【文章內(nèi)容簡介】 R2OH CR1COR2O +2n H2O n 聚酯增塑劑的生產(chǎn) 工藝流程如圖 21 所示。 圖 21 聚酯增塑劑 生產(chǎn) 工藝 流程 圖 其具體的合成工藝過程為： 1. 聚合反應(yīng)初期 南京工業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 7 不同種類和比例的二元酸和二元醇發(fā)生縮聚反應(yīng)生成以醇或酸為端基（以O(shè)H/COOH 決定）的線性大分子化合物 ,在實際的控制過程中 ,應(yīng)該盡量滿足二元醇或二元酸 (摩爾數(shù)小的 )反應(yīng)完畢。 2. 聚合反應(yīng)中期 封端反應(yīng) ,加入封端用的一元酸或一元醇 , 并加入消泡劑 SH5500(20％甲苯溶液 ） 體系中發(fā)生封端反應(yīng)。體系發(fā)生酯化和酯交換反應(yīng) ,通過測定 AN 和 OHV,判定封端效果。 3. 聚合反應(yīng)終止期 真空脫臭 ,減壓除去未反應(yīng)或反應(yīng)中生成的小分子 ,并通過控制反應(yīng)時間和粘度，控制分子量和分子量分布。 4. 過濾、包裝 最后是過濾、包裝。 增塑劑在一定溫度下加熱后其色澤與酸值的變化是評價增塑劑熱穩(wěn)定性的重要指標。聚酯增塑劑產(chǎn)品在加熱后可能由于被氧化而色澤加深，酸值可能降低。 兩種聚酯增塑劑的性能對比 如表 21 所示。 表 21 兩 種聚酯增塑劑的性能 對比 己二酸系列 苯二甲酸系列 項目 P204 W300 W305 W306 P103 P29 DOP 平均相對分子量 約 4000 約 3500 約 3000 約 2500 約 2021 約 2021 約 390 粘度 (25℃ )(） 3 比色值 23 12 1 2 12 1 ≤ 1 酸值 (KOH 計 ) 相對密度 /（ ） 第三章 聚酯增塑劑工藝危害因素分析 8 第三章 聚酯增塑劑 工藝危害因素分析 聚酯增塑劑生產(chǎn)中 ,有害因素分析主要從物的不安全狀態(tài)、人的不安全狀態(tài)及管理的缺失三方面分析。 物的不 安全狀態(tài) 我公司生產(chǎn)聚酯增塑劑時 ,可能會出現(xiàn)的不安全狀態(tài)包括 :原料、設(shè)備及成品（半成品）三個方面 。 原料的不安全狀態(tài) 以 本公司聚酯增塑劑 產(chǎn)品 W2050 為例，所用主要原料有 AA、 90%NPG、 2EH，等都屬于 有毒 有害品，對眼睛、皮膚、黏膜都具有強烈的刺激作用。 長期接觸這些毒物會引起中毒。 例如： 2EH 攝入、吸入或經(jīng)皮膚吸收后對身體有害。對眼睛有強烈刺激作用，可致眼睛損害；可引起皮膚的過敏反應(yīng) ，燃爆危險： 可燃，具強刺激性，具致敏性 。危險特性： 遇明火、高熱可燃。與氧化劑可發(fā)生反應(yīng)。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險 [7]。 本 聚酯 產(chǎn)品 生產(chǎn)過程中使用的 引發(fā)劑： TIPT。 鈦酸四異丙酯，易燃液體，對皮膚、眼睛有刺激作用，攝入或經(jīng)皮膚吸收可能對身體有害。 所以，在裝卸或者投料時，要佩戴好相關(guān)的 PPE，防止因原料中毒引起的相關(guān)人身傷害。來看一起原料引起的傷害事故： 2021 年 12 月，張家港某樹脂生產(chǎn)公司發(fā)生 增塑劑催化劑 苯 的泄漏事故，造成一人 中毒 。事故發(fā)生時，員工袁某在進行 溶劑 的整理。在移動 苯 時，桶裝的 苯被盛放原料的木托盤上的一根露出的鐵釘刺破，袁某發(fā)現(xiàn)后立刻上前處置，由于事發(fā)突然，袁某并沒有嚴格佩戴防護用品，造成 溶劑 到皮膚上， 大量溶劑流出桶外，袁某吸入較多蒸汽，后感覺皮膚刺痛，頭 痛、胸悶等癥狀， 在簡單的處理后立即送往醫(yī)院進行就醫(yī)。 設(shè)備的不安全狀態(tài) 聚酯增塑劑 W2050 的生產(chǎn)條件是 需要在抽真空 的條件下進行，并且反應(yīng)過程中大多伴有發(fā)熱現(xiàn)象，反應(yīng)溫度可達 兩百多度 ， 是高溫反應(yīng)， 此生產(chǎn)工藝危險南京工業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 9 性很大。 比如說抽真空時壓力控制不好，會造成釜壓力過高、壓力過低的情況，會造成 產(chǎn)品的不合格，或發(fā)生設(shè)備安全事故。