不銹鋼焊條的配方設(shè)計課程設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-11 10:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 進行水淬火。這項處理應用于固熔退火及應力解除。應力解除處理如在低于 1900176。F 的溫度下進行 ,容易導致有害的金屬或非金屬相位的析出。 雙相不銹鋼的焊接性分析 雙相不銹鋼在溫室下固溶體中奧氏體和鐵素體約各占半數(shù)，兼有兩相組織特征。它保留了鐵素體不銹鋼導熱系數(shù)小、耐點蝕、縫隙 及氯化物應力腐蝕的特點、又具有奧氏體不銹鋼韌性好、脆性轉(zhuǎn)變溫度較低、抗晶間腐蝕、力學性能和焊接性能好的優(yōu)點。 在性能上的突出表現(xiàn)屈服強度和耐應力腐蝕、雙相不銹鋼比奧氏體不銹鋼的屈服強度高近 1 倍，同樣的壓力等級條件下，可以節(jié)約材料。比奧氏體不銹鋼的線性熱膨脹系數(shù)低，與低碳鋼接近。使得雙相不銹鋼與碳鋼的連接較為合適，這有很大的工程意義。鍛壓及冷沖成型不如奧氏體不銹鋼。 焊接性：雙相不銹鋼 2205 具有良好的焊接性，焊接冷裂紋和熱裂紋的敏感性都較小。通常焊前不預熱，焊后不熱處理。由于有較高的氮含量， 熱影響區(qū)的單相鐵素體化傾向較小，當焊接材料選擇合理，焊接線能量控制當時，焊接頭具有良好的綜合性能。 熱裂紋：熱裂紋的敏感性比奧氏體不銹鋼小的多。這是由于含鎳量不高，易形成低熔點共晶的雜質(zhì)極少，不易產(chǎn)生低熔點液膜。另外，晶粒在高溫下沒有急劇長大的危險。 熱影響區(qū)脆化：雙相不銹鋼焊接的主要問題不在焊縫，而在熱影響區(qū)。因為在焊接熱循環(huán)作用下，熱影響區(qū)處于快冷非平衡態(tài)，冷卻后總是保留更多的鐵素體，從而增大了腐蝕傾向和氫致裂紋（脆性）敏感性。 焊接頭的氫致裂紋 ： 雙相不銹鋼焊接接頭的 氫脆 通 常發(fā)生于 α相，且氫脆的敏感性隨焊接時峰值溫度的升高而增加。其微觀組織的變化為：峰值溫度增加， γ 相含量減少， α 相含量增加，同時由 α相邊界和內(nèi)部析出的 Cr2N 量增加，故極易發(fā)生氫脆。 接頭的應力腐蝕開裂 ： 母材和焊縫金屬中的裂紋都起始于 α/γ界面的 α相一側(cè)，并在α相內(nèi)擴展。奧氏體（ γ）由于其固有 的低氫脆敏感性，因此，可起到阻擋裂紋擴展的作用。由于 DSS 中含有一定量的奧氏體，所以其應力腐蝕開裂傾向性較小。 焊接冶金：雙相不銹鋼 焊接過程中，在熱循環(huán)的作用下、焊縫金屬和熱影響區(qū)的組織發(fā)生著一系列的變化。在高溫下，所有的雙相不銹鋼的金相組織全部由鐵素體組織，奧氏體是在冷卻過程中析出的。奧氏體析出的多少受諸多因素的影響。 焊芯的選定 焊芯的選擇原則上要和母材的化學成分相近，這樣是熔合后的焊縫成分與母材相近，從而提高焊接構(gòu)件的使用性能。 不銹鋼焊條施過程中焊條熔化至整根長度 2/3 時，焊條尾部會發(fā)紅（甚至藥皮開裂）、飛濺增大、焊縫凸起、焊縫成形惡化、脫渣困難。產(chǎn)生上述現(xiàn)象的主要原因是由于奧氏不銹鋼焊芯的電阻率大、導熱性差；不銹鋼焊接 多數(shù)采用短弧焊接，所以熔摘過濾形式以大熔滴短路過渡較多，而短路過渡期間焊接電流很大，焊芯電阻產(chǎn)生的熱量占電弧熱份額很大，奧氏體導熱很慢，隨著焊接時間的增加，奧氏體不銹鋼焊芯的電阻不斷上升，致使焊至整根焊條長約 2/3 時，焊條尾部便會發(fā)紅。又由于不銹鋼焊芯線脹系數(shù)較大（比 H08A 焊芯的線脹系數(shù)大 50％），當焊接尾部發(fā)紅時，焊芯尺寸有較大的申長和擴展，使藥皮強度承受極大的擴張力（藥皮線脹系數(shù)與焊芯想線脹不一致，且藥皮強度低于焊芯的強度）而導致藥皮開裂，使焊條工藝性急劇下降。 為了減少或避免不銹鋼焊條的尾部
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