水電發(fā)電機(jī)組的安裝-職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論(編輯修改稿)
2025-07-11 03:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 配工藝。 1） 設(shè)計(jì)圖紙及資料 2） 用卷尺測(cè)量埋件下料尺寸是否符合設(shè)計(jì)圖紙的要求； 3） 用卷尺測(cè)量埋件布置方位是否符合設(shè)計(jì)圖紙的要求； 4） 用水準(zhǔn)儀測(cè)量各埋件平面高程是否符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法及器具 1） 用外徑千分尺復(fù)測(cè)中心柱測(cè)圓架的中心柱尺寸，并作記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可 ，作為定子裝配的基準(zhǔn)尺寸之一。 2） 在中心柱偏差 90176。方向掛二根鋼琴線，檢查中心柱垂直度應(yīng)符合 SD287 中 條之規(guī)定。 3） 用紅丹粉涂在機(jī)座及支墩組合面上，推動(dòng)研磨平臺(tái)檢查紅丹粉研磨痕跡的方法檢查組合面平面度；用螺栓組合后，用塞尺檢查各組合面間隙應(yīng)符合 。 4） 機(jī)座組合完成后，用水準(zhǔn)儀檢查底環(huán)加工面高程差；用測(cè)圓架檢查底環(huán)拉緊螺桿螺孔中心距及各環(huán)板內(nèi)徑是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范、導(dǎo)則的要求。 5)機(jī)座焊接完成后，復(fù)測(cè)（ 4）中所提內(nèi)容。 6)定位筋予裝時(shí)，用中心柱測(cè)圓架和方形水平儀測(cè)量定位筋的半徑和垂直度符合設(shè)計(jì)要 求。 7)定位筋與托板滿焊冷卻后，校直，將其放在校直平臺(tái)上，用塞尺檢查其周向和徑向與平臺(tái)間隙，確定其直線度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及工藝要求。 8)基準(zhǔn)定位筋的檢查大等分定位筋的檢查應(yīng)符合工藝 。 9)大等分區(qū)間內(nèi)的各定位筋檢查應(yīng)符合工藝及規(guī)定。 10)各環(huán)上的定位筋托板全部搭焊完畢后各檢查項(xiàng)目應(yīng)符合 規(guī)定。 11)用水準(zhǔn)儀檢查下齒壓板（條）高程、水平；用鋼板尺檢查圓周上的位置，應(yīng)符規(guī)定。 12)鐵芯裝壓前測(cè)量壓緊螺桿的原始長(zhǎng)度，并作出記錄，壓緊后測(cè)量螺桿的伸長(zhǎng)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 13） 鐵芯裝壓完成后，全面校核中心柱測(cè)圓架的 準(zhǔn)確性，測(cè)量鐵芯圓度，各點(diǎn)高度及波浪度應(yīng)符合 6 14） 用制造廠提供的緊度刀片檢查鐵芯內(nèi)圓和外圓的上、中、下部，緊度應(yīng)符合要求。 15） 用制造廠提供的通槽棒對(duì)定子鐵芯的槽形進(jìn)行檢查，應(yīng)全部通過。 16） 用游標(biāo)卡尺檢查鐵芯各層通風(fēng)溝高度尺寸應(yīng)符合規(guī)定。 17） 用卷尺測(cè)量鐵芯高度（周向均布多個(gè)測(cè)點(diǎn)）各點(diǎn)高度偏差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)規(guī)定。 18） 定子幾何尺寸檢查時(shí)需注意定子的溫度和環(huán)境溫度變化引起的誤差。 下機(jī)架及推力軸承裝配 下機(jī)架整體在組裝完成，調(diào)入基坑進(jìn)行預(yù)裝，最后進(jìn)行裝配。 清掃打磨中 心體及各支臂合縫組合面。 1） 將下機(jī)架中心體吊裝至組裝場(chǎng)地所布置的中心體支墩上，并調(diào)整其水平度符合要求。 2） 將下機(jī)架各支臂按對(duì)稱方向逐個(gè)掛裝，支撐在千斤頂上，把合好螺栓，并調(diào)整。 3)測(cè)量在不加墊時(shí)各支臂的半徑、弦距、高程及水平，并作記錄。 4)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定出各合縫間加墊厚度，把緊螺栓，并在合縫處焊上搭板進(jìn)行加固，以防止焊接時(shí)的變形。 5)按照焊接工藝要求進(jìn)行焊接及必要的檢驗(yàn)。 6） 清掃、噴漆。 1） 下機(jī)架支腿底部及基礎(chǔ)板組合縫研磨。 2） 基礎(chǔ)板上傳力鍵及鍵槽研配。 3)機(jī)坑內(nèi)下機(jī)架基礎(chǔ)清 理。 4)各部件研配完畢后進(jìn)行裝配，然后將下機(jī)架整體吊入機(jī)坑進(jìn)行預(yù)裝。 