另一個，高溫容易引起燙傷等人身傷害。 所以，生產(chǎn)中要留意潛在危害，防患未然。 此外， 聚酯增塑劑 的生產(chǎn)過程都會多多少少的涉及到幾條不同的工藝路線，不同的路線在發(fā)生作用時可能就會因為一些不確定因素而容易發(fā)生事故，而這就也是最為容易產(chǎn)生安全問題的重點環(huán)節(jié)。如果液體傳輸管道沒有采用很好的無縫鋼管、焊接連接或設(shè)備的法蘭、閥門密封沒有經(jīng)過必要的處理，則很容易發(fā)生原料的泄漏 [8]。 來看一則由于生產(chǎn)物料部安全引發(fā)的事故案例： 1985年 12月 12日，某石化公司烷基苯廠熱媒加熱爐發(fā)生一起歷時 2小時 38分的火災(zāi)事故。 88 根爐管有 24 根嚴重變形，其中一根爐管中段有一約 200mm 的棱形裂口，對流段爐管全部燒化，爐襯局部燒 毀，爐外殼體一半燒變形，爐體傾斜高達 90mm，熱媒爐 的 周圍的照明設(shè)備、導(dǎo)線燒毀，一次儀表 53 臺全部報廢，爐子其余部件及附件不同程度損壞，爐管內(nèi)熱媒從爐管裂口處泄漏，燃燒 34 噸。事故直接經(jīng)濟損失 53． 8 萬元。事故原因： 1. 大修后匆忙開車，熱媒爐開車升溫速度過快，爐內(nèi)凝固的高膨脹系數(shù)的熱媒油局部受熱，導(dǎo)致爐管破裂。 2. 熱媒爐開車前準備不充分，沒有開車方案，升溫梯度沒有給定。 3. 熱媒爐在停車檢修時沒有按規(guī)定排空熱媒，導(dǎo)致爐管內(nèi)大量熱媒凝固在其中。 4. 操作人員素質(zhì)低，開工準備不足組織不力是事故發(fā)生的根本原因 。 事實上，不僅僅是反應(yīng)釜以及和反應(yīng)釜上連接的各種管線及配套設(shè)施容易出現(xiàn)問題，其它的一些生產(chǎn)過程中所用到的設(shè)備同樣也會存在各種安全問題，比如各種柴油和電動叉車，車間里面的電動葫蘆，包裝用的槽罐車等等一些輔助設(shè)備，甚至包括電筒、對講機、現(xiàn)場的電話等小的工具等，如果不使用防爆型號的，都會對現(xiàn)場的安全生產(chǎn)帶來很大的隱患 。 2021 年 2 月 8 日 ，某樹脂生產(chǎn)公司沙某在進行對反應(yīng)釜 進行加熱作業(yè)時，由于加熱的金屬軟管接口銹蝕，引起拆卸的時候管口斷裂，導(dǎo)致高壓蒸汽噴到員工沙某的脖頸及臉部，造成沙某 的 皮膚大面積燙傷，事后送往醫(yī)院就 醫(yī)。 1986 年 5 月 30 日，某石化化纖公司聚酯車間投料開車過程中，因 722I／ 0第三章 聚酯增塑劑工藝危害因素分析 10 線料送不出去，確認送料泵入 口閥堵塞，需要處理。在拆卸送料泵閥門時，高溫物料噴出 6m 多遠，將附近 7 名拆卸操作人員不同程度燙傷。事故原因： 1. 由于與泵相連的聚合塔 (D203)系統(tǒng)沒有降溫 (270℃ )，預(yù)聚物中含有大量EG，在聚合塔 (1)203)系統(tǒng)蒸發(fā)，使系統(tǒng)產(chǎn)生壓力。 2. 處理操作不當，防護措施未落實。 為預(yù)防事故的發(fā)生，下面列出容易引發(fā)本聚酯增塑劑 W2050 生產(chǎn)場所 可能產(chǎn)生 事故的危險因素以及可能造成的后果 見表 31。 表 31 危險因素及對應(yīng)后果表 危險因素 可能引發(fā)的事故及后果 管線堵塞 原料不能及時到達反應(yīng)釜影響產(chǎn)品的品質(zhì)甚至造成反應(yīng)釜內(nèi)持 續(xù)升溫或升壓從而帶來安全隱患； 真空泵故障 對現(xiàn)場投料操作的人員帶來極大的安全隱患，而且對產(chǎn)品品質(zhì)帶來很大的影響； 空壓機故障 不能為反應(yīng)提供所需的壓縮空氣（ IA）或者高、低壓氮氣（ N2），會造成部分產(chǎn)品反應(yīng)過快或者反應(yīng)中止； 冷凝器故障 不能對反應(yīng)釜反應(yīng)過程中排出的高溫氣體進行冷凝，不但會造成原料的浪費，還會使含有有機溶劑的氣體直接排入洗氣塔，給洗氣塔的正常運轉(zhuǎn)帶來巨大隱患； 循環(huán)水泵故障 冷卻水不能為反應(yīng)釜冷卻降溫，從而導(dǎo)致產(chǎn)品不斷發(fā)熱，會帶來樹脂暴聚的危險后果； 電氣設(shè)備缺陷 容易造成操作人員的錯誤判斷和警醒錯誤的操作，容易引起品質(zhì)問題和現(xiàn)場設(shè)備的安全問題； 法蘭接口松動 原料或成品在輸送