【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工程 （ 1）本工程承重架采用φ 48 35mm 鋼管配以適當(dāng)扣件搭設(shè)，為防止底層鋼管下沉，在立管墊腳下再墊上 5cm 厚木墊塊，并設(shè)掃地桿及剪刀撐以保證架體的剛性。 （ 2）基礎(chǔ)模板制作安裝時(shí)，側(cè)板和端頭板制成以后，先在基槽底彈出中心線和模板線，再把側(cè)板 對(duì)準(zhǔn)邊線和中線，用水平尺校正側(cè)板頂水平，檢查無(wú)誤差后，用斜撐、水平撐釘牢。 （ 3）柱模板安裝時(shí)，用雙面膠帶在磚墻體面按馬牙槎形狀粘貼，按固定尺寸制作柱側(cè)模后，按位置安裝柱模板，校正垂直度并加固模板，柱箍間距 50CM，支撐牢固。 （ 4）現(xiàn)澆板底模采用九夾板?，F(xiàn)澆板制作安裝應(yīng)在圈梁模安裝固定后，校對(duì)標(biāo)高和中心位置正確無(wú)誤后進(jìn)行，根據(jù)標(biāo)高，在圈梁側(cè)模板放置水平方木，鋪釘模板表面應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，避免兩模板之間有高差現(xiàn)象，表面涂刷脫模劑后安裝鋼筋。安裝時(shí)要嚴(yán)格按木工翻樣圖標(biāo)與梁底，板底標(biāo)高軋橫鋪模板。 板 23 底方 木橫楞， 間距不大于 40cm。 （ 5）模板拆除：應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，不承重的側(cè)模板砼應(yīng)具有一定強(qiáng)度等級(jí)，保證其表面、棱角在拆模時(shí)，不損壞時(shí)方可拆除，當(dāng)梁板跨度小于 8m或懸挑梁小于 2m 的承重構(gòu)件， 需在砼強(qiáng)度大于 75%時(shí)方可拆模，當(dāng)梁跨度大于 8m 或懸挑構(gòu)件大于 2m 時(shí)，必須等砼強(qiáng)度達(dá)到 100%后方可拆模。對(duì)不承重的模板應(yīng)在強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損的前提下，方可拆模。拆模時(shí)不得用力過(guò)猛、過(guò)急或硬撬。拆下的模應(yīng)清理干凈后分類堆放。 （ 6）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：模板安裝應(yīng)按軸線標(biāo)高控制的要求，現(xiàn)澆 件施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制軸線尺寸的正確，經(jīng)常復(fù)核。大梁木支撐要求中間起拱 23%，鋼管支架要有足夠穩(wěn)定性，剛度和強(qiáng)度。 （ 7）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水設(shè)施，木模板應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （ GBJ20683）中的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn)，模板接縫寬度不大于 ，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防粘結(jié)措施。模板安裝前，先檢查模板質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用，柱模板應(yīng)防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密 實(shí)或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。 鋼筋工程 （ 1）各種規(guī)格、各種級(jí)別的鋼筋，必須有出廠合格證、質(zhì)保單。進(jìn)場(chǎng)后須進(jìn)行抽樣抗拉、抗彎試驗(yàn)，合格后，方能使用；鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，鋼筋在使用前須調(diào)直。 （ 2）施工流程 材料檢查、材料搬入 監(jiān)督員到場(chǎng)監(jiān)督及焊接作業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)的確認(rèn)施工計(jì)劃 24 編制施工配置圖裝配加工、施工作業(yè)驗(yàn)收 （ 3）鋼筋的加工設(shè)備在操作前檢修完好、保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，符合安全規(guī)定。 （ 4）鋼筋的品種和數(shù)量，焊條、焊劑的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；鋼筋表 面應(yīng)保持清潔。 （ 5）本工程鋼筋均采用現(xiàn)場(chǎng)集中制作加工，分批掛牌待用。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須具備出廠合格證，并及時(shí)做好抽樣復(fù)試工作，按規(guī)格分別堆放。 （ 6）鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)集中進(jìn)行，柱筋綁扎應(yīng)注意同一截面搭接接頭面積百分率不超過(guò) 50%。柱鋼筋φ 14 以上采用豎向電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對(duì)焊，板筋為綁扎搭接。