【文章內容簡介】 系統(tǒng)的信息對執(zhí)行機構發(fā)出指令，必要時可對機械手的動作進行監(jiān)視，當動作有錯誤或發(fā)生故障時即發(fā)出報警信號。 應用機械手的意義 隨著科學技術的發(fā)展，機械手也越來越多的地被應用。在機械工業(yè)中，鑄、焊、鉚、沖、壓、熱處理、機械加工、裝配、檢驗、噴漆、電鍍等工種都有應用的實理。其他部門，如輕工業(yè)、建筑業(yè)、國防工業(yè)等工作中也均有所應用。 在機械工業(yè)中，應用機械手的意義可以概括如下： 一、以提高生產過程中的自動化程度 應用機械手有利于實現材料的傳送、工件的裝卸、刀具的更換以及機器的裝配等的自動化的程度，從而可以提高勞動生產率和降低生產成本。 二、以改善勞動條件，避免人身事故 在高溫、高壓、低溫、低壓、有灰塵、噪聲、臭味、有放射性或有其他毒性污 染以及工作空間狹窄的場合中，用人手直接操作是有危險或根本不可能的，而應用機械手即可部分或全部代替人安全的完成作業(yè)，使勞動條件得以改善。 在一些簡單、重復，特別是較笨重的操作中，以機械手代替人進行工作，可以避免由于操作疲勞或疏忽而造成的人身事故。 三、可以減輕人力，并便于有節(jié)奏的生產 應用機械手代替人進行工作，這是直接減少人力的一個側面，同時由于應用機械手可以連續(xù)的工作，這是減少人力的另一個側面。因此，在自動化機床的綜合加工自動線上，目前幾乎都沒有機械手，以減少人力和更準確的控制生產的節(jié)拍，便于有節(jié)奏的進行工 作生產。 綜上所述，有效的應用機械手，是發(fā)展機械工業(yè)的必然趨勢。 2 機械手總體設計方案和氣動回路設計 對氣動機械手的基本要求是能快速、準確地拾 放和搬運物件，這就要求它們具有高精度、快速反應、一定的承載能力、足夠的工作空間和靈活的自由度及在任意位置都能自動定位等特性。設計氣動機械手的原則是 :充分分析作業(yè)對象 (工件 )的作業(yè)技術要求，擬定最合理的作業(yè)工序和工藝，并滿足系統(tǒng)功能要求和環(huán)境條件 。明確工件的結構形狀和材料特性，定位精度要求，抓取、搬運時的受力特性、尺寸和質量參數等，從而進一步確定對機械手結構及運行控 制的要求 。盡量選用定型的標準組件，簡化設計制造過程，兼顧通用性和專用性，并能實現柔性轉換和編程控制 . 機械手的運動規(guī)劃 工作空間的定義：機器人的工作空間是其正常運行時，手腕參考點能在空間活動的最大范圍。工作空間是機器人的一項重要指標，是機器人研究的一項基本內容之一。當給定機器手結構 尺寸時，要確定如何確定其工作空間，而當給定工作空間時，則要研究機械手具有什么樣的結構。工作空間的確定一般來說有兩種方法，幾何法和包容正方形法。由于本次設計機構比較簡單，所以沒有必要計算出精確的工作空間?，F在給出機械手的運動圖。 圖 21 機械手的運動圖 總體設計要求機械手的尺度規(guī)劃的優(yōu)化設計和關鍵尺寸的優(yōu)化設計。尺度優(yōu)化設計要求當給定一組工作點時，需要使工作空間能夠包絡所有工作點，且尺寸最小；或者給定一組工作點，優(yōu)化設計使工作空間能包含所有的工作點，且體積最大。 總體設計還需要注意一些原則：（ 1）最小運 動慣量原則。由于機械手運動部件的多，運動狀態(tài)經常改變，必然產生沖擊和震動，所以需要采用最小慣量原則來設計機械手，盡量減少這些對機械手不利的因素。（ 2）尺度優(yōu)化原則。在機械手滿足一定工作空間的前提下，通過尺度優(yōu)化，設計出最小的機械手的結構，提高機械手的剛度，進一步減小運動慣量。（ 3）剛度設計原則。