎溝疊合處）應沿柱子豎向交錯布置。 （ 1）根據(jù)設計要求及實際情況，本工程柱、梁、板、模板采用九合板。 （ 2）安裝柱模時先在基礎面或樓面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤，在小方盤面調(diào)整標高，立柱頭板，小方盤一側(cè)要留清掃口。對通排柱模板，應先彈兩端軸線及邊線。 （ 3）柱鋼筋在預留孔、預埋件預埋完畢并經(jīng)驗收后，才能立模板，設臨時支撐，然后穿Φ 12 圓鋼制成的對拉螺栓，校正重直度和平整度后， 擰緊螺帽，最后在柱模外加柱箍固定，柱箍間距不大于800mm，采用鋼管及十字扣件拉緊。 （ 4）模板支好后，先由班組長進行自檢。自檢完畢由質(zhì)量員負責進行模板的軸線、標高、垂直等、截面尺寸、支撐牢固度的復核，并作好書面記錄、簽證。 （ 5）模板每周轉(zhuǎn)一次均應鏟除表面殘余混凝土，涂刷脫模油后方可繼續(xù)使用，發(fā)現(xiàn)有變形或損壞的，應及時進行修整。 （ 6）模板拆除前要對混凝土強度做出初步鑒定。拆模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞方可拆除。 （ 7）、混凝土工程 本工程采用商品混凝土。 ： （ 1）柱混凝土澆筑前底部應先填以 5~10cm 與混凝土配比相同的減半石子混凝土。柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗不得撬動鋼筋和預埋件，并須有專人在下面隨時檢查模板。 （ 2）柱高在 3m 之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，柱高超過3m 時采用串筒或在模板側(cè)面開門洞裝斜溜槽分段澆筑。每段的高度不得超過 2m，并在澆筑后將門洞封實，用柱箍箍實。 （ 3）柱混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫，應留在主梁下或主梁面，無梁樓板應留在柱帽下面。柱混凝土與梁板整體澆筑