柱鋼筋綁扎前應(yīng)校對(duì)成品鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等是否正確，劃出鋼筋位置。鋼筋綁扎應(yīng)遵循先柱后梁，先豎向筋后水平筋。 綁扎時(shí)應(yīng)搭設(shè)必要的操作臺(tái)，嚴(yán)禁踏水平筋或箍筋上下。對(duì)柱筋的軸線位置要嚴(yán)格控制固定，墊好保護(hù)層，為 防止墊塊破壞、跌落，同時(shí)對(duì)柱上部固定箍用點(diǎn)焊加固，防止位移?，F(xiàn)澆柱拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋后，用細(xì)鐵絲相互連接起來(lái)，細(xì)鐵絲兩頭從模板縫中穿出，并固定于支撐上，待拆模后通過(guò)細(xì)鐵絲可方便地拉出預(yù)埋鋼筋。 （ 7）鋼筋綁扎時(shí)，要求用鐵絲扎牢、不松動(dòng)，位置正確。接頭錯(cuò)開，擱置點(diǎn)長(zhǎng)度符合要求，綁扎完后對(duì)照翻樣單進(jìn)行復(fù)核。鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，四周兩鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，要使中間部分一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須滿扎，現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋縮小一個(gè)柱筋的直徑，以便連接；豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂 直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（鋼筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎；縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm 的短鋼筋，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩 25 根主筋綁扎。板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)筋要防止被踩下，特別是雨篷、挑檐要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。 （ 8）鋼筋搭接長(zhǎng)度距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。接頭處不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，一級(jí)鋼筋綁扎的末端應(yīng)做彎鉤，二級(jí)鋼筋可不做彎鉤，直徑不大于 12mm 的受壓一級(jí)鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 35 倍， 鋼筋搭接處， 應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢，受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度一級(jí)鋼筋 45d， 受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度 倍，受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度 25mm。 （ 9）鋼筋焊接：焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。藥皮應(yīng)無(wú)裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看的出的偏心度。焊接過(guò)程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無(wú)成塊脫落現(xiàn)象。焊條必須根據(jù)焊條說(shuō)明書的要求焊平后，才能 起作用。焊條必須有出廠合格證。鋼筋搭接焊接宜采用雙面焊，搭接接頭焊縫應(yīng)厚度 h 應(yīng)不超過(guò) ,鋼筋應(yīng)預(yù)彎。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)在自查的基礎(chǔ)上會(huì)同項(xiàng)目部、技術(shù)質(zhì)量科、建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理等部門，對(duì)鋼筋嚴(yán)格檢查，做好隱檢記錄。 鋼筋焊接工程施工流程： 檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢查 砼工程 （ 1）本工程砼采用商品混凝土。 （ 2）柱砼澆搗沿高度方向分段灌注，自由傾落高度不得超過(guò) 3m，否則應(yīng)采用串筒、 溜管等下料； 澆筑時(shí)注意分層澆搗， 每層厚度控制在 300mm 左右。 26 柱和梁板連接處澆搗時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 60 分鐘左右，以利于砼沉淀，防止出現(xiàn)細(xì)裂縫。砼澆搗順序先柱，后梁板。 （ 3）砼振搗主要采用插入式軟軸高頻振動(dòng)器，輔以平板振動(dòng)器，操作時(shí)插入式振動(dòng)棒要做到快插慢拔，振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，注意插點(diǎn)的振搗范圍，嚴(yán)防漏振。 （ 4）砼澆搗前對(duì)模板進(jìn)行澆水濕潤(rùn)。 （ 5）砼澆搗后應(yīng)及時(shí)覆蓋草包，澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 7 天。 混凝土施工工藝： 材料確認(rèn)→質(zhì)量試驗(yàn)→施工現(xiàn)場(chǎng)的確認(rèn)→施工計(jì)劃→清掃模板底部→檢查砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板支撐折除→驗(yàn)收 （ 6）砼攪拌 應(yīng)注意的幾個(gè)質(zhì)量問(wèn)題 A、砼強(qiáng)度不足或強(qiáng)度不均勻、強(qiáng)度離差大，解決辦法：在砼運(yùn)輸澆筑、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)要嚴(yán)格控制，尤其在混凝土拌制階段要特別注意控制各種原料的質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材料的配料計(jì)量。 B、混凝土裂縫，在拌制階段，如果砂、石含量大，用水量大，使用過(guò)期水泥或水泥用量過(guò)多，均可能造成收縮裂縫。因此在拌制階段，仍要控制好原材料的質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格計(jì)量。 C、注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應(yīng)入庫(kù)，防止雨淋，出廠期超過(guò)三個(gè)月的水泥應(yīng)復(fù)試，外加劑、混合料要防止受潮和變質(zhì)，要分規(guī)格、品種分別存放，以防止錯(cuò)落。 D、砼送至澆筑地點(diǎn)，如砼拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)砼拌合物進(jìn)行二次攪拌，砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢測(cè)其稠度，所測(cè)稠度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工 27 要求；所有物機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和測(cè)試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢修。澆筑前，必須查實(shí)一次澆筑完畢的工程材料，以免停工待料，在澆筑期間，保證水、電照明不中斷，為防備臨時(shí)停水停電，事先應(yīng)在澆筑地點(diǎn)貯備一定數(shù)量的原材料和人工拌合物的工具，以免出現(xiàn)意外的施工停歇。 E、在砼澆筑之前， 應(yīng)檢查和控制模板， 鋼筋保護(hù)層和預(yù)埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位 置。其偏差值應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。在澆筑之前，應(yīng)對(duì)模板和隱蔽工程項(xiàng)目進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗(yàn)收，主要檢查以下幾點(diǎn)： ①模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合； ②所安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠； ③模板緊密程度； ④鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫是否與設(shè)計(jì)符合； ⑤模板內(nèi)的垃圾、木屑、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、 鱗落的鐵皮條雜物應(yīng)清除干凈； ⑥木模板澆水加以潤(rùn)濕，但不允許留 有積水。濕潤(rùn)后，木模板中尚未脫密的縫隙就用紙筋灰嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。 ⑦檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求，以上經(jīng)檢查均符合要求，即可進(jìn)行砼澆筑。 F、澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層凝層之前，將次層砼澆筑完畢，砼運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò) 180min，超過(guò)規(guī)定時(shí)間必須設(shè)置施工縫。 G、在澆筑過(guò)程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后， 28 應(yīng)立即澆筑入模，在澆筑過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均勻和稠度發(fā)生較大變化，應(yīng)及時(shí)處理，澆筑豎向結(jié) 構(gòu)砼前，底部應(yīng)填以 50100MM 厚與砼成分相同的水泥砂漿，混凝土的水灰比和坍落度、應(yīng)隨澆筑高度的上升，酌予遞減，澆筑時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。 