機械的設計中要合理的選擇桿件剖面形狀和尺寸，合理安排作用在機械手臂上的力矩，盡量減小機械手的變形。 機械手基本形式的選擇 常見的工業(yè)機械手根據手臂的動作形態(tài) ,按坐標形式大致可以分為以下 4 種 : (1)直角坐標型 機械手 。(2)圓柱坐標型機械手 。 ( 3)球坐標 (極坐標 )型機械手 。 (4)多關節(jié)型機機械手。其中圓柱坐標型機械手結構簡單緊湊 ,定位精度較高 ,占地面積小，因此本設計采用圓柱坐標型。下圖是機械手搬運物品示意圖。圖中機械手的任務是將傳送帶 A上的物品搬運到傳送帶 B。 圖 22 機械手搬運物品示意圖 機械手的主要部件及運動 在圓柱坐在圓柱坐標式機械手的基本方案選定后，根據設計任務，為了滿足設計要求，本設計關于機械手具有 5 個自由度既：手抓張合；手部回轉；手臂伸縮；手臂回轉；手臂升降 5 個主要運動。 本設計機械手主要由 4 個大部件和 5 個液壓缸組成：（ 1）手部，采用一個直線缸，通過機構運動實現手抓的張合。（ 2）腕部，采用一個回轉缸實現手部回轉180176。 。（ 3）臂部，采用直線缸來實現手臂平動 。（ 4）機身，采用一個直線缸和一個回轉缸來實現手臂升降和回轉。 驅動機構的選擇 機械手有四種驅動方式，而當中的液壓與氣壓跟機械和電力相比，具有以下優(yōu)點： 1. 空間布局安裝不受嚴格的空間限制，能構成其它方法難以組成的復雜驅動系統(tǒng)。 2．液壓與氣壓驅動傳遞的運動均勻平穩(wěn)，易于實現快速啟動、制動和頻繁的換向。 3. 操作控制方便，省力，易于實現自動控制、中遠距離控制、過載保護。與電氣控制、電子控制結合，易于實現自動工作循環(huán)和自動過載保護。 4. 液壓與氣壓元件屬機械工業(yè)基礎件，標準化、系列化和通用化程度較高，有利于縮短設計、制造和降低制造成本。 基于以上幾點，液壓與氣壓驅動在生產中應用最為廣泛。液壓與氣壓作為機械手的兩種常見驅動方式，其發(fā)展也對機械手的應用具有一定的促進作用。液壓與氣壓都是以流體（液壓油液或壓縮空氣）為工作介質進行能量傳遞和控制的。液壓的優(yōu)點是單位質量輸出功率大，因為液壓傳動的動力元件可以采用很高的壓力（一般可達 32MPa,個別場合更高），因此，在同等輸出功率下具有體積小、質量輕、運動慣性小、動態(tài)性能好的特點。而氣壓傳動的突出優(yōu)點是：介質李源極為方便，輸出力小，氣動動作迅速，結構簡單，成本低。但是，由于空氣具有可壓縮的特性，工作速度 的穩(wěn)定性較差，沖擊大，而且起源壓力較低，因此，氣壓機械手抓重一般在 30 公斤以下，在同樣抓重條件下它比液壓機械手的結構大，所以一般適用于高速、輕載、高溫和粉塵大的環(huán)境中進行工作。相比之下，液壓一般用于低速，重載和低污染的環(huán)境下。故此機械手用氣壓驅動。 機械手的控制方案設計 考慮到機械手的通用性，同時使用點位控制，因此我們采用可編程序控制器 (PLC)對機械手進行控制。當機械手的動作流程改變時，只需改變 PLC程序即可實現，非常方便快捷。 機械手的技術參數列表 1 機械手的最大抓重 是其規(guī)格的主參數，由于是采用氣動方式驅動，因此考慮抓取的物體不應該太重，查閱相關機械手的設計參數，結合工業(yè)生產的實際情況，本設計設計抓取的工件質量為 5公斤。 2 基本參數運動速度是機械手主要的基本參數。操作節(jié)拍對機械手速度提出了要求，設計速度過低限制了它的使用范圍。而影響機械手動作快慢的主要因素是手臂伸縮及回轉的速度。該機械手最大移動速度設計為 。最大回轉速度設計為 s/90? 。平均移動速度為 。平均回轉速度為 s/60? 。 其詳細技術參數如下： 抓重 :5千克 自由度數 :4個自由度 坐標型式 :圓柱坐標