5)在機(jī)坑內(nèi)調(diào)整下機(jī)架的中心、水平及高程符合要求后，澆筑下機(jī)架基礎(chǔ)砼，養(yǎng)生期過后，按要求鉆配相應(yīng)的定位銷孔。 6） 松開基礎(chǔ)與下機(jī)架支臂的組合螺栓，將下機(jī)架吊出機(jī)坑，放置在下機(jī)架組裝工位上。 、下導(dǎo)軸承裝配 1） 在下機(jī)架組裝時(shí)預(yù)裝推力瓦座，并以擋油圈為基準(zhǔn)調(diào)整瓦座中心，然后根據(jù)圖紙要求在下機(jī)架上鉆孔、攻絲。 7 2） 將推力軸承各部件吊入軸承清掃工作間，在組裝平臺(tái)上進(jìn)行清洗。 3） 按照裝配圖的要求將清洗過的推力軸承各部件進(jìn)行裝配 。 1） 清洗發(fā)電機(jī)主軸各安裝組合面，并將其吊入機(jī)坑與水輪機(jī)大軸進(jìn)行聯(lián)結(jié)，檢查聯(lián)軸螺栓伸長(zhǎng)值是否符合設(shè)計(jì)要求，組合縫間隙是否符合規(guī)范要求。 2） 將下機(jī)架基礎(chǔ)板組合面清洗干凈，然后吊入機(jī)坑按照預(yù)裝時(shí)的方位進(jìn)行安裝，并將定位銷打入。 3） 下機(jī)架吊入機(jī)坑固定后，調(diào)整推力或下導(dǎo)軸承并檢查調(diào)整其水平中心及高程。 4)清洗檢查鏡板，合格后吊入機(jī)坑內(nèi)已安裝好的推力瓦上。 5)機(jī)組軸線及空氣間隙檢查完成后，進(jìn)行下導(dǎo)瓦間隙調(diào)整。 6） 清潔油槽，按要求進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)無滲漏后封蓋，并在油槽內(nèi)注入合格的透平油。 1） 下機(jī)架組裝時(shí)用框形水平儀測(cè)量其水平，用卷尺測(cè)量其各部位組裝的幾何尺寸。對(duì)于焊接結(jié)構(gòu)形式，目測(cè)檢查各支臂焊縫焊接情況（焊縫應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行探傷檢測(cè)）。對(duì)于螺栓組合結(jié)構(gòu)形式，機(jī)架組合后，檢查組合縫間隙，應(yīng)符合規(guī)定。 2） 下機(jī)架予裝時(shí)，用紅丹粉配合研磨平臺(tái)檢查研磨平面接觸情況，用塞尺檢查各類鍵槽配合是否緊密；結(jié)果應(yīng)符合檢驗(yàn)依據(jù)中的相關(guān)要求； 3)用框式水平儀放置在下機(jī)架基準(zhǔn)平面上測(cè)量 X、 Y軸向四個(gè)測(cè)點(diǎn)處的水平度 。 4)以機(jī)坑內(nèi)壁上標(biāo)記的基準(zhǔn)高程點(diǎn)為依據(jù)，用水準(zhǔn)儀測(cè)量下機(jī)架基準(zhǔn)面的安裝高 程是否符合要求； 5)在機(jī)坑上方用鋼梁支撐，懸掛鋼琴線，以水輪機(jī)座環(huán)中心為基準(zhǔn)，用內(nèi)徑千分尺測(cè)量下機(jī)架中心體精加工的上（或下）鏜口內(nèi)徑大小，結(jié)果應(yīng)符合檢驗(yàn)依據(jù)中的相關(guān)要求； 6)推力軸承裝配時(shí)，仔細(xì)檢查鏡板工作面的加工情況是否符合要求； 7)推力油冷卻器、下導(dǎo)油冷卻器打壓試驗(yàn)檢查，保壓 30min，無滲漏； 8)檢查有無滲漏現(xiàn)象； 9)檢查油槽油位應(yīng)正常。 8 轉(zhuǎn)子 組裝 圖 轉(zhuǎn)子吊裝機(jī)坑 轉(zhuǎn)子組裝準(zhǔn)備 1)熟悉圖紙、資料，了解轉(zhuǎn)子的特點(diǎn)、制造廠的工藝要求及各項(xiàng)技術(shù)要求，根據(jù)轉(zhuǎn)子的特點(diǎn)、技術(shù)要求及 施工組織設(shè)計(jì)提出的技術(shù)方案，編寫施工技術(shù)措施，然后依據(jù)施工技術(shù)措施進(jìn)行施工。 2)安裝前對(duì)轉(zhuǎn)子各部件檢查、核對(duì)，對(duì)有缺陷和變形的部件通知監(jiān)理單位，在制造商的指導(dǎo)下進(jìn)行缺陷處理和整形，直到滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和制造商的要求。 3）安裝前 仔細(xì)清理轉(zhuǎn)子各部位，用干燥的壓縮空氣吹掃磁軛，按圖紙要求進(jìn)行轉(zhuǎn)子噴漆。 轉(zhuǎn)子吊裝 轉(zhuǎn)子吊裝前下機(jī)架及推力軸承安裝工作完畢，制動(dòng)器及其管路已安裝完成，制動(dòng)系統(tǒng)已形成，制動(dòng)閘動(dòng)作靈活，其余所有位于轉(zhuǎn)子下方的附件已安裝或先行吊入機(jī)坑，放置在下風(fēng)洞內(nèi)。 根據(jù)制造 商提供的安裝技術(shù)文件以及在招標(biāo)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)的
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