H、振動(dòng)棒振動(dòng)操作時(shí)要做到“快插慢拔”，砼分層灌筑時(shí)，每層砼厚度不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒的 倍；在振搗砼時(shí)，要在下層砼凝之前進(jìn)行，每插一點(diǎn)掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起顯著不沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振動(dòng)器插入敷出點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”交序移動(dòng)， 嚴(yán)格按照順序振動(dòng)，避免發(fā)生漏振，每次移動(dòng)位置的距離不大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍，并不宜緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件。 I、梁板砼同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)先將梁分層澆筑成階梯形，達(dá)到樓板位置時(shí)，再澆筑平板。虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，控制砼板厚度，振搗完后用拖板平整表面。 砌體工程 （ 1）砌體所用磚、水泥等材料必須有出廠合格證，并及時(shí)抽樣復(fù)試，符合要求后方可使用。避免造成磚的強(qiáng)度不足和磚在地下受潮而粉酥。 （ 2）使用的灰漿應(yīng)符合要求，配合比要準(zhǔn)確，稠度合適；組砌 必須符合要求，為保證砌體的豎向尺寸符合要求，必須在砌筑前設(shè)以皮數(shù)桿，皮數(shù)桿設(shè)立間距不大于 10m。 （ 3）墻體砌筑應(yīng)做到橫平豎直，灰縫飽滿，灰縫厚度控制在 812mm。拉結(jié)筋設(shè)置位置、規(guī)格、尺寸、錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 （ 4）本工程設(shè)備要求多，必須做好砌體預(yù)埋件、預(yù)留管線、孔調(diào)位置及數(shù) 29 量的準(zhǔn)確。凡墻上預(yù)埋鋼板，均需將鋼板埋入砼預(yù)制塊，再將埋入墻內(nèi)。 屋面工程 （ 1）屋面施工要選擇連續(xù)晴天施工，基層保證干燥并清理干凈。 （ 2）保溫層要做好排氣道和通風(fēng)口，以防卷材防水層起鼓，找平層要留 分倉(cāng)縫，防止找平層收縮拉裂防水層。 （ 3）防水層的鋪貼應(yīng)由下往上施工，接頭順流水方向，鋪貼要平整、順直、搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范要求，不得有空鼓等，特別是做好對(duì)沿溝等節(jié)點(diǎn)細(xì)部防水施工。 （三） 裝飾工程： （ 1） 內(nèi)墻粉刷 在內(nèi)粉前應(yīng)先做好基層的處理，基層上的塵土、污垢、油漬等均由清除干凈，砼表面用 1： 1 水泥砂漿甩毛，養(yǎng)護(hù) 3 天，還應(yīng)在基層表面適當(dāng)澆水濕潤(rùn)，墻面管道通過(guò)的墻洞必須先用 1： 3 水泥砂漿堵塞嚴(yán)實(shí)。室內(nèi)墻、柱及門洞口的陽(yáng)角，必須用 1： 2 水泥砂漿做護(hù)角，其高度不低于 2m，每側(cè)寬度不小于 50mm。墻面粉刷按常規(guī)做好陰、陽(yáng)角找方，沖筋、分層趕平、修整、表面壓光。 （ 2）外墻粉刷 所有落水管接出架子外，檢查窗框安裝質(zhì)量，孔洞位置是否準(zhǔn)確，封堵多余孔洞。平整度控制應(yīng)從上到下掛垂線，橫向拉通長(zhǎng)線，做灰餅、沖筋，保證墻面的垂直平整度。 （ 3）涂料工程 1）涂料原材料質(zhì)量必須相對(duì)應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，提供原材料質(zhì)保書和試驗(yàn)報(bào)告。 2）不同廠家，不同品種的涂料不能摻和使用。 30 3）涂料施工前，預(yù)先進(jìn)行試涂，做樣板，確定施工工藝。使用涂料時(shí)，必須保證攪拌均勻，如有結(jié)皮或雜物，要進(jìn)行清理，涂料配制 與施工用的工具應(yīng)保持干凈，不得隨意混用。 4）要保證基層平整，如有凹凸不平，應(yīng)刮與涂料配套的膩?zhàn)?，保證涂料涂刷均勻，厚度一致。 （ 5）樓地面工程 1）細(xì)石砼樓地坪 在地坪施工前，要清除砼基層（灰土墊層）表面的垃圾、灰塵，用鏟刀、鋼絲刷清理并隔夜?jié)菜疂駶?rùn)，還要將門框再一次校核找正。在房間壁彈設(shè)地坪標(biāo)高控制線，并在基層上做好灰餅，間距 2021 2021mm。細(xì)石砼地坪按常規(guī)施工，壓光三遍成活， 24 小時(shí)后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 2）地面磚鋪設(shè)施工： 鋪貼地面磚，首先檢查找平層，是否按設(shè)計(jì)要求做出排水。地漏和排水 口是否符合設(shè)計(jì)要求。再按地面標(biāo)高留出面磚厚度做標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)。鋪貼地磚時(shí)，先在底灰上撒一層薄薄的素水泥，并灑水濕潤(rùn)，然后用水泥漿涂抹在地磚背面， 52mm厚，由前往后逐塊逐行鋪貼，并要隨鋪隨用木柄或橡膠錘輕輕錘擊，使其與基層緊密連接，掃去表面砂灰、擦