金屬焊接性論文-0cr18ni9ti熔焊焊接性分析(編輯修改稿)
2025-07-10 19:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 或酒精除油和去水。不得用碳鋼鋼絲刷清理坡口和焊縫表面。清渣和除銹應(yīng)用砂輪、不銹鋼鋼絲刷等。 。使用時應(yīng)將焊條放在焊條筒內(nèi) ,不要用手直接接觸焊條藥皮。 ,可選用氧化鈦型藥皮焊條。因為這種焊條的電弧穩(wěn)定 ,焊縫成型美觀。 ,應(yīng)采用氧化鈣型藥皮焊條。其熔渣凝固較快 ,對熔化的 焊縫金屬可起到一定的支托作用。 ,應(yīng)選用鉻錳含量比母材高的焊絲 ,以補償焊接過程中合金元素的燒損。 ,必須將焊件保持較低的層間溫度 ,最好不超過 150℃。不銹鋼厚板焊接時 ,為加快冷卻 ,可從焊縫背面噴水或用壓縮空氣吹焊縫表面 ,但層間必須注意清理 ,防止壓縮空氣污染焊接區(qū)。 ,應(yīng)在焊條說明書規(guī)定的電流范圍內(nèi)選擇焊接電流。由于不銹鋼電阻值較大 ,靠近夾持端的一段焊條容易受電阻熱的作用而發(fā)紅 ,在焊至后半段焊條時應(yīng)加快熔化速度 ,使焊縫熔深減少 ,但熔化速度太快又會造成未熔合和熔渣等缺陷。從保證接頭的耐腐蝕性考慮 ,也要求選用較小的焊接電流 ,減少焊接熱輸入量 ,防止焊接熱影響區(qū)的過熱。 ,焊接時盡量不擺動焊條 ,在保持良好熔合的前提下 ,盡可能提高焊接速度。 。雖然在不銹鋼的焊接中也存 在較高的殘余應(yīng)力 ,但由于接頭各區(qū)在焊后具有良好的塑性和韌性 ,使殘余應(yīng)力的有害影響顯著減小。更重要的是消除應(yīng)力處理的溫度范圍正好處于不銹鋼的敏化溫度區(qū) ,消除應(yīng)力處理反而導(dǎo)致耐蝕性的降低。因此不銹鋼焊件的焊后熱處理的目的不應(yīng)是消除接頭的殘余應(yīng)力 ,而應(yīng)是提高接頭的耐蝕性。主要有固溶處理和穩(wěn)定化處理 [6]。 焊接順序 (1) 引弧 電弧焊時，引燃焊接電弧的過程叫做引弧。焊條電弧焊通常采用接觸引弧法，它是 5 先將焊條與工件接觸形成短路，再拉開焊條引燃電弧的方法。根據(jù)操作手法不同又可分為：直擊引弧法和劃擦引弧法 。 本次實驗操作采用劃擦引弧法。 直擊引弧法：使焊條與焊件表面垂直地接觸，當(dāng)焊條的末端與焊件的表面輕輕一碰，便迅速提起焊條并保持一定的距離，立即引燃了電弧。操作時焊工必須掌握好手腕上下動作的時間和距離。 劃擦引弧法：先將焊條末端對準(zhǔn)焊件，然后將焊條在焊件表面劃擦一下，當(dāng)電弧引然后趁金屬還沒有開始大量熔化的一瞬間，立即使焊條末端與被焊表面的距離維持在 2~4mm的距離，電弧就能穩(wěn)定地燃燒。 (2) 焊縫的焊接